鐘華

摘 要：本文主要通過基于PDM的材料定額的材料配送信息系統(tǒng)的應(yīng)用為實例，闡述在信息系統(tǒng)實施過程的集成的思想——統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，強化信息共享等相關(guān)技術(shù)應(yīng)用，達到了資源共享，進一步提供工作效率，降低成本。

關(guān)鍵詞：PDM 材料定額 配送

中圖分類號：TP311.52 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）02（b）-0003-02

下料配送是航空制造產(chǎn)品的前端最重要組成部分，是公司強化管理和解決材料供需關(guān)系的生產(chǎn)瓶頸的突破點。隨著航空產(chǎn)品多樣性和新產(chǎn)品研制，材料的規(guī)格和牌號也越來越多，而生產(chǎn)的周期越來越短，對下料配送的需求十分迫切。公司已建立了以生產(chǎn)計劃為主線的公司級的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，信息化技術(shù)已經(jīng)成為提高公司產(chǎn)品快速響應(yīng)制造能力和多品種變批量生產(chǎn)能力的根本保證。如何集成現(xiàn)有公司的主要信息平臺，解決FO信息的傳遞，完善公司集中下料的管理模式，開展了航空產(chǎn)品材料的配送管理研究，建成了基于PDM的材料配送管理信息系統(tǒng)。

1 材料配送管理的需求分析

公司以往的材料供應(yīng)方式的是專業(yè)廠根據(jù)批次生產(chǎn)計劃和材料匯總定額后到材料采購部領(lǐng)料，材料采購部根據(jù)專業(yè)廠的零件圖號的材料限額進行發(fā)料。這種管理模式?jīng)]有將專業(yè)廠、材料供應(yīng)、生產(chǎn)組織作為一個完整的供應(yīng)鏈進行考慮，往往造成材料利用率不高，生產(chǎn)計劃難以配套，影響了公司科研生產(chǎn)的順利進行。通過公司組織模式的改進，成立了材料采購部的下料配送室，集中組合配套下料，統(tǒng)一庫房資源，減少邊角余料的產(chǎn)生，為科研生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)快速服務(wù)。但業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)管理還是手工方式，為適應(yīng)公司發(fā)展需要，新的材料配送模式將適應(yīng)數(shù)字化管理的要求，變按產(chǎn)品發(fā)料為按零件送料，對材料進行精細管理。

信息系統(tǒng)的建設(shè)關(guān)鍵是系統(tǒng)的需求分析，需求分析階段的工作做得好，將為后續(xù)開發(fā)出色的軟件系統(tǒng)打下基礎(chǔ)，同時會使用戶感到滿意，否則，會導(dǎo)致誤解、挫折、障礙以及潛在質(zhì)量和業(yè)務(wù)價值上的威脅。因此，在整個材料下料配送管理的研發(fā)和實施過程中，建立以生產(chǎn)業(yè)務(wù)主管部門為主管牽頭單位，通過信息部門的信息技術(shù)為手段，材料采購部和專業(yè)廠為應(yīng)用實施單位的團隊，在短時間內(nèi)明確各自職責(zé)，協(xié)作配合進行，完成系統(tǒng)的需求分析。原材料配送主要業(yè)務(wù)流程見圖1。

2 原材料配送管理設(shè)計及實施

確立了項目的范圍是面向公司的專業(yè)廠的材料毛坯需求的配送，是依據(jù)公司生產(chǎn)管理部下達的整機和零星計劃，專業(yè)廠根據(jù)實際情況提出原材料的需求計劃，但這個計劃是有條件的，必需在專業(yè)廠的工藝準備完成后進行，要求零件FO的數(shù)據(jù)已發(fā)布在PDM中，同時，與制作部發(fā)布在PDM中的材料定額數(shù)據(jù)相符，只有通過審查的數(shù)據(jù)才可進入材料采購部，由材料采購部依據(jù)加工能力，配套組合生產(chǎn)和材料庫房資源來下達材料采購部的下料加工計劃，下料加工計劃的跟蹤，經(jīng)檢驗部門審合后，再進行毛坯的移交和專業(yè)廠的接收管理。

為了實現(xiàn)上述需求，我們技術(shù)人員與業(yè)務(wù)人員反復(fù)進行溝通，澄清需求的獲取與對需求的理解，寫出相關(guān)的用例的描述和功能需求，因此，原材料配送管理系統(tǒng)的主要功能模塊：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、專業(yè)廠材料需求計劃、下料加工計劃下達、下料加工計劃執(zhí)行、毛坯交接檢驗、毛坯移交、專業(yè)廠領(lǐng)料計劃員確認。

按照軟件工程方法，采用XP的編程方法，對系統(tǒng)進行快速開發(fā)，建立系統(tǒng)初步運行模式，通過用戶的現(xiàn)場的測試，進行反復(fù)迭代，對系統(tǒng)中運行的各種生產(chǎn)進行狀態(tài)定義，界面的風(fēng)格使用操作定義，通過功能的反復(fù)性測試，從用戶的角度看是否達到需求分析中的“做什么”的要求，最后，確定系統(tǒng)是否可以上線。

在上線之前，按角色對用戶進行分類培訓(xùn)。確保上線的一次成功。

系統(tǒng)的角色：配送管理員、生產(chǎn)部計劃員、專業(yè)廠計劃員、專業(yè)廠領(lǐng)用人、配送計劃員、配送執(zhí)行人、檢驗員、配送移交人。

3 實施效果

基于PDM的FO原材料配送管理管理系統(tǒng)自實施以來，已在成飛公司專業(yè)廠和材料采購部的配送站得到全面的、集成的應(yīng)用，并得到驗證和不斷改進，取得了很好的效果。

3.1 完善公司的下料毛坯計劃體系

公司的新生產(chǎn)原材料配送管理模式自應(yīng)用以來，提高了下料的準時交付目標，以公司生產(chǎn)零件計劃進行倒排材料需求計劃，逐級完善層級計劃的可執(zhí)行性。

3.2 改變管理模式，縮短工作周期

變手工管理為信息化管理，改變專業(yè)廠工作模式，結(jié)合PDM中的材料定額和FO信息，可快速提出本專業(yè)廠的原材料下料計劃，同時，配送站的人員也可快速根據(jù)牌號和規(guī)格，同時根據(jù)材料庫存資源進行下料派工和執(zhí)行操作。

3.3 統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，數(shù)據(jù)集成

實施下料配送管理以來，信息集成大大提高了生產(chǎn)管理中的下料配送生產(chǎn)進展情況，隨時動態(tài)掌握生產(chǎn)的數(shù)量、進展情況，生產(chǎn)過程中有待派工、領(lǐng)料辦理中、等待加工、在加工、完工、交檢辦理中、已移交、已接收等。所有信息都可在系統(tǒng)中實時查詢。

3.4 降低成本，提高管理效益

建立以下料配送管理的信息平臺可快速地進行查詢、統(tǒng)計，提高工作效率，方便各級管理人員對生產(chǎn)過程的執(zhí)行跟蹤，提高工作效率，降低成本，改善業(yè)務(wù)人員的管理手段，實現(xiàn)信息共享集成，提升管理水平，為公司的經(jīng)營生產(chǎn)提供有利保證。

參考文獻

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