鋼坯
- 富氧燃燒條件下鋼坯加熱特性的數(shù)值模擬
熱爐的作用是加熱鋼坯,使鋼坯內(nèi)外溫度均勻和提高鋼坯的塑性,以滿足軋制工藝的要求[1-2]。在世界能源短缺和全球氣候變化的過程中,發(fā)展綠色低碳的工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量是十分必要的[3]。富氧燃燒作為一種高效的燃燒節(jié)能技術(shù),與傳統(tǒng)的空氣燃燒相比,富氧燃燒可以提高火焰溫度,強化爐內(nèi)輻射傳熱,減少排煙熱損失,提高煙氣中CO2體積分數(shù),有利于CO2的捕集[4]。同時氧氣生產(chǎn)成本太高,限制了氧氣在燃燒過程中的廣泛應用。此外,如果在現(xiàn)有的加熱爐上直接采用氧氣助燃,由于火焰結(jié)
金屬熱處理 2023年4期2023-05-04
- 降低軋鋼加熱爐氧化燒損率的工藝實踐
056015)鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時會受到O2、CO2、H2O和SO2的作用而使鋼坯的表面被氧化而形成氧化鐵皮，大約每塊鋼坯被加熱完成后就約有0.5%～3%的鋼坯被氧化而成為氧化鐵皮(即氧化燒損率)[1]。鋼坯在加熱爐內(nèi)被加熱氧化后，不僅造成產(chǎn)品成材率降低，而且脫落的大量氧化鐵皮堆積到爐底，尤其是均熱段爐底上氧化鐵皮堆積最多最高，均熱段氧化鐵皮堆積到一定高度時，必須要將加熱爐停爐清理爐內(nèi)氧化鐵皮。如果氧化燒損嚴重，就會縮短清渣周期，另外大量氧化鐵皮堆積到均
工業(yè)加熱 2023年1期2023-03-04
- 富氧燃燒條件下Q235B鋼坯氧化反應動力學
在軋鋼加熱爐中.鋼坯在加熱過程中與高溫煙氣中的O2，H2O和CO2等氧化性氣體發(fā)生氧化反應的現(xiàn)象被稱為氧化燒損［1-3］.氧化燒損不但會影響鋼坯的表面質(zhì)量，還會增大產(chǎn)品的損耗率、提高去除氧化鐵皮的成本［4］.而富氧燃燒可通過增大煙氣中氧化性氣體的含量，影響鋼坯的氧化速率.因此，研究富氧燃燒條件下鋼坯的氧化反應動力學，對綜合評判富氧燃燒技術(shù)在軋鋼加熱爐上的應用具有重要的現(xiàn)實意義.鋼坯氧化的機制可被分為兩個階段.在初始氧化階段，鋼坯氧化增重與時間近似成線性關(guān)系
材料與冶金學報 2023年1期2023-02-01
- 兩種加熱爐鋼坯能源分攤模型及誤差分析
爐設(shè)備提出了一種鋼坯能源分攤模型，并通過此模型計算出不同種類鋼坯噸鋼能耗，確定了不同因素對鋼坯能耗的影響。經(jīng)過實際現(xiàn)場應用，該模型計算結(jié)果與現(xiàn)場實際情況基本吻合，應用效果良好。但是該模型僅能用于裝配二級模型的加熱爐，而對未裝配二級模型的加熱爐則不能進行應用。為了拓寬分攤模型的應用領(lǐng)域，文章在原模型基礎(chǔ)上，進行了簡化，并將兩個模型的計算結(jié)果進行對比分析。1 加熱爐鋼坯能源分攤模型1.1 能耗累積時間段如圖1所示，將加熱爐內(nèi)鋼坯數(shù)量恒定的每個時間段記為一個能耗
冶金能源 2022年6期2022-11-28
- 基于雙目標規(guī)劃的連鑄切割在線優(yōu)化
鑄是一種鋼水變?yōu)?span id="syggg00" class="hl">鋼坯的生產(chǎn)過程，鋼水需要連續(xù)從中間包澆入結(jié)晶器，鋼水與結(jié)晶器接觸的部分會凝固形成坯殼并按一定速度從結(jié)晶器拉出。然后鋼水會經(jīng)過二冷段進行噴水冷卻并逐漸凝固成鋼坯。最后需要按照一定的尺寸要求對鋼坯進行切割。在連鑄停澆時，會產(chǎn)生尾坯，尾坯的長度與中間包中剩余的鋼水量及其他因素有關(guān)。因此，尾坯的切割也是連鑄切割的組成部分。本文解決了題目的第一問與第二問，具體問題如下：問題一：鋼坯的最優(yōu)切割方案假定用戶的目標值是9.5米，目標范圍是9.0～10.0米
阜陽職業(yè)技術(shù)學院學報 2022年3期2022-09-20
- 基于PLC的加熱爐鋼坯順序控制系統(tǒng)設(shè)計
