紀(jì)紅 胡明 劉永珍 劉陽 李樹鑫

【摘 要】加強精益生產(chǎn)管理模式研究，并提出改進后的精益生產(chǎn)管理模式運行保障策略，以保證發(fā)動機制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的持續(xù)改進和順利實施，從而不斷提高該類企業(yè)的生產(chǎn)管理效率，以最小的成本實現(xiàn)企業(yè)最大效益。本文對發(fā)動機制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式進行了探討分析。

【關(guān)鍵詞】發(fā)動機；制造企業(yè)；精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)管理方法上的特點

（1）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點；強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序；組織生產(chǎn)運作是依靠看板進行。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。

（2）全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量；生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

（3）團隊工作法

每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分；團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。

（4）并行工程

在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

二、發(fā)動機制造企業(yè)管理模式存在的問題

發(fā)動機制造企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)一直沿襲傳統(tǒng)的職能式組織架構(gòu)，隨著該類企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，不同部門科室數(shù)量以及人員數(shù)量不斷增加，致使該類企業(yè)的組織層級增多。從組織界面橫向角度看，部門壁壘嚴(yán)重，橫向協(xié)作困難，協(xié)調(diào)機制比較薄弱，導(dǎo)致生產(chǎn)組織橫向界面管理模糊，生產(chǎn)管理活動開展困難，組織效率低下。從組織界面縱向角度來看，龐大的組織部門和組織隊伍使得組織層級越來越多，出現(xiàn)了任務(wù)分工不清、不同職能工作人員安排不合理、多頭管理、基層協(xié)調(diào)成本過高等不良現(xiàn)象。同時，某些部門機構(gòu)職能存在重疊、遺漏等問題，導(dǎo)致不同人員重復(fù)配置和一事多人管的不良現(xiàn)象發(fā)生，從而找不到責(zé)任主體，這些問題導(dǎo)致了生產(chǎn)管理組織界面縱向管理比較泛化。

三、精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用

企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理需要進行從企業(yè)員工管理到整個產(chǎn)業(yè)鏈融合的全方位配合，這些配合環(huán)節(jié)構(gòu)成了精益生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用模塊。精益生產(chǎn)管理模式應(yīng)用按所涉及的組織層面和關(guān)鍵元素可分為管理思想層、生產(chǎn)執(zhí)行層、生產(chǎn)決策層和員工執(zhí)行層四個層面。

在企業(yè)管理層，其應(yīng)用到的管理工具是準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT），這是精益生產(chǎn)管理的追求目標(biāo)，也是需要在企業(yè)生產(chǎn)管理層統(tǒng)一的工作目標(biāo)。作為企業(yè)管理層，只有認(rèn)可并確認(rèn)理解JIT的技術(shù)要求，才可能在實際應(yīng)用中做到按照J(rèn)IT的要求去執(zhí)行具體的管理措施。

在生產(chǎn)執(zhí)行層則涉及到看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）、全面生產(chǎn)維護（TPM）、生產(chǎn)線平衡設(shè)計、拉動生產(chǎn)（PULL）等相關(guān)的技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用。這些應(yīng)用技術(shù)的目標(biāo)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)與企業(yè)自身特性的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

在生產(chǎn)決策層則覆蓋了快速切換（SMED、持續(xù)改善（Kaizen）等技術(shù)用于確保生產(chǎn)過程中保證生產(chǎn)目標(biāo)不偏離精益生產(chǎn)的管理目標(biāo)，并結(jié)合企業(yè)自身特點進行快速有效的調(diào)整。

在員工執(zhí)行層的管理工具則包括了5S、目視化管理等，這些管理工具可以在員工和企業(yè)間的目標(biāo)實現(xiàn)、流程管理以及員工價值實現(xiàn)中發(fā)揮作用。

在實際的企業(yè)生產(chǎn)運營管理過程中，精益生產(chǎn)管理工具需要根據(jù)企業(yè)自身情況進行選擇。其選擇的標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)的戰(zhàn)略定位、規(guī)模、行業(yè)特性以及人力資源水平等緊密相關(guān)，不同的組織應(yīng)用工具所取得的效果也不盡相同。因此精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用需要通過培訓(xùn)、磨合和調(diào)整來完成。企業(yè)所處環(huán)境是動態(tài)的并且在動態(tài)化趨勢愈演愈烈的當(dāng)代經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)對精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用也需要不斷優(yōu)化和調(diào)整。

