郭麗麗

（三門峽華陽發(fā)電有限責任公司，河南三門峽472143）

0 引言

脫水倉由倉體、分粒器、底流擋板、濾水組件、排渣門、上部連接平臺和振動器等部件組成，工作原理如下：渣漿經水力噴射泵送至脫水倉的中心，渣粒經頂部不銹鋼分粒器分級，在水中粗顆粒渣進入脫水倉中心，細顆粒渣沉積在脫水倉周圍。脫水倉上部設有底流擋板，使進入的渣漿直接向下進入倉中心，使沉淀區(qū)水流平穩(wěn)，有利于顆粒渣沉降，使溢流水進入溢流堰之前不致發(fā)生擾動而影響溢流水質。溢流堰上設有鋸齒形溢流板，溢流水通過鋸齒形溢流堰進入溢流水槽，進一步降低了溢流水速，從而有效降低了排出水中的含灰量，溢流水流經排水管至回水系統(tǒng)或排放掉。倉壁四周的濾水組件配置不銹鋼篩網，倉中積水經粗渣過濾層進入濾水組件的水槽，靠重力向下流至脫水倉排渣門上部的環(huán)形集水槽，經排水管排出。排渣門的規(guī)格為φ914mm，設有電控氣動裝置，并設有排水裝置和氣封裝置，密封性能好，啟閉靈活，倉的底部排渣門上方設有振動器，在倉內渣快排完時，可以開啟振動器（一個或兩個同時投運）以利于倉內的渣徹底排盡。集水槽上設有高壓水沖洗入口，沖洗水用來沖洗濾水組件及排渣門。

脫水倉一般兩臺一組互相切換交替使用，當一臺靜止脫水或放灰時，另一臺進灰渣漿。

1 系統(tǒng)概述

一期2×320MW機組除渣系統(tǒng)為水力除渣運行方式，每臺爐各配兩臺撈渣機、兩臺碎渣機、三臺渣漿泵、兩臺回水沖渣泵，#1、#2爐共用兩個φ10m脫水倉（每臺脫水倉的有效存渣容積為532m3）、一個回水池和兩臺回水泵。另外，我公司一期還設置了兩臺沖洗水泵、三組灰漿泵及高、中、低壓軸封水泵各兩臺作為防止廢水、污水外排的一種輔助手段。

2 運行中存在的問題及原因分析

2.1 存在問題

公司一期脫水倉型號為青島海川節(jié)能環(huán)保設備有限公司生產的TCS-10，有效容積為532m3。由于系統(tǒng)常年運行，維護失衡，脫水倉析水效率極低，正常脫水至灰渣含水率低于25%所需脫水時間應為6～8h，目前需40h以上才能滿足。根據(jù)統(tǒng)計，渣水系統(tǒng)中兩臺脫水倉自2012年改造大修以來，由于設備表面結垢等原因，有時整條析水槽被渣堵塞，造成脫水倉不能正常析水50余次，10次以上因脫水倉完全失去析水作用，用潛水泵抽水后將渣水混合物全部放入渣車（即所謂帶水放渣）；而渣水流入雨水排放系統(tǒng)中，會造成雨水系統(tǒng)堵塞，為此清理雨水系統(tǒng)地下管道1次，道路5次以上。尤其是2017年9月份以來，脫水倉脫水效果還行，就是放渣極其困難，渣貼壁現(xiàn)象極其嚴重，必須派兩名檢修人員用消防水將渣切割成數(shù)塊后，在倉壁振打的配合下方可完成放渣。放渣結束后仍需派數(shù)人進行集水槽和濾網清理。這不僅造成了環(huán)境污染和水資源、人力資源的極大浪費，還直接影響了設備安全穩(wěn)定運行。

2.2 原因分析

（1）原4條周邊濾網（共計32塊濾網）、反沖洗管路、噴嘴及周邊環(huán)形管已全部堵塞造成報廢；后來重新在每兩列周邊濾網之間增鋪設新的濾網，從而致使φ914mm的放渣口四周產生多余的邊角料，影響放渣。