并最大限度地提升鋼坯生產(chǎn)效率，通過該方式將能量消耗降至最低。本研究將加熱爐的生產(chǎn)過程控制作為核心，利用PLC設(shè)計出加熱爐鋼坯順序控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一定實用價值。1 基于PLC的加熱爐鋼坯順序控制系統(tǒng)裝鋼機設(shè)計1.1 裝鋼機基本設(shè)備加熱爐在長行程上料過程中，最常使用的部件為裝鋼機。裝鋼機在加熱爐中主要負責對鋼坯進行轉(zhuǎn)運，從裝料軌道上將鋼坯托起，并傳送至加熱爐的待料位置，等待加熱爐對其進行相應的處理。加熱爐在實際運行過程中長時間處于高溫狀態(tài)，易使裝料桿因溫度
工業(yè)加熱 2022年7期2022-08-22
- 熱軋加熱爐出鋼節(jié)奏分析
軋機的軋制節(jié)奏將鋼坯加熱到工藝要求的溫度，實現(xiàn)加熱爐產(chǎn)量、質(zhì)量與軋機產(chǎn)量、能力的最優(yōu)匹配，因此加熱爐出鋼節(jié)奏的確定需要滿足以下兩點要求：（1）保證爐內(nèi)每一塊鋼坯的加熱質(zhì)量能夠滿足產(chǎn)品加熱工藝要求；（2）能夠滿足軋機的軋制節(jié)奏需求和軋制能力需求，以確保產(chǎn)線產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。1 加熱爐出鋼節(jié)奏與最小在爐時間1.1 加熱爐出鋼節(jié)奏的控制方式常用加熱爐出鋼節(jié)奏的控制方式主要有以下四種：（1）機械純手動方式機械純手動方式是指不借助相關(guān)檢測元件，由操作工手動操作出鋼機、
工業(yè)爐 2022年2期2022-07-27
- 6流方坯連鑄機自動熱送直軋系統(tǒng)
120噸連鑄直送鋼坯系統(tǒng)之前是人工操作，通過控制各流輥道，來達到控制直送鋼坯的順序。但是由于人工操作疏忽常有發(fā)生，鋼坯走出拉矯機的先后順序記錯情況時有發(fā)生，或者本身拉拉速低，導致鋼坯溫度不合格，崗位疏忽的情況下，將鋼坯直送到軋線，導致軋線生產(chǎn)事故的發(fā)生。連鑄自動熱送直軋鋼坯系統(tǒng)是通過熱檢、高溫記對鋼坯溫度的檢測，和plc通過計算對鋼坯出拉矯機的時間計時，從而自動選擇直送鋼坯流數(shù)的順序，然后通過直送輥道熱檢對鋼坯行走距離的判斷的綜合數(shù)據(jù)，來達到精準判斷直送鋼
中國金屬通報 2021年16期2021-12-26
- 鋼鐵企業(yè)鋼坯存貨管理
品等級要求更高，鋼坯生產(chǎn)規(guī)格要求也需要逐步完善。所生產(chǎn)出成品的庫存比例也在成比例增加。對鋼坯庫存進行高質(zhì)量管理更有利于企業(yè)擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)?！，F(xiàn)階段，鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)受整個經(jīng)濟環(huán)境不良的影響，國內(nèi)市場競爭壓力凸顯。為緩解市場競爭壓力，部分企業(yè)縮減鋼坯的生產(chǎn)成本，以確保企業(yè)的經(jīng)濟效益。以河北某鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)為例，作為河北鋼鐵企業(yè)的代表唐山鋼鐵企業(yè)，在整個鋼鐵制造行業(yè)低迷的背景下，仍然能取得突出的成績，主要原因是該企業(yè)應用先進的管理理念，企業(yè)進行大規(guī)模生產(chǎn)過程中未忽視
中國金屬通報 2021年10期2021-11-02
- 基于RSView32的自動軋鋼監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計
