孫海峰 曹衛(wèi)東 陳靜 韓巨濤

【摘 要】井口原油主要是通過光桿和盤根密封的井口而進(jìn)入油管線內(nèi)，在抽油井生產(chǎn)過程中，光桿的上下持續(xù)運動會使光桿與油管之間產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)光桿劃傷問題，進(jìn)而導(dǎo)致光桿腐蝕，嚴(yán)重的還會加快盤根的磨損速度，最終導(dǎo)致井口盤根與光桿密封不嚴(yán)密而出現(xiàn)漏油問題，這就會在很大程度上影響石油的生產(chǎn)?；诖耍恼峦ㄟ^分析抽油機井口漏油的原因，總結(jié)了抽油機井口漏油的處理措施，希望能夠推動石油企業(yè)的正常運營。

【關(guān)鍵詞】抽油機；井口漏油；原因；對策

油田井場地面管理是采油工程中一項十分重要的日常管理工作。通常情況下，井口原油會通過光桿與盤根密封的井口進(jìn)入油管線內(nèi)，而在抽油機生產(chǎn)過程中，光桿會上下運動，光桿在與油管持續(xù)摩擦的作用下會出現(xiàn)劃傷，甚至出現(xiàn)腐蝕問題。隨著清潔生產(chǎn)方式的不斷推行，整治井口漏油，減輕工作量，節(jié)能減排，逐漸成為原油生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

一、抽油機井口漏油的原因

抽油機井口漏失不僅會造成環(huán)境污染，增加工人的勞動強度，還會加速抽油機光桿磨損，進(jìn)而影響油井生產(chǎn)。抽油機井口漏油的主要原因有以下方面。

（一）盤根盒密封不嚴(yán)

盤根盒是抽油機井口光桿的密封裝置，在石油生產(chǎn)過程中，能夠有效地密封油管與光桿環(huán)形空間。通常情況下，在有桿泵抽油設(shè)備中，井口光桿密封裝置往往采用常規(guī)式裝置，盤根密封不嚴(yán)密或磨損嚴(yán)重，極易導(dǎo)致抽油機井口漏失。

（二）光桿表面粗糙工況差

相關(guān)技術(shù)人員在更換盤根盒壓蓋過程中，應(yīng)該關(guān)閉膠片閘門，卸載打光桿的卡子，這就會加劇光桿的磨損程度，其表面往往會出現(xiàn)劃傷，在與井下油氣水中腐蝕物，比如，H2S接觸，會導(dǎo)致腐蝕速度加快，尤其在高含水井中，光桿會被腐蝕成麻點和小坑，進(jìn)而引發(fā)原油滲漏問題。

（三）盤根盒扶正裝置不合理

現(xiàn)階段，盤根盒設(shè)計過程中沒有扶正功能，在光桿偏磨的情況下，光桿在與鋼制壓蓋接觸過程中，極易被劃傷，而劃傷的痕跡又無法及時消除，這就在很大程度上增加了盤根的磨損程度，導(dǎo)致原油滲漏。與此同時，由于盤根盒的熱傳遞效果相對較差，在光桿偏磨后，尤其是間歇出油井中，摩擦引起的熱量會比較大，光桿溫度會持續(xù)升高，甚至高達(dá)70℃，導(dǎo)致光桿表面的防腐層在熱力作用下很快磨損，同時由于大量的熱無法傳遞出去，導(dǎo)致盤根盒內(nèi)的盤根在熱的作用下聚結(jié)在一起，失去彈性，影響其密封效果。

（四）偏磨

偏磨是抽油機井中的常見問題之一?，F(xiàn)階段，很多抽油機井中都存在偏磨問題，其主要原因是抽油機安裝過程中產(chǎn)生的誤差，會導(dǎo)致光桿和井口不對中，發(fā)生傾斜現(xiàn)象。除此之外，在打井過程中產(chǎn)生的井斜以及采油樹安裝過程的傾斜也能發(fā)生偏磨現(xiàn)象。偏磨現(xiàn)象會導(dǎo)致抽油機井運行過程中，盤根受到光桿側(cè)向磨擦力的作用，加劇盤根的磨損程度，井下液體極易從二者縫隙中滲出。

（五）光桿自身的鑄造質(zhì)量差、光桿變細(xì)以及光桿腐蝕

由于抽油機光桿自身的鑄造質(zhì)量相對較差，導(dǎo)致光桿表面出現(xiàn)毛刺、凹凸不平等情況。在光桿上下往復(fù)運行過程中，會增加盤根的磨損程度，而光桿變細(xì)的情況往往會出現(xiàn)在油井運行一段時間后，由于光桿與井下液體和盤根相互磨擦，導(dǎo)致光桿呈現(xiàn)上粗下細(xì)的情況，在上下運行過程中，由于光桿與盤根之間的縫隙變大而出現(xiàn)漏油情況。光桿腐蝕的主要原因有：第一，井下液體中所含各種元素，比如，硫等物質(zhì)對光桿表面發(fā)生化學(xué)作用而逐漸消損破壞；第二，在注聚合物驅(qū)油工藝技術(shù)的發(fā)展中，油井產(chǎn)出液中會隨著聚合物含量增加，使光桿發(fā)生缺陷而導(dǎo)致漏油情況的發(fā)生。

