葉 寧

(金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院,浙江 金華321007)

起拱是拉鏈縫制中最常見的弊病,嚴(yán)重影響服裝的品質(zhì)和檔次,造成拉鏈起拱的直接原因,是鏈牙跟隨布帶受到擠壓無(wú)處釋放而產(chǎn)生起拱?，F(xiàn)有關(guān)于拉鏈縫制的研究多從面料本身的物理力學(xué)性能來(lái)分析與拉鏈起拱的關(guān)系,探討不同結(jié)構(gòu)參數(shù)面料對(duì)拉鏈縫縮率的影響[1-2],缺少對(duì)拉鏈起拱直接原因的分析。

造成拉鏈起拱的原因比較復(fù)雜,有面料結(jié)構(gòu)性質(zhì)、拉鏈結(jié)構(gòu)、縫制技術(shù)等,很難用單一因素來(lái)對(duì)縫縮進(jìn)行預(yù)測(cè)。任何面料和拉鏈長(zhǎng)度的不匹配都會(huì)造成拉鏈起拱,改善拉鏈縫制外觀的積極方法是分析拉鏈起拱直接原因,改進(jìn)縫制技術(shù),降低拉鏈起拱概率,提高質(zhì)量。從分析影響拉鏈縫制外觀的直接因素入手,提出預(yù)防控制起拱的措施,給服裝生產(chǎn)快速準(zhǔn)確判斷拉鏈縫制技術(shù)參數(shù)提供參考,滿足現(xiàn)代服裝生產(chǎn)快速反應(yīng)需要。

1 拉鏈縫制外觀評(píng)價(jià)

拉鏈按照材料不同可分為金屬拉鏈、注塑拉鏈、尼龍拉鏈三大類[3],選取5號(hào)注塑拉鏈為研究對(duì)象。注塑拉鏈的外觀平直性能可以用平直度和平整度2個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。

1.1 平直度

拉鏈平直度的測(cè)試方法是將拉鏈平放在水平桌面上,用手指沿拉鏈牙邊緣兩側(cè)來(lái)回移動(dòng)一次,用直尺慢慢向鏈牙靠攏,然后用另一直尺量取鏈牙腳與直尺之間的最大距離,即為平直度[4]。拉鏈和服裝縫合后就無(wú)法測(cè)量平直度,因此平直度只適用拉鏈縫制前的品質(zhì)檢驗(yàn)。

1.2 平整度

QB/T2172-2014《注塑拉鏈》對(duì)平整度的測(cè)量規(guī)定:將游標(biāo)高度尺放在水平桌面,調(diào)節(jié)高度游標(biāo)卡尺達(dá)到設(shè)定的數(shù)值(平整度最大允許值加上鏈牙厚度),拉合拉鏈,卡尺的指示桿位于鏈牙表面,檢查卡尺的測(cè)量面是否與鏈牙表面接觸,如有接觸說(shuō)明拉鏈平整度不合格。

參照QB/T2172-2014《注塑拉鏈》的實(shí)驗(yàn)方法,縫制好的拉鏈平放在水平桌面上,用高度游標(biāo)卡尺分別測(cè)量拉鏈最高拱距離水平桌面高度和最低鏈牙面距離水平桌面高度,兩者差即為峰谷差,如式(1)所示,通過比較峰谷差大小判斷拉鏈縫制質(zhì)量。

式中 Δh為峰谷差(mm);h峰為最高拱距桌面高度(mm);h谷為最低鏈牙面距離水平桌面高度(mm)。

準(zhǔn)備不同品牌的30條80 cm 5號(hào)注塑拉鏈,由不同縫制工人縫制,請(qǐng)3名制衣廠經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員對(duì)縫制質(zhì)量進(jìn)行判斷,按起拱程度不同分為5個(gè)質(zhì)量等級(jí),1-3等級(jí)為合格,4-5等級(jí)為不合格。1級(jí)縫制非常平整,質(zhì)量最好;5級(jí)起拱強(qiáng)烈,質(zhì)量最差[5]。分別測(cè)量對(duì)應(yīng)等級(jí)拉鏈的最大峰谷差,設(shè)定相應(yīng)等級(jí)的峰谷差范圍作為研究拉鏈起拱的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),如表1所示。