用于對經(jīng)過加熱的鋼坯進行多次軋制，將方形鋼坯的厚度壓縮至較薄的程度后交由精軋環(huán)節(jié)進行厚度的精確控制。粗軋環(huán)節(jié)由上軋輥、下軋輥、輸送輥等環(huán)節(jié)構(gòu)成，其中上軋輥和下軋輥分別由電動機M1 和M2 驅(qū)動，輸送輥由電動機M3 驅(qū)動，上、下軋輥之間的距離由液壓缸控制，每次軋制后的距離不斷減小，使鋼坯的厚度變薄，液壓缸的驅(qū)動油壓由電磁閥Y1 控制的液壓油提供。該電動機采用PLC 控制的方式，在PLC控制柜上設(shè)置有啟動按鈕SB1、停止按鈕SB2 和軋制量顯示指示燈C1。按下
電子技術(shù)與軟件工程 2021年3期2021-04-20
- 燃料配比與鋼坯運動軌跡對鋼坯加熱的影響
統(tǒng)，燃料、爐氣、鋼坯等都在不斷的運動且是不斷變化的，其內(nèi)部氣體流動、燃燒、傳熱、傳質(zhì)等過程非常復雜，受很多因素的影響，目前現(xiàn)場操作缺乏足夠的理論指導，很容易造成盲目和不必要的能源浪費。陳永等[2]運用拖偶法測量重軌鋼坯在加熱爐內(nèi)的升溫曲線，并分析燃料消耗、爐溫與加熱時間對鋼坯溫度的影響。許望炎等[3]對加熱鋼坯進行埋偶試驗，獲得加熱爐內(nèi)部的實際爐氣溫度，并以此為邊界條件建立鋼坯在加熱爐內(nèi)的溫度場模型，分析鋼坯在步進式加熱爐內(nèi)的溫度場變化情況。Kim等[4]
山西冶金 2021年1期2021-03-27
- 鋼鐵加熱鋼坯及鋼料熱處理的主要問題探討
遠 汪志忠摘要：鋼坯及鋼料熱處理是鋼鐵冶煉中一個極為重要的工藝流程，其處理質(zhì)量能夠直接影響鋼鐵的力學性能，因此，如何提高鋼坯及鋼料熱處理質(zhì)量是相關(guān)企業(yè)及技術(shù)人員重點思考的問題。本文主要對脫碳、裂紋、硬度不均這三個鋼坯及鋼料熱處理常見問題的產(chǎn)生原因和預防措施進行探究，以期促進鋼坯及鋼料熱處理技術(shù)水平的提升，推動我國鋼鐵冶煉行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。關(guān)鍵詞：鋼鐵;鋼坯;鋼料;熱處理鋼坯及鋼料的熱處理質(zhì)量對鋼材各項性能具有決定性的影響，因此在鋼鐵冶煉中具有極為重要的
科學與生活 2021年30期2021-02-18
- 鋼鐵加熱鋼坯及鋼料熱處理的主要問題探討①
遠 汪志忠摘要：鋼坯及鋼料熱處理是鋼鐵冶煉中一個極為重要的工藝流程，其處理質(zhì)量能夠直接影響鋼鐵的力學性能，因此，如何提高鋼坯及鋼料熱處理質(zhì)量是相關(guān)企業(yè)及技術(shù)人員重點思考的問題。本文主要對脫碳、裂紋、硬度不均這三個鋼坯及鋼料熱處理常見問題的產(chǎn)生原因和預防措施進行探究，以期促進鋼坯及鋼料熱處理技術(shù)水平的提升，推動我國鋼鐵冶煉行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。關(guān)鍵詞：鋼鐵;鋼坯;鋼料;熱處理鋼坯及鋼料的熱處理質(zhì)量對鋼材各項性能具有決定性的影響，因此在鋼鐵冶煉中具有極為重要的
科學與生活 2021年30期2021-02-18
- 板坯加熱爐出鋼裝置優(yōu)化改造
，推鋼機同時作為鋼坯在爐內(nèi)輸送的唯一動力。加熱爐為端進端出，爐尾推鋼機把鋼坯推至爐頭，鋼坯在重力作用下， 沿爐頭斜坡滑道下滑至出料輥道上， 下滑時出現(xiàn)鋼坯與斜坡滑道摩擦易造成板坯下表面刮傷，雖經(jīng)軋機軋制，但部分鋼板表面仍出現(xiàn)刮傷質(zhì)量缺陷，嚴重影響鋼板的表面質(zhì)量。 因此，對加熱爐出鋼裝置進行改造，新建出鋼機，對改善鋼板表面質(zhì)量具有重要意義。1 出鋼裝置改造方案1.1 確定出鋼機形式板坯加熱爐出鋼裝置是用于將加熱爐內(nèi)加熱好的板坯托出或推出到出爐輥道上的裝置，
工業(yè)爐 2020年6期2021-01-07
- 鋼坯加熱溫度不均的原因分析及改善措施
30083)1 鋼坯加熱溫度不均的表現(xiàn)鋼坯在爐內(nèi)的加熱目的就是使坯料出爐RT2溫度達到工藝要求范圍，且鋼坯同板溫差盡可能地均勻。但是，現(xiàn)有的軋鋼加熱爐由于工況條件限制，很難將坯料各點溫度加熱到一致。生產(chǎn)過程中鋼坯加熱溫度表現(xiàn)如下：1.1 鋼坯頭尾溫差較大同坯料溫度頭部高尾部低，或頭部低尾部高，鋼坯出爐溫度均勻性較差，鋼坯頭尾同板溫差大，鋼坯出爐后RT2曲線如圖1所示。圖1 鋼坯出爐后頭尾溫度差示意圖1.2 鋼坯水管黑印嚴重鋼坯在爐內(nèi)加熱后沿長度方向形成與所
