黃映琴

一、引言

模具制造業(yè)是我國新興的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，具有資金投入大、技術(shù)密集及市場廣泛等特點。當前，我國已成為模具生產(chǎn)及使用大國，汽車、化工、建筑等行業(yè)一半以上產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具。模具制造業(yè)要實現(xiàn)有效的成本控制，就要結(jié)合生產(chǎn)模式的特點進行專業(yè)化的成本分析，以達到降低成本、提升效益的要求。模具制造業(yè)具有以下基本特點，一是，單品單樣個別生產(chǎn)，即模具制造是按照訂單進行的差別化生產(chǎn)，每副模具均具有獨特性要求，且產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)出一定的季節(jié)性特征；二是，設(shè)計開發(fā)的反復(fù)性，由于模具的特殊性使得模具制造企業(yè)無法按照統(tǒng)一的生產(chǎn)進度和標準進行生產(chǎn)活動，且在模具的設(shè)計與開發(fā)環(huán)節(jié)需要進行反復(fù)修改才能滿足用戶需求；三是，模具制造企業(yè)與用戶之間具有多元交互性，即模具的設(shè)計、生產(chǎn)、技術(shù)改進及交付等各個環(huán)節(jié)都需要企業(yè)與用戶之間進行全方位溝通與合作，以達到雙方協(xié)調(diào)的目的。

二、模具制造業(yè)成本組成分析

1.管理及市場開發(fā)成本

模具多為非重復(fù)性生產(chǎn)產(chǎn)品，并不具備大批量生產(chǎn)、規(guī)模化生產(chǎn)及集中性生產(chǎn)的優(yōu)勢，這決定了模具制造企業(yè)的管理成本較高。以沖壓模具為例，單個沖壓模具的產(chǎn)值從幾十萬到幾千萬不等，這些沖壓模具的生產(chǎn)相對復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，一個中等規(guī)模的模具制造企業(yè)每年可生產(chǎn)千萬級別的項目5-6個，而生產(chǎn)十萬級別的項目也只能達到較大項目的2-3倍。模具生產(chǎn)周期的延長使得企業(yè)長期處在持續(xù)性生產(chǎn)狀態(tài)下，管理水平較低，無法發(fā)揮企業(yè)的集中化管理優(yōu)勢。另外，模具制造企業(yè)的客戶相對穩(wěn)定，即沖壓模具制造企業(yè)主要向汽車行業(yè)提供模具產(chǎn)品，并通過沖壓零部件企業(yè)形成上游供應(yīng)商基礎(chǔ)，模具公司的客戶源相對穩(wěn)定，這樣就減少了前期因發(fā)掘客戶而形成的費用支出，市場開發(fā)成本得到有效控制。

2.設(shè)計開發(fā)成本

設(shè)計開發(fā)階段是模具生產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，是根據(jù)用戶需求進行模具的生產(chǎn)方案設(shè)計的過程。設(shè)計開發(fā)階段主要是指方案設(shè)計和工藝設(shè)計環(huán)節(jié)，方案設(shè)計環(huán)節(jié)是指模具制造企業(yè)根據(jù)用戶的需求進行模具的整體規(guī)劃和總體控制，而工藝設(shè)計環(huán)節(jié)是對方案設(shè)計環(huán)節(jié)的具化，是將模具生產(chǎn)的整體規(guī)劃進行分解，分階段、分工序、分步驟進行實施的設(shè)計過程。方案設(shè)計是保證模具生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料的運用、結(jié)構(gòu)的制作及預(yù)期收益的實現(xiàn)等都在很大程度上取決于方案涉及到的質(zhì)量；工藝設(shè)計是方案設(shè)計的具體實現(xiàn)形式，工藝設(shè)計將模具的設(shè)計方案加以實施，由此產(chǎn)生了材料成本、加工成本及其他成本等。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，設(shè)計開發(fā)成本占模具總成本的比重在60%以上，這對模具制造企業(yè)設(shè)計開發(fā)階段的成本控制提出了新的要求。

3.原料及生產(chǎn)過程成本

原料及生產(chǎn)過程成本主要根據(jù)設(shè)計開發(fā)成果加以確定，原材料成本占模具總成本的比例約為30%，當然，原料成本之中會包含一定的浮動成本，這些浮動原料成本不會因模具生產(chǎn)及制造模式的改變而發(fā)生變更。值得注意的是，模具的設(shè)計一經(jīng)確定，原材料的成本就具有了相對固定性，除非供應(yīng)商發(fā)生價格變動，否則不會形成材料執(zhí)行差價。生產(chǎn)過程只要是根據(jù)方案設(shè)計及工藝設(shè)計進行模具加工和處理的過程，由此產(chǎn)生的成本包括人工成本、固定資產(chǎn)折舊及場地占用費等，除此之外，機床工作狀態(tài)、工序流程、設(shè)計開發(fā)合理性等因素也會顯著影響模具制造企業(yè)的生產(chǎn)過程成本。