四、如何進行精益生產(chǎn)管理

一是加強人力資源的精益化管理

在企業(yè)中人的因素是占第一位的。企業(yè)中沒有高素質(zhì)的員工，精益生產(chǎn)將無法實施。如果強行實施，企業(yè)的精益管理水平不會有本質(zhì)上的脫胎換骨的變化。調(diào)整生產(chǎn)一線的人員結(jié)構(gòu)，建造一支精干的員工隊伍變得極為重要。使生產(chǎn)一線的員工保持在最穩(wěn)定。最精簡的狀態(tài)，達到即時生產(chǎn)，高效生產(chǎn)的目的。優(yōu)化公司的競爭機制。讓每個上崗人員既有動力，又有適當(dāng)?shù)膲毫Αθ瞬诺囊幸欢ǖ募钫摺?/p>

二是加強設(shè)備管理

盡量避免設(shè)備的多樣化，及時淘汰過于陳舊的設(shè)備，是公司設(shè)備的自動化程度不斷提高。加強對關(guān)鍵設(shè)備的管理。在公司首先要準(zhǔn)確的識別出關(guān)鍵設(shè)備。對關(guān)鍵設(shè)備要得到特殊的維護，能夠安全可靠長期的運行。確保產(chǎn)品的及時交貨、提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。推行全員維護計劃，實施重點防護和狀態(tài)跟蹤，保證設(shè)備正產(chǎn)運行。

三是加強物料系統(tǒng)的精益化管理

加強物料采購的監(jiān)管機制。除了要監(jiān)管物料的采購過程、價格等重要信息外，也要注意對總量的控制、避免重復(fù)購買，努力實現(xiàn)低價采購，提高效益，減少浪費。充分利用好現(xiàn)在的先進的計算機軟件，實現(xiàn)對物料的精益化管理。

四是對工藝系統(tǒng)的精益化管理

勇于創(chuàng)新，促進研發(fā)。面對新產(chǎn)品的研制，要通過不斷改善工藝、優(yōu)化工藝參數(shù)，來使新產(chǎn)品的研發(fā)進程大大縮短。所有的工藝參數(shù)必須量化，在工藝參數(shù)中禁止使用描述性的語言。規(guī)定工藝參數(shù)的上限和下限，確保工藝參數(shù)在生產(chǎn)過程中可控，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對現(xiàn)場的工藝文件進行標(biāo)準(zhǔn)化管理。通過對文檔的有效管理，使員工隨時都能夠得到正確的文件，為生產(chǎn)中操作員的正確操作提供了保證。

五、精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中長期的推進措施

精益生產(chǎn)推進應(yīng)以管理者、員工的思想認(rèn)識轉(zhuǎn)變?yōu)榍疤?，通過加強基礎(chǔ)管理，實施全員預(yù)防性維護及全面質(zhì)量管理來推進精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的長期推進可根據(jù)以下措施進行：

（1）建立精益生產(chǎn)推進小組，營造推行精益生產(chǎn)方式的文化氛圍。精益推進小組應(yīng)定期檢查精益生產(chǎn)在各個工序推進存在的問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，控制工作進度，通過不斷的總結(jié)、改進來提高精益生產(chǎn)的水平。

（2）調(diào)整組織結(jié)構(gòu)、改變生產(chǎn)組織的方式。建立扁平式的組織結(jié)構(gòu)，各個部門協(xié)同作戰(zhàn)，靈活地適應(yīng)市場變化。保持一線員工的活力和士氣。

（3）加強基礎(chǔ)管理、廣泛利用精益生產(chǎn)工具。開展崗位輪換，培訓(xùn)員工掌握多種工作技能。進一步推進全員預(yù)防維護和全面質(zhì)量管理。積極推行5S管理，使工廠的面貌、員工的面貌煥然一新。

（4）采用PDCA模式，循環(huán)往復(fù)，將企業(yè)的管理水平、質(zhì)量水平等不斷推向更高的層次。

六、結(jié)語

精益生產(chǎn)的實現(xiàn)基于多方面企業(yè)資源和能力的協(xié)調(diào)，與企業(yè)戰(zhàn)略管理、企業(yè)組織行為管理、供應(yīng)鏈管理、市場營銷、財務(wù)管理和客戶關(guān)系管理等環(huán)節(jié)緊密相連。精益生產(chǎn)模式不是一個只在生產(chǎn)運營管理層面就可以實現(xiàn)的生產(chǎn)模式，其實施和效能的發(fā)揮需要整個企業(yè)的全方位協(xié)同，也只有優(yōu)秀的全方位協(xié)同才可能真正的實施精益生產(chǎn)，并取得精益生產(chǎn)模式的預(yù)期效果。

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