工業(yè)加熱 2020年11期2020-12-10
- 環(huán)形爐加熱工藝對輪坯的影響
為環(huán)形加熱爐加熱鋼坯，鋼坯在爐內(nèi)加熱時表面會發(fā)生氧化反應，嚴重時會對鋼的性能及成材率產(chǎn)生影響，從而影響車輪熱成型質(zhì)量及成品的力學性能。因此，研究鋼坯合理的加熱工藝對有效控制氧化燒損具有重要意義。1 環(huán)形加熱爐介紹公司?24 m(中徑)環(huán)形加熱爐是車輪鍛造前的加熱爐，該爐2012年投產(chǎn)使用，2018年初對燃燒系統(tǒng)改為全數(shù)字脈沖控制；環(huán)形爐一共有90個裝料工位，每工位最多可裝料4件；從裝料口至出料口分為五個溫度區(qū)域，即預熱段、加熱一段、加熱二段、加熱三段、均熱
大型鑄鍛件 2020年5期2020-09-15
- 方坯連鑄機分鋼裝置滑軌支架改進
，將儲坯臺輸送的鋼坯通過該裝置將其分離及運輸至下一工序。在實際生產(chǎn)中，分鋼裝置滑軌底座每月都會出現(xiàn)6~10 次斷裂現(xiàn)象，導致分鋼裝置功能失效，鋼坯滯留，影響生產(chǎn)正常秩序，還需組織大量的人力物力進行搶修，打亂了正常生產(chǎn)和維修工作的總體安排，因此決定對分鋼裝置進行攻關(guān)改造。2 8 號連鑄機分鋼裝置概況2.1 組成該裝置由滑軌、支架、連桿、扇形板、油缸等構(gòu)件組合構(gòu)成，該裝置具有占地面積小、啟動平穩(wěn)、操作靈活、效率高、即時性好等特點（見圖1）。圖1 8 號連鑄機分
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- 步進式加熱爐跑偏值的一種有效測量方法
和踏步功能，以免鋼坯在保溫或待軋時間較長時鋼坯產(chǎn)生較大的變形。1 步進梁跑偏產(chǎn)生的原因分析1.1 鋼坯跑偏的現(xiàn)象圖1 步進梁的正循環(huán)矩形運動軌跡示意圖步進梁式加熱爐鋼坯跑偏，即鋼坯上料后從爐尾一步一步地走到爐頭的過程中，鋼坯偏離加熱爐中心線的現(xiàn)象，跑偏分為兩種（見圖2），一種是橫向跑偏（標注坯料縱向中心線垂直于加熱爐中心線放置，由裝料端步進至出料端時，坯料中點在垂直于加熱爐中心線方向的偏移），一種是縱向跑偏（標準坯料縱向中心線垂直于加熱爐中心線放置，由裝料
工業(yè)爐 2020年1期2020-02-20
- 首鋼通鋼開啟智能出鋼坯新模式
發(fā)的加熱爐自動出鋼坯系統(tǒng)模塊，經(jīng)過階段性運行，取得良好效果，實現(xiàn)了一鍵控制坯料入爐、推鋼機動作、步進梁出鋼坯自動化操作。據(jù)了解，此前該公司精棒線加熱工序生產(chǎn)組織模式為儀表室操作，操作順序為：第一步鋼坯入爐，第二步推鋼機推鋼，第三步推鋼機收回，第四步加熱爐步進梁出鋼坯。出一根鋼坯操作工需要操作4次按鈕，按每班出鋼坯400根計算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，職工勞動強度大。為降低職工勞動強度，該事業(yè)部職工創(chuàng)新工作室結(jié)合生產(chǎn)實際，積極開展設(shè)備科技
四川冶金 2020年1期2020-02-15
- 鋼坯拉速模糊信息粒化及鋼坯定重切割的極限學習機預報
11990 引言鋼坯連鑄過程中，既有定尺切割又有定重切割生產(chǎn)工藝。為了與后續(xù)的棒材生產(chǎn)工藝相銜接，大多采用定重切割。在鋼坯切割中，若定重精度不高，反而會影響后續(xù)棒材軋制成品率。如軋制長8 m規(guī)格的棒材時，若最后一根棒材軋制后尺寸為7.5 m，則視為不合格產(chǎn)品，不僅使鋼坯材料利用率降低而且增加了能耗。因此，連鑄鋼坯定重預報精度是影響棒材軋制成材率、降低鋼坯原材料浪費、減小能耗及環(huán)境污染的關(guān)鍵因素。影響鋼坯定重的因素較多，主要有鋼坯拉速、切割機響應速度、鋼水溫