（六）閥門關(guān)閉造成的漏油現(xiàn)象

現(xiàn)階段，井口流程樣式越來越多，很多經(jīng)驗成熟的操作人員也會出現(xiàn)記錯流程的情況，這就會出現(xiàn)誤操作的問題。由于工作人員的誤操作，不慎關(guān)閉井口生產(chǎn)閥門或回油閥門致使井口憋壓，會導(dǎo)致井下壓力從盤根與光桿的縫隙中擠壓釋放出來，使盤根失效。

（七）回油管線堵塞導(dǎo)致井口漏油

在油田開發(fā)過程中，地面管線由于生產(chǎn)時間的延長，內(nèi)部空間會逐漸被雜質(zhì)和死油等物質(zhì)所充填，使管線中可供液體流動的回油空間縮小。如果一旦發(fā)生回油管線堵塞的情況，會使管線憋壓，管線壓力也會從盤根與光桿的密封處釋放，造成井口漏油，這種現(xiàn)象往往會發(fā)生在冬季。

二、抽油機井口漏油的處理對策

（一）減少偏磨

1.使用光桿扶正器等技術(shù)工藝

現(xiàn)階段，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)用比較普遍、成熟的井筒防偏磨施工技術(shù)是使用光桿扶正器等，能夠有效地減少抽油桿與密封器的摩擦磨損。

2.合理調(diào)整參數(shù)

在保持產(chǎn)液量不變的情況下，施工技術(shù)人員應(yīng)合理地調(diào)整其中的參數(shù)，由短沖程、高沖次，改成長沖程、短沖次，減少偏磨次數(shù)，以達(dá)到延長油管和抽油桿使用壽命的目的。

3.定期實施井筒清理措施

相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)動態(tài)資料變化，定期清理井筒，可以有效地減小管柱的載荷，使油井在比較好的狀態(tài)下生產(chǎn)，減少因地面防蠟等措施不到位，造成油井管桿偏磨現(xiàn)象。

4.使用加重桿

加重桿是防止底部抽油桿彎曲的有效方法，它能使桿柱中和點下移，提高下部抽油桿的穩(wěn)定性，從而減輕偏磨。

5.積極推廣和采用防偏磨新工藝

使用旋轉(zhuǎn)井口，旋轉(zhuǎn)井口使油管、抽油桿磨損均勻從而減輕偏磨，延長桿管的使用壽命，這對所有類型的偏磨井均能起到延長周期的作用，但無法避免桿管之間的摩擦與磨損?？招臈U采油工藝是從空心桿內(nèi)出油，油管與空心桿的密閉環(huán)空充滿原油作為潤滑劑，降低管桿間的摩擦系數(shù)，同時改變液流通道，減輕產(chǎn)出液對油管桿接觸面的沖刷、腐蝕，從而達(dá)到治理偏磨的目的。

（二）改進(jìn)井口密封裝置

1.改進(jìn)盤根生產(chǎn)配方

相關(guān)技術(shù)人員可以采用以丁晴橡膠為原料的配方，生產(chǎn)出耐磨、耐腐蝕的盤根，增加盤根的耐磨性和抗撕裂性，減少原油泄漏問題的發(fā)生。

2.改進(jìn)盤根盒

為了有效地改進(jìn)盤根盒，相關(guān)人員應(yīng)做好以下工作：第一，在盤根壓蓋內(nèi)設(shè)置有兩端分別與盤根壓蓋環(huán)形集油槽和環(huán)形結(jié)合腔相連通的盤根壓帽導(dǎo)油通道；第二，在盤根盒的內(nèi)部設(shè)置有盤根盒軸向?qū)в屯ǖ?，盤根盒軸向?qū)в屯ǖ赖纳隙伺c環(huán)形結(jié)合腔相連通，盤根盒軸向?qū)в屯ǖ赖南露伺c設(shè)置在盤根盒內(nèi)部的盤根盒環(huán)形集油槽相連通，以有效地減少井口原油遺漏。

3.使用空心桿采油工藝

使用空心桿采油工藝，在原工藝基礎(chǔ)上，更換環(huán)空內(nèi)潤滑介質(zhì)為純原油或潤滑油，減小摩擦阻力，提高其潤滑能力，增強防磨效果。

三、結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)階段，抽油機井是油田最主要的采油生產(chǎn)力量，有效地解決抽油機井井口漏油問題，在很大程度上促進(jìn)了石油企業(yè)的發(fā)展，因此，相關(guān)人員應(yīng)該采取相應(yīng)的優(yōu)化措施，以恢復(fù)甚至提高原油的生產(chǎn)效率，減少油井的資源浪費，進(jìn)而減輕一線采油工人的工作量，為石油企業(yè)的良好發(fā)展提供保障。

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