2 起拱原因分析

造成拉鏈起拱最直接的原因是拉鏈布帶縮短帶動(dòng)鏈牙受擠壓起拱,布帶縮短的直接原因可分為3方面:一是縫紉造成拉鏈布帶縮短,二是拉鏈布帶自身的收縮,三是面料的收縮帶動(dòng)拉鏈布帶收縮。

表1 拉鏈縫制外觀等級(jí)

2.1 縫縮影響

做一個(gè)對(duì)比試驗(yàn),同樣的拉鏈和面料,第一組用粘貼的方法把拉鏈和面料組合起來(lái),第二組采用縫合的方法。試驗(yàn)結(jié)果顯示,粘貼的拉鏈平整不起拱,縫制的拉鏈出現(xiàn)起拱現(xiàn)象,試驗(yàn)說(shuō)明縫制會(huì)造成拉鏈布帶縮短起拱,通過拉鏈縫縮試驗(yàn)進(jìn)一步研究縫縮量與起拱程度的關(guān)系。

準(zhǔn)備8個(gè)不同品牌的80 cm長(zhǎng)5號(hào)注塑拉鏈各6條。面料試樣為無(wú)彈性無(wú)縮率的梭織面料,試樣大小為80×10 cm經(jīng)向縫條.因?yàn)榉b普遍采用經(jīng)紗方向制作,門襟拉鏈部位多為經(jīng)向,所以本研究都只試驗(yàn)經(jīng)向的拉鏈起拱。

調(diào)整平縫機(jī)線的張力,在不拉扯不推送面料情況下,使縫縮在0.6%以內(nèi)。8種拉鏈在兩邊布帶上各輯一條線,測(cè)試布帶縫縮率。每種拉鏈再分別與同一種面料縫合,測(cè)試最大峰谷差,每個(gè)型號(hào)測(cè)試3次,取平均值。試驗(yàn)的有效長(zhǎng)度為50 cm,車縫加1%溶位,由一名車工按要求車縫。

表2試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,8種試樣中2#和4#起拱輕微,質(zhì)量好;1#和8#起拱強(qiáng)烈,不合格。用SPSS統(tǒng)計(jì)軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析,輸出結(jié)果如表3所示,自變量布帶的縫縮率的回歸系數(shù)為5.158,對(duì)應(yīng)的顯著性檢驗(yàn)值為0.000＜0.05,說(shuō)明在0.05的顯著水平上,布帶的縫縮率對(duì)峰谷差有顯著性正向影響,直接影響拉鏈縫制外觀?；貧w方程如式(2)所示:

式中 x為布帶縫縮率,y為峰谷差。

2.2 拉鏈布帶收縮的影響

為了研究服裝在生產(chǎn)和使用過程中,水洗和熨燙對(duì)拉鏈縫制外觀的影響,將2.1章節(jié)試驗(yàn)的8種拉鏈做好50 cm有效長(zhǎng)度記號(hào),分別測(cè)試布帶的縮水率和熨燙縮率。試驗(yàn)結(jié)果顯示8種拉鏈按日常洗滌方法下水后,沒有明顯的長(zhǎng)度縮短;用蒸汽熨燙整理后8#拉鏈縮率1%,峰谷差6.41 mm,外觀起波浪明顯,為不合格產(chǎn)品;2#和4#拉鏈熨燙后沒有明顯收縮,其余5種拉鏈出現(xiàn)輕微收縮,縮率0.2%,屬于合格范圍。

表2 縫縮率對(duì)拉鏈起拱影響

表3 縫縮率回歸系數(shù)表

綜合縮水、熨燙縮率和縫縮三項(xiàng)指標(biāo),2#和4#拉鏈質(zhì)量穩(wěn)定,縫制外觀優(yōu)良,所以后面試驗(yàn)都選擇2#和4#拉鏈為試驗(yàn)拉鏈。