中國機械工程 2019年24期2020-01-03
- 推鋼式加熱爐鋼坯在線溫度測試與分析
14009）隨著鋼坯加熱質(zhì)量要求的不斷提高和節(jié)能減排發(fā)展的要求，對鋼坯加熱過程的參數(shù)要求越來越細，從而對加熱爐的加熱制度也提出了更高的要求［1］。由于市場需求不斷增加，很多企業(yè)加熱鋼坯的規(guī)格及品種也變得復雜多樣，甚至超出了原來加熱爐的設(shè)計范圍［2］。而加熱爐執(zhí)行的加熱制度沿用舊的模式和框架，加熱制度分類比較簡單［3］，控制參數(shù)范圍廣、跨度大，與越來越精細的加熱要求之間的矛盾逐步凸顯出來，加熱制度的發(fā)展和改進速度已經(jīng)跟不上并且難以適應加熱爐本身技術(shù)進步的節(jié)奏
鞍鋼技術(shù) 2019年4期2019-08-14
- 加熱爐二級優(yōu)化控制系統(tǒng)研究與開發(fā)
象，通過建立爐內(nèi)鋼坯加熱過程數(shù)學模型，開發(fā)加熱爐二級優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)大棒1#加熱爐的優(yōu)化控制。1 鋼坯加熱過程數(shù)學模型鋼坯加熱過程數(shù)學模型直接提供了鋼坯在加熱爐內(nèi)的溫度分布，所以它是加熱爐實施優(yōu)化控制的重要基礎(chǔ)，鋼坯加熱過程數(shù)學模型基本假設(shè)如下：(1)只考慮鋼坯在厚度、寬度方向的傳熱；(2)鋼坯在加熱爐內(nèi)勻速運動；(3)忽略鋼坯與軌梁之間的接觸熱阻；(4)忽略表面氧化鐵皮對傳熱過程的影響。依據(jù)熱傳導的基本方程和具體的控制對象，鋼坯升溫過程控制方程如下：邊
冶金動力 2018年12期2018-11-29
- 異形坯連鑄機中智能鋼坯計數(shù)法的應用
前言目前，連鑄機鋼坯管理采用人工計量鋼坯支數(shù)的方法，現(xiàn)有的技術(shù)手段存在計量誤差，導致鋼坯支數(shù)計量不準確的情況時有發(fā)生，難以滿足煉鋼廠對成本核算的要求。通過新型連鑄機智能鋼坯計數(shù)法的應用，配以功能強大的數(shù)據(jù)采集和處理軟件，滿足準確計量鋼坯支數(shù)和煉鋼廠對煉鋼成本核算的要求，同時減少工作人員的勞動強度和人工計算產(chǎn)生的誤差，做到鋼坯準確計數(shù)。通過對連鑄機鋼坯自動在線計數(shù)，準確快速地獲得連鑄機實時生產(chǎn)績效數(shù)據(jù)［1］。2 智能鋼坯計數(shù)系統(tǒng)配置2.1 硬件部分硬件包括西
山東冶金 2018年2期2018-05-11
- 雙排布料步進式加熱爐鋼坯跑偏的問題研究
步進式加熱爐作為鋼坯加熱的設(shè)備。傳統(tǒng)步進式加熱爐多為單只布料的形式，即一個步進周期上料一只鋼坯，出料一只鋼坯，爐內(nèi)鋼坯呈單列。隨著發(fā)展，雙排布料形式的加熱爐應運而生。不通過任何改造的原單排布料步進加熱爐往往不能滿足雙排布料的生產(chǎn)形式，其會產(chǎn)生鋼坯步進中跑偏等問題。為解決跑偏問題，必須對爐底鋼結(jié)構(gòu)和爐底機械進行加固處理。1 產(chǎn)生跑偏的原因步進式加熱爐的最終承載結(jié)構(gòu)主要包括：爐底鋼結(jié)構(gòu)、爐底機械。針對傳統(tǒng)的單只布料步進式加熱爐進行受力分析，我們認為加熱爐爐底鋼
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 加熱鋼坯氧化燒損分析與對策
.52 m；標準鋼坯為230 mm×1 250 mm×10 500 mm，質(zhì)量23.6 t；最大鋼坯為230 mm×1 650 mm×9 400 mm，質(zhì)量28 t；冷裝 20℃，占40%；熱裝＞500℃，占60%；鋼坯正常出爐溫度1 250℃±20℃（標準鋼坯）；燃料種類為高、焦、轉(zhuǎn)混合煤氣，熱值8 380 kJ/m3。2 氧化鐵皮的形成過程鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱，生成的由氧化鐵組成的層狀物稱為氧化鐵皮[1]。鋼的氧化鐵皮在生成過程主要表現(xiàn)爐氣中的氧化性氣體
