李之慶

（山東鋼鐵萊鋼集團(tuán)板帶廠，山東 萊蕪 271104）

1 過(guò)跨車(chē)運(yùn)輸鋼坯現(xiàn)狀

原設(shè)計(jì)過(guò)跨車(chē)額定載重量為100t。根據(jù)實(shí)際工況，為了滿足過(guò)跨車(chē)自身隔熱防護(hù)需要，增加了平鋪耐熱磚隔熱層。為了實(shí)現(xiàn)熱鋼坯不變形，在過(guò)跨車(chē)上鋪設(shè)一根12m長(zhǎng)的冷鋼坯作為支撐。所以過(guò)跨車(chē)的實(shí)際運(yùn)載能力只有額定載荷的1/3，也就是最多載運(yùn)3支鋼坯。通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析過(guò)跨車(chē)實(shí)際使用情況，在線使用的過(guò)跨車(chē)故障易發(fā)，平均每月出現(xiàn)2次故障，并且多次故障發(fā)生時(shí)，過(guò)跨車(chē)上載滿熱鋼坯，維修人員無(wú)法靠近，導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的停用，不僅浪費(fèi)了檢修人員精力，還影響了板帶廠寬帶生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織和節(jié)奏；過(guò)跨車(chē)接坯效率低，過(guò)跨車(chē)損壞時(shí)，需要行車(chē)多次吊裝，影響了熱裝溫度。

2 過(guò)跨車(chē)運(yùn)輸鋼坯改造成運(yùn)輸輥道的必要性

原設(shè)計(jì)過(guò)跨車(chē)，沒(méi)有充分考慮工況惡劣的情況，在使用中暴露出來(lái)許多問(wèn)題。主要體現(xiàn)在以下五點(diǎn)。

（1）過(guò)跨車(chē)中作環(huán)境狀態(tài)惡劣，承受負(fù)載較大，故障頻繁，嚴(yán)重影響了熱坯的輸送，影響了熱裝效率，增大了煤氣的消耗。頻繁的故障增加了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了設(shè)備維修費(fèi)用。

（2）過(guò)跨車(chē)工作在兩側(cè)都是高溫（＞600℃）鋼坯地段，導(dǎo)致過(guò)跨車(chē)受熱輻射，各機(jī)構(gòu)使用壽命嚴(yán)重縮短，尤其是電動(dòng)機(jī)電源線受熱炙烤熔化，導(dǎo)致線路短路。

（3）電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)選用H級(jí)，最高允許的溫度為180℃，由于環(huán)境溫度大大超過(guò)H級(jí)防護(hù)等級(jí)的設(shè)計(jì)要求，電機(jī)絕緣材料受到高溫炙烤，加速老化并損壞失效，導(dǎo)致電機(jī)接地。更換電機(jī)空間狹小，人員作業(yè)受限，給維修帶來(lái)很大不確定因素，維修時(shí)間遠(yuǎn)長(zhǎng)于一般作業(yè)空間。

（4）減速機(jī)潤(rùn)滑油在高溫環(huán)境下失效，減速機(jī)使用壽命降低。

（5）由于過(guò)跨車(chē)屬于軌道運(yùn)輸，軌道安裝基礎(chǔ)至關(guān)重要。兩個(gè)廠房之間設(shè)計(jì)有排水溝，勢(shì)必造成一段鋼軌懸空，是導(dǎo)致鋼軌位移和斷裂的主要原因。尤其是在冬季，懸空鋼軌斷裂頻繁，主要原因是普通鋼軌在溫差變化明顯的冬季，脆斷可能性大大增加。

3 過(guò)跨車(chē)運(yùn)輸鋼坯改造成輥道運(yùn)輸方案

基本思路：針對(duì)目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，本著改造小、投資少的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，改造后可提高輸送鋼坯效率，減少備件消耗，保證鋼坯的熱裝爐率，去除原過(guò)跨車(chē)設(shè)計(jì)，采用40組輥道代替。

3.1 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

本組輥道由40根輥?zhàn)咏M成，每根輥?zhàn)佑梢慌_(tái)輥道電機(jī)通過(guò)減速機(jī)和聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，用來(lái)承3#連鑄機(jī)板坯，并將鋼坯輸送往原料垮。本設(shè)備輥?zhàn)硬牧线x用實(shí)心鍛鋼35，輥頸處噴水冷卻。輥道軸承采用集中干油潤(rùn)滑。見(jiàn)圖1。