（2）在發(fā)電行業(yè)形勢嚴峻的情況下，火電機組長時間停機備用的概率增加。為了減少爐膛內積灰長時間不清理，在相應位置板結銹蝕的現(xiàn)象，如今機組停備期間對鍋爐爐膛進行水沖洗已成常態(tài)。雖然爐側在水沖洗時會做大量工作，在爐膛省煤器位置引入專用管道將沖洗后的灰水排到灰漿前池，經灰漿泵管道送至灰壩，但是爐膛水平煙道和折焰角位置偏低，每次沖洗后，總會有爐膛內沖洗的灰水流進渣泵前池，最終通過渣漿泵打入脫水倉內。當一臺機組運行時，沖洗的灰水與運行側脫水倉內的渣混合板結，將造成脫水倉析水困難，脫水時間往往會比以往延長數(shù)小時；而當兩臺機組均停運后，沖洗的灰水就會在運行側脫水倉積渣的上部板結成200mm以上顏色呈淡黃色的灰渣板結層，造成脫水、放渣雙困難。最多時6個人清理脫水倉上部淡黃色的灰渣板結層就花費時間5天，清理積渣100多噸。

（3）雖然每次放完渣后都用反沖洗水管進行沖洗，但由于每塊1000mm×300mm的濾水器槽內噴嘴數(shù)量僅有兩個且噴嘴尺寸偏?。?mm），噴嘴噴出來的水呈霧狀，不能有效地將濾網上的積渣沖洗徹底。

（4）煤質摻配、爐膛燃燒方式等等因素影響。查閱2017年8月、9月公司摻燒煤種與長焰煤煤種及主燃煤量與摻燒煤量等參數(shù)，當摻燒煤（貧瘦煤）量占到45%左右時，觀察脫水倉的渣幾近灰褐色的煤泥，細且黏度大，造成脫水效果差和放灰困難；通過溝通，使摻燒煤（貧瘦煤）量占到65%左右以后，明顯感覺渣質疏松，脫水效率和放灰進度有所改善。

（5）脫水倉放渣運行人員對于依據(jù)渣位計量程放渣制度的執(zhí)行有些僵化，偶爾在機組停備期間5～7天才放渣一次，造成渣混合物沉淀凝固。

3 改造必要性及優(yōu)化方案

3.1 改造必要性

（1）脫水倉現(xiàn)設備狀況已遠遠偏離設計要求。濾網反沖洗水和周邊濾網過濾功能失效過半，脫水效果差問題通過更換中心濾網、疏通環(huán)形水管已經無法徹底解決。

（2）由于濾網反沖洗功能弱化后結垢問題突出，脫水倉脫水效果只能靠反復拆卸濾網除垢更換來保持。脫水倉檢修作業(yè)位置復雜，空間受限，不便搭設腳手架，致使工作效率低，工作量繁重。

（3）脫水倉脫水效果差，對回水泵、回水沖渣泵運行產生了不良影響?；厮泻科邔е禄厮?、回水沖渣泵設備健康水平降低，管道磨損加劇，也影響撈渣機激流噴嘴沖渣水回用，導致水耗升高。

（4）脫水倉濾網骨架彎曲，支撐、拉筋缺失及承重工字鋼變形對設備安全構成了較大威脅。

3.2 實施方案

（1）對脫水倉中心濾網進行全面檢查，濾網拆卸酸洗后回裝。疏通脫水管道，恢復、疏通中心濾網沖洗水管路及噴嘴。

（2）恢復2臺脫水倉下部周邊濾網4條，每條4塊，并疏通對應環(huán)形槽及脫水管道，提高脫水倉脫水效果。另外，將每條濾網反沖洗槽內的噴嘴數(shù)量由2個增加到4個；噴嘴出口直徑由2mm提升到3.5mm。