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 宣鋼二棒生產(chǎn)線出鋼節(jié)奏優(yōu)化設(shè)計
：軋鋼；PLC；鋼坯；軋機中圖分類號：TG333 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.09.1341 出鋼節(jié)奏現(xiàn)狀“軋鋼”是鋼材生產(chǎn)中的最后一個環(huán)節(jié)，即將加熱爐預熱后的不同規(guī)格的鋼坯，依次經(jīng)過在一條直線上放置的十數(shù)架或者數(shù)十架數(shù)量不等、由交直流勵磁電機拖動的連軋軋機，軋制成為不同規(guī)格的成品鋼材。這一生產(chǎn)過程屬于金屬壓力加工。從首架軋機開始到末架軋機結(jié)束，連軋中的鋼坯每經(jīng)過一架軋機，鋼坯都會被軋機的2組軋輥壓縮一定大
科技與創(chuàng)新 2017年9期2017-06-07
- 濟鋼4300mm加熱爐自動裝出鋼系統(tǒng)的應用
、出鋼崗位，負責鋼坯的輸送。原料根據(jù)MES系統(tǒng)信息將上線鋼坯信息傳遞給L1系統(tǒng)；裝鋼負責將輥道上的鋼坯定位到目的道次，并裝入加熱爐內(nèi)；出鋼負責加熱爐的步進、出鋼，并將鋼坯輸送至除鱗機。加熱爐裝出鋼過程自動化控制，對加熱爐的整個生產(chǎn)流程進行自動化管理、控制，實現(xiàn)了加熱爐區(qū)的裝出鋼全自動生產(chǎn)。4300mm加熱爐；裝鋼；出鋼系統(tǒng)一、原料崗位操作說明1、入爐鋼坯PDI數(shù)據(jù)錄入畫面在L2系統(tǒng)正常情況下，MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞給L2系統(tǒng)，L2系統(tǒng)傳遞給L1系統(tǒng)。在L2系統(tǒng)
科學中國人 2016年32期2016-07-16
- 多斷面方坯連鑄機鋼坯自動切割技術(shù)研究與應用
多斷面方坯連鑄機鋼坯自動切割技術(shù)是重慶鋼鐵集團公司的專利發(fā)明之一（專利號：200610054561）。該技術(shù)簡單、可靠，在重鋼七廠1#和5#連鑄機上已使用多年，為企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益，在鋼鐵冶金企業(yè)方坯和圓坯連鑄機方面極具推廣價值。因此，簡要介紹了應用多斷面方坯連鑄機鋼坯自動切割技術(shù)的難點及其解決方案。關(guān)鍵詞：連鑄機；鋼坯；自動切割技術(shù)；切割槍中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.1
科技與創(chuàng)新 2016年1期2016-01-19
- 鋼坯定重剪切技術(shù)在西鋼連鑄機的應用
5))連鑄機所產(chǎn)鋼坯一直是以“定尺的長度”作為標準進行切割，再將鋼坯運至軋鋼進行軋制，但是受鋼坯的成份、密度、斷面尺寸、拉坯速度、拉坯溫度、結(jié)晶器磨損程度、配水量大小等多種因素的影響，按“定尺”方式切割的鋼坯，雖然各支鋼坯長度相同，但是其重量并不相同。而軋鋼是以鋼坯重量為主要標準，只要鋼坯重量相同，軋制出來的鋼筋是同等量的。鋼坯重量的不同會增加鋼坯在軋制過程中的浪費，這給軋鋼工序的成材率造成了很大的影響。而且煉鋼鋼坯檢斤系統(tǒng)采用的是天車吊鉤秤進行檢斤，每一
冶金與材料 2015年4期2015-08-15
- 高壓內(nèi)壁除磷機在鍛造企業(yè)的使用
關(guān)鍵詞：除磷槍;鋼坯;閉環(huán)控制;光柵中圖分類號：TG315??????????????文獻標識碼：A???????????????DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.01.1531??高壓內(nèi)壁除磷機除磷的關(guān)鍵點鍛管管坯在加熱后，容易在管內(nèi)、外壁生成氧化層。如果沒有除磷，則穿管后在鍛打過程中容易因氧化皮摩擦而造成芯棒卡澀，進而導致管坯無法滑動拔長。因此，應在穿芯棒前，對管內(nèi)壁進行高壓除磷，除掉氧化皮后即可解決上述問題。設(shè)計此種設(shè)備的