圖1

主要技術(shù)參數(shù)如下。

傳動(dòng)方式：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)；

輥道運(yùn)輸總長(zhǎng)度：32000mm；

輥道間距：1000mm；

輥?zhàn)訑?shù)量：40臺(tái)；

輥?zhàn)宇?lèi)型：實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)樱?/p>

輥身尺寸：Φ350X1550mm；

輥道速度：1.1～5.5m/s；

電機(jī)電機(jī)型號(hào)：YGP200L-6；

功率：15kW；

電壓：380V；

臺(tái)數(shù)：40臺(tái)；

3.2 工作制度及控制

運(yùn)輸輥道每組輥?zhàn)涌蓪?shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)控，也可以進(jìn)行集中聯(lián)動(dòng)控制，可由人工手動(dòng)起停輥道，也可根據(jù)檢測(cè)到的板坯信號(hào)自動(dòng)起停輥道，工作時(shí)正轉(zhuǎn)，事故及檢修時(shí)可反轉(zhuǎn)，工作制度為起停工作制。

3.3 潤(rùn)滑

運(yùn)輸輥道采用干油集中潤(rùn)滑,每根輥?zhàn)由嫌袃商帩?rùn)滑點(diǎn),分別為驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座及操作側(cè)軸承座,干油通過(guò)集中干油潤(rùn)滑配管及雙線式干油分配器,從系統(tǒng)泵站間歇性的注入到設(shè)備上每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。

3.4 電氣類(lèi)

把3#電氣室2樓原出爐輥道無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)柜拆除；定做兩臺(tái)逆變柜,并在柜內(nèi)安裝兩臺(tái)200kW西門(mén)子逆變裝置（裝置有新備件）；把兩臺(tái)逆變柜安裝到原出爐輥道無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)柜位置；制作直流連接母排把新裝逆變裝置與出爐輥道兩臺(tái)逆變裝置進(jìn)行連接，并通過(guò)電纜把此母排與爐區(qū)整饋母排連接；敷設(shè)兩根3×120+1×70變頻電纜從3#電氣室2樓至原料跨過(guò)跨車(chē)附近；定做2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)配電箱，每個(gè)配電箱內(nèi)裝18個(gè)40A帶輔助觸點(diǎn)斷路器、電源母排、柜門(mén)指示燈，柜內(nèi)線路配齊；需3×6+1×1.5高溫電纜1000米，用于現(xiàn)場(chǎng)配電柜與電機(jī)的連接，敷設(shè)2根6×1.5屏蔽電纜自2#操作臺(tái)至原料跨過(guò)跨車(chē)附近。

3.5 基礎(chǔ)改造

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，目前過(guò)跨車(chē)軌道煉鋼段長(zhǎng)11.5米，稱體長(zhǎng)7.4米，原料跨段長(zhǎng)21米。通過(guò)詢問(wèn)寬帶運(yùn)行車(chē)間，計(jì)劃設(shè)計(jì)最終輥道頂面標(biāo)高與現(xiàn)有入爐側(cè)輥道標(biāo)高一致。經(jīng)查圖，現(xiàn)有輥道基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-0.047，基底標(biāo)高為-2.582，輥道固定螺栓直徑為42mm，電機(jī)固定螺栓直徑為36mm?？紤]到改造后輥道基礎(chǔ)實(shí)際坐落環(huán)境，將基礎(chǔ)底面標(biāo)高改為-1.500，基礎(chǔ)中間預(yù)留寬1.5米，深1米的氧化鐵皮渣溝，見(jiàn)圖2。

圖2

3.6 勞動(dòng)定員

可由現(xiàn)有的3#操作工承擔(dān)相應(yīng)操作、點(diǎn)檢維護(hù)職責(zé)?？梢詢?yōu)化過(guò)跨車(chē)操作人員4名。

4 效益分析

4.1 節(jié)約能源

過(guò)跨車(chē)運(yùn)輸鋼坯改造成輥道完成后，能及時(shí)的運(yùn)輸熱坯減少熱能的損耗，充分節(jié)省了煤氣，每只鋼坯能提高熱裝溫度100℃，節(jié)約煤氣消耗噸鋼0.05GJ，年接坯總量90萬(wàn)噸，煤氣40元/GJ，總共節(jié)約：90×0.05×40=180 萬(wàn)。

4.2 優(yōu)化人力資源

過(guò)跨車(chē)運(yùn)輸鋼坯改造成輥道完成后，可以實(shí)現(xiàn)在3#臺(tái)控制運(yùn)輸輥道的遠(yuǎn)程控制，減少實(shí)地操作過(guò)跨車(chē)的勞動(dòng)人員定額4人，每人年工資5萬(wàn)元4×5萬(wàn)元=20萬(wàn)元。

4.3 提高設(shè)備穩(wěn)定性,減少設(shè)備維護(hù)量創(chuàng)效益

運(yùn)輸輥道改造后，可以減少設(shè)備維護(hù)工作量96個(gè)小時(shí)/年，降低維護(hù)費(fèi)用30萬(wàn)元，提高設(shè)備利用率。

4.4 改造安全效益

避免檢修人員冒著高溫進(jìn)入過(guò)跨車(chē)下方檢修，降低維修人員的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

4.5 投資回收期

改造總投資為257萬(wàn)元。

投資回收期為：257/（180+20+30）=1.1年。預(yù)計(jì)1年零1個(gè)月即可收回投資。