（3）對A脫水倉頂部兩根變形的承重工字鋼進行更換。在A脫水倉中心濾網新骨架內和周邊濾網集水槽內加裝沖洗管道和噴嘴。

（4）將脫水倉內壁錐形體內的4條周邊濾網（16塊）全部割除，打磨干凈，然后鋪設延展性、焊接性能都良好，抗磨性和抗疲勞強度高的厚度為40mm的GB3280—84奧氏體301不銹鋼板。在其四周用等離子切割出4條4000mm×300mm的矩形槽，與原有脫水倉外壁一致，用來固定周邊濾網。在脫水倉外壁周邊濾網外做4800mm×400mm×120mm的集水槽，上方接入DN50反沖洗水管，下方接入DN80的排水管。反沖洗水管和排水管都是經過軟連接和各自的母管相連，既便于清理更換周邊濾網，也便于拆卸。

（5）將脫水倉周邊濾網的析水槽安裝在脫水倉錐形體的外壁，既便于周邊濾網堵塞清理更換，也可保持脫水倉錐形體的內壁光滑，從而減少周邊濾網集水槽在倉內壁時，由于集水槽間有一定夾角，容易貼壁造成板結的情況；另外，減少人員更換脫水倉周邊濾網時進入脫水倉的次數(shù)，相應減少了人員在有限空間內工作時發(fā)生高空墜落的概率；最后，就是根據(jù)沖洗水壓的大小，更換噴嘴更加方便。

（6）一期脫水倉6m平臺回水池旁增設兩臺ISW系列80-200型、Q=50m3/h、H=50mH2O、電機YE2-160M2-2型、P=15kW的管道離心泵，電源分別接在回水泵房380VMCC電源（一）和380VMCC電源（二）控制柜備用端口處。新鋪設DN80無縫鋼管1500m、DN40無縫鋼管800m，使用Z941H-16C型、P=1.6MPa、DN40電動閘閥14臺，DN80電動閘閥5臺。水源兩路，主水源取自回水泵房外的澄清池，備用水源取自輸煤側消防水。

（7）一期鍋爐零米渣漿前池旁增設兩臺40ZJL-B25型、Q=25m3/h、H=30mH2O、電機Y132M2-6型、P=5.5kW的潛水泵，電源分別接在鍋爐房零米380V#2除灰MCC#1、#3柜抽屜式備用開關上，在#2除灰MCC#2柜抽屜式備用開關上分別接兩臺Z941H-16C型、P=1.6MPa、DN80電動閘閥。另外，新鋪設DN80無縫鋼管200m并入爐膛省煤器水沖洗管道引至灰漿前池。將排污泵做好支架固定放入渣漿泵前池內，距離渣漿泵入口位置西側400mm處，泵吸入口距離鍋爐零米地面深度1200mm。

（8）單臺爐停運備用或者檢修期間，應關閉3臺渣漿泵的進出口門，當爐膛水沖洗的細灰漿流入渣漿前池時，運行人員可以直接啟動排污泵將灰水排入灰漿前池，通過灰漿泵管道排入灰壩即可。

（9）優(yōu)化水沖洗程序，增強現(xiàn)場操作干預能力。當運行人員發(fā)現(xiàn)某一個濾網沖洗效果不佳時，可以關閉其中的一個或者幾個，加大某一個濾網的沖洗水量和壓力，避免搶水現(xiàn)象發(fā)生，造成某一個濾網沖洗不徹底，板結堵塞。

4 結語

#1、#2機組除渣系統(tǒng)兩臺脫水倉通過改造，配合在渣漿前池、脫水倉平臺各增設兩臺排污泵，從而恢復原設計功能后，渣水的過濾效果明顯提高，水中含渣量降低。過濾后的回水通過回水泵、回水沖渣泵作用于一期撈渣機沖渣，既降低了泵及管道磨損、水耗、備品備件消耗以及人員勞動力的投入，又提高了渣水回用率和脫水倉區(qū)域設備的文明衛(wèi)生水平，同時還保證了一期兩臺機組的安全穩(wěn)定運行。

［參考文獻］

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