科技與創(chuàng)新 2015年1期2015-02-04
- 非直線運輸輥道的設(shè)計及應用
下料輥道，同時有鋼坯橫移裝置可把鋼坯從上料輥道一上移送到上料輥道二上，如圖2 所示。圖2 雙上料輥道布置圖長12m 的鋼坯從連鑄車間沿下料輥道前行，到高線車間的上料輥道處鋼坯要有轉(zhuǎn)1.5°角度的動作并繼續(xù)前行，保證鋼坯在輥道上的順利運輸并送到下一工序處。最初的設(shè)計思路是:為使上料輥道一順利地接到鋼坯，加長了上料輥道一的前五個輥子長度，最長到800mm，受廠地所限輥子已無法再延長。在觀察輥道運輸鋼坯的實際運行中，發(fā)現(xiàn)鋼坯并未如當初設(shè)想的路線那樣順利地前行到上
冶金設(shè)備 2015年2期2015-01-13
- 熱物性參數(shù)對鋼加熱過程的影響研究
為研究對象,建立鋼坯加熱數(shù)學模型并采用有限容積法進行了離散,模擬計算了兩種材質(zhì)的板坯在爐內(nèi)加熱過程中的溫度變化規(guī)律。數(shù)值模擬結(jié)果表明,相同的鋼坯規(guī)格尺寸,相同的加熱制度情況下,此特殊鋼比20#鋼的加熱速度慢,模擬結(jié)果為此特殊鋼加熱工藝的制定和優(yōu)化提供了依據(jù)。表面熔渣 硅鋼 加熱過程關(guān)于鋼坯爐內(nèi)加熱過程數(shù)值模擬在國內(nèi)外有大量報道,但是對于熱物性參數(shù)對鋼加熱規(guī)律的影響還沒有特別報道。本文建立了鋼坯傳熱模型,模擬計算了兩種不同熱物性參數(shù)的鋼坯在爐內(nèi)加熱過程中的溫
中國科技縱橫 2014年8期2014-12-08
- 煉鋼轉(zhuǎn)爐出坯秤計量信息自動采集系統(tǒng)的改造
鋼PLC柜采集的鋼坯輥道電機正轉(zhuǎn)、電機反轉(zhuǎn)和入爐(或有鋼)信號,使用研華PCI開關(guān)量卡，引入開關(guān)量信號，根據(jù)輥道電機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和入爐信號使用VB軟件來準確判斷重量和支數(shù)的采集、保存及基礎(chǔ)信息入庫，實現(xiàn)各批計量單打印和班日報表統(tǒng)計，減少了因人工干預造成重量和支數(shù)的錯誤，減少了計量異議，大大提高了工作效率，提高了計量司磅作業(yè)管理的自動化水平。開關(guān)量信號；自動采集；鋼坯輥道電機；重量和支數(shù)聯(lián)系人：耿秀英，女，52歲，大專，自動化工程師，烏魯木齊(830022)寶
新疆鋼鐵 2014年1期2014-08-15
- 步進式加熱爐爐內(nèi)鋼坯傳送的自動控制技術(shù)應用及探討
步進式加熱爐爐內(nèi)鋼坯傳送的自動控制技術(shù)應用及探討于成龍（萊鋼集團自動化部，山東 萊蕪 271104）本文主要介紹山西壺關(guān)高速線材生產(chǎn)線步進式加熱爐爐內(nèi)鋼坯的傳送以及鋼坯的行程糾偏和信息跟蹤技術(shù)。步進式加熱爐；鋼坯傳送；行程糾偏；鋼坯跟蹤0 前言山西壺關(guān)常平高速線材生產(chǎn)線加熱爐為蓄熱式步進加熱爐，其過程控制采用電氣控制、儀表控制和計算機自動控制三電一體化實現(xiàn)。其中計算機自動控制系統(tǒng)主要包括鋼坯傳送自動控制和燃燒自動控制這兩部分，全部采用西門子PLC控制完成，
山東工業(yè)技術(shù) 2014年12期2014-05-03
- 加熱爐內(nèi)鋼坯表面溫度的實時監(jiān)測與傳導模型建立
601)加熱爐內(nèi)鋼坯表面溫度的實時監(jiān)測與傳導模型建立吳海濱1，王 哲1，唐 磊2，王 飛1，張 明1，孔令立1（1安徽大學物理與材料科學學院;2合肥師范學院電子信息工程學院，合肥230601)對加熱爐內(nèi)鋼坯內(nèi)部溫度場模擬計算的傳統(tǒng)方法是首先通過爐溫推算出鋼坯表面溫度，進而再推導出來的。實際應用中，多種環(huán)境變化及燃料熱值波動等因素都可能會造成較大的誤差。采用比色測溫方法，直接獲取加熱爐內(nèi)鋼坯表面溫度，再建立鋼坯加熱過程的傳導模型，得出的結(jié)果更為合理精確，避免