4.售后服務(wù)成本

模具制造的非重復(fù)性特征決定了模具生產(chǎn)的個體性和獨特性。以沖壓模具為例，為了進一步提升該模具的生產(chǎn)合格率，滿足客戶的個性化定制要求，企業(yè)要對生產(chǎn)出來的沖壓模具進行較長時間的調(diào)試、檢查和驗收，并對模具的安全性、操控性作出系統(tǒng)性評價。模具制造業(yè)而言，產(chǎn)品交付使用后并不意味著銷售過程的完成，在模具交付使用后半年或一年周期內(nèi)所發(fā)生的成本支出也應(yīng)計入沖壓模具的成本之中。一般來說，售后服務(wù)成本占模具總生產(chǎn)成本的比重約為6%-8%，該階段也是模具制造企業(yè)進行成本控制的重要環(huán)節(jié)。

三、模具制造業(yè)成本控制措施分析

1.實現(xiàn)范圍經(jīng)濟，以獲得更高的利潤

當前，模具制造企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的模具產(chǎn)品具有多樣性，且這些模具之間具有內(nèi)在的聯(lián)系性，當一家模具制造企業(yè)生產(chǎn)出來的多種產(chǎn)品超過多家模具制造企業(yè)生產(chǎn)出來的一種產(chǎn)品的產(chǎn)量時，范圍經(jīng)濟產(chǎn)生。模具制造企業(yè)為了實現(xiàn)范圍經(jīng)濟，一是要充分利用企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)設(shè)備，如利用沖壓設(shè)備產(chǎn)生沖壓件、利用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)機電產(chǎn)品及利用加工設(shè)備生產(chǎn)外部原件等；二是要注重提升沖壓、數(shù)控及其他加工設(shè)備的使用效率，以降低固定資產(chǎn)的攤銷成本，并通過有效設(shè)備利用獲得超額利潤，實現(xiàn)范圍經(jīng)濟。另外，模具制造企業(yè)依靠單一產(chǎn)品獲得競爭性地位的方式具有較強的風(fēng)險性，而采用范圍經(jīng)濟的生產(chǎn)經(jīng)營模式，其可以依靠產(chǎn)品多元化分散風(fēng)險，并避免了市場分配不均衡導(dǎo)致的成本升高問題，同時，內(nèi)部經(jīng)營風(fēng)險和外部環(huán)境風(fēng)險得到有效控制。

2.提高設(shè)計人員的實踐經(jīng)驗及理論基礎(chǔ)

設(shè)計人員的實踐經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)是影響方案設(shè)計和工藝設(shè)計的重要因素。當前，設(shè)計人員的多缺乏實際工作經(jīng)驗，并不能將理論所學(xué)與現(xiàn)實工作有機結(jié)合起來，造成理論與實踐的脫節(jié)。因此，設(shè)計人員在工作中要努力積累經(jīng)驗，增強對模具產(chǎn)品的認識，并將產(chǎn)品設(shè)計理論、用戶需求及成本控制目標緊密聯(lián)系在一起；同時，設(shè)計人員要加強對沖壓、數(shù)控等理論知識的學(xué)習(xí)，由于模具制造技術(shù)的快速發(fā)展及產(chǎn)品設(shè)計要求的不斷提升，很多設(shè)計人員的理論基礎(chǔ)并不能滿足現(xiàn)實的工作需要，為此，設(shè)計人員可以通過培訓(xùn)、講座等多種方式實現(xiàn)理論基礎(chǔ)的豐富與提升，并為實現(xiàn)高水平的方案設(shè)計和工藝設(shè)計提供基礎(chǔ)性條件。此外，設(shè)計人員要充分考慮模具制造中的回彈這一難控性問題，將回彈問題的出現(xiàn)與材料形狀、拉伸性及延展性等因素相結(jié)合，并通過有效的設(shè)計更改來彌補回彈。

3.加強企業(yè)內(nèi)部管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程標準化

為實現(xiàn)有效的人才管理，模具制造企業(yè)要注重內(nèi)部文化建設(shè)，提升員工尤其是高素質(zhì)模具人才的崗位忠誠度；為實現(xiàn)人員與設(shè)備的有效匹配，實現(xiàn)資源利用最大化的目標，模具制造企業(yè)要尋求建立合理的組織結(jié)構(gòu)，避免管理權(quán)在特定群體之間的過度集中或分散，形成相互制衡機制，提升管理過程中的執(zhí)行效率；為實現(xiàn)物流成本的有效控制，模具制造企業(yè)內(nèi)部物流部門要進行積極的物流管理，盡可能減少模具產(chǎn)品的庫存數(shù)量，加快庫存商品周轉(zhuǎn)率及提升售后服務(wù)水平等。此外，模具產(chǎn)品的非重復(fù)性特征決定了模具制造企業(yè)無法通過批量化生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，因此，將生產(chǎn)過程標準化，進一步提升模具產(chǎn)品的質(zhì)量成為模具制造企業(yè)進行有效成本控制的重要條件。