冶金動力 2014年2期2014-02-05
- 步進式加熱爐異形鋼坯加熱間距研究與應用
的重點耗能設(shè)備，鋼坯加熱能耗占總能耗的60% ～70%，加熱爐的節(jié)能研究具有較為重要的實際意義。目前，步進式加熱爐是最為廣泛應用的加熱爐型，具有加熱質(zhì)量好、氧化燒損少、鋼溫均勻、無劃傷等優(yōu)點，現(xiàn)有的加熱爐優(yōu)化研究工作主要集中在余熱回收、汽化冷卻、燃燒技術(shù)及熱工制度方面，對鋼坯布料間距關(guān)注較少。加熱鋼坯間距的大小影響著加熱爐的生產(chǎn)率及熱效率，在實驗的基礎(chǔ)上，舒佩在測量試驗觀察基礎(chǔ)上提出最佳間距在0.3～0.7倍坯厚之間，范圍太寬，不利于指導生產(chǎn)。坯料間距較大
河南科技 2013年7期2013-08-14
- 步進式加熱爐鋼坯跑偏測試
馮洲【摘 要】鋼坯在爐內(nèi)的橫向跑偏和縱向跑偏位移量，是步進式加熱爐設(shè)備的重要性能之一。重點介紹了八鋼1750熱連軋生產(chǎn)線步進式加熱爐鋼坯跑偏測試的應用技術(shù)?！娟P(guān)鍵詞】步進式加熱爐；鋼坯；跑偏；測試1.前言步進式加熱爐是靠專用步進機構(gòu)使鋼坯在爐內(nèi)一步一步移動的機械化爐子。它具有生產(chǎn)能力大、加熱速度快、溫度均勻、鋼坯燒損少、加熱質(zhì)量好，特別是操作靈活，可步進送鋼、步進退鋼和踏步控制，易于排空爐料、鋼坯退出和變換鋼種等優(yōu)點，因此而成為目前加熱鋼坯普遍采用的較為先
科學時代·上半月 2013年2期2013-04-15
- 重軌生產(chǎn)線鋼坯字符識別方法
要靠人工檢測識別鋼坯端面的字符，并沒有形成對鋼坯字符進行計算機自動識別的成熟技術(shù).因此急需鋼坯字符識別方法，以滿足高速重軌生產(chǎn)線鋼坯從煉鋼到軋鋼的支支跟蹤需求，提高生產(chǎn)率.但由于武鋼高速重軌生產(chǎn)線場景復雜，以及鋼坯號字符復雜多變沒有固定的模式，如圖1所示，使得重軌生產(chǎn)線鋼坯字符識別在理論和方法上存在著以下難點[1]：1)復雜環(huán)境：生產(chǎn)線復雜的外部環(huán)境嚴重影響著鋼坯字符的正確識別，如生產(chǎn)線高溫、高熱，光照不均、白天和晚上不同的背景光、光照角度等.2)字符缺陷
武漢工程大學學報 2012年5期2012-06-11
- 2010年1月鋼坯分國別(地區(qū))出口情況
量% 同比金額%鋼坯 0.95 431.97 0.95 431.97 0.00 1.18 241861.79 36594.90臺灣省 0.69 339.98 0.69 339.98 0.00 0.00 *** ***韓國 0.17 45.97 0.17 45.97 0.00 0.00 *** ***馬來西亞 0.10 45.90 0.10 45.90 0.00 0.00 *** ***日本 0.00 0.10 0.00 0.10 0.00 0.08 740
中國鋼鐵業(yè) 2010年3期2010-09-26
- CSP輥底式均熱爐鋼坯氧化燒損的數(shù)值模擬
，410083)鋼坯在加熱過程中表面會被氧化，生成氧化鐵皮，這不僅降低鋼的性能，而且降低鋼的成材率。近年來，鐵礦石價格持續(xù)增長，這進一步促使鋼鐵企業(yè)成本增加。優(yōu)化鋼坯加熱工藝、降低氧化燒損量，對鋼鐵企業(yè)降低成本、提高經(jīng)濟效益有重要意義。在加熱爐內(nèi)，鋼坯的氧化過程是鐵元素透過氧化層向外擴散，煙氣中的氧化性氣體透過氧化層向鋼坯內(nèi)部擴散并產(chǎn)生化學反應的結(jié)果。爐氣內(nèi)的氧化性氣體主要為SO2，O2，CO2和H2O，根據(jù)氧化程度的不同，生成幾種不同的鐵的氧化物FeO，
中南大學學報（自然科學版） 2010年2期2010-07-31