2.3 面料收縮的影響

與拉鏈縫合的面料在縫制后如有收縮會(huì)帶動(dòng)拉鏈布帶一起收縮。面料的收縮分為兩種,一是面料的縮水,二是彈性面料受拉伸后的回縮。

2.3.1 面料縮率的影響

拉鏈為質(zhì)量較好的4#拉鏈,試樣面料選取縮率大小不一的9種無(wú)彈梭織面料,試樣縮水率測(cè)試數(shù)據(jù)如表4所示。每種試樣各3塊,試樣大小為80×10 cm。

用4#拉鏈和9種面料縫合,縫制加1.0%溶位,縫合后放置在30℃水中浸泡,取出攤平晾干后熨燙,測(cè)量最大峰谷差。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表4所示,拉鏈縫制后整體比較平整,但是水洗后出現(xiàn)不同程度的起拱,縮率大的面料起拱嚴(yán)重,縮率小的面料,起拱不明顯。用SPSS統(tǒng)計(jì)軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,輸出結(jié)果如表5所示,自變量經(jīng)向縮率對(duì)應(yīng)的顯著性檢驗(yàn)值為0.000＜0.05,說(shuō)明經(jīng)向縮率對(duì)洗后峰谷差有顯著性正向影響,縮率越大,洗后越不平整,回歸方程如式(3)所示:

式中 x為徑向縮率,y為洗后峰谷差。

表4 面料縮率對(duì)拉鏈起拱的影響

表5 縮率回歸系數(shù)表

2.3.2 彈性面料的影響

彈性面料有著良好的延伸性和彈性回復(fù)性能,縫制拉鏈更容易起拱。彈性面料裝拉鏈的過程,壓腳擠壓面料,造成面料延伸變長(zhǎng),比拉鏈長(zhǎng)出,因此彈性面料的縫縮通常是負(fù)值。拉鏈車縫后,面料回彈帶動(dòng)拉鏈布帶收縮,造成拉鏈起拱。

試樣面料選取5種針織面料和3種梭織彈性面料,面料全部經(jīng)過預(yù)縮,撇除縮水因素的干擾,彈性面料的延伸性和彈性回復(fù)率和縫制外觀有密切關(guān)系,因此試驗(yàn)前先進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)測(cè)試[6]。測(cè)試方法參照紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01034-2008《機(jī)織物拉伸彈性試驗(yàn)方法》和FZ/T70006-2004《針織物拉伸彈性回復(fù)率試驗(yàn)方法》,試驗(yàn)設(shè)備為萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)(3344,Instron,美國(guó))。測(cè)試8種面料在定力10 N的條件下伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率,相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)見表6。

8種試樣和4號(hào)拉鏈車縫,為了保證車縫條件一致,車縫過程不拉不送面料,不加溶位,使平縫機(jī)處于自然車縫狀態(tài)。拉鏈裝好以后,測(cè)量峰谷差,測(cè)試數(shù)據(jù)見表6。

使用SPSS統(tǒng)計(jì)軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,以峰谷差為因變量,以伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率為自變量進(jìn)行多元線性回歸分析,輸出結(jié)果如表7所示。

從表7數(shù)據(jù)中可以得到自變量彈性回復(fù)率顯著性檢驗(yàn)值＞0.05,無(wú)顯著性影響;伸長(zhǎng)率對(duì)應(yīng)的顯著性檢驗(yàn)值為0.000＜0.05,說(shuō)明伸長(zhǎng)率對(duì)峰谷差有顯著性正向影響。伸長(zhǎng)率越大,縫后面料比拉鏈長(zhǎng)出越多,拉鏈越不平整。

表6 彈性面料對(duì)拉鏈起拱的影響

表7 回歸系數(shù)表

3 拉鏈起拱的預(yù)控

從造成拉鏈起拱直接因素入手,總結(jié)預(yù)防和控制起拱措施,以減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn),有效控制拉鏈縫制質(zhì)量。

3.1 選擇優(yōu)質(zhì)拉鏈

由于拉鏈自身的收縮引起的起拱,即使縫制時(shí)面料加了溶位也不可避免,因此選擇拉鏈除了要考慮配色、強(qiáng)力等因素,縮率也應(yīng)納入檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中。標(biāo)準(zhǔn)QB/T2172-2014規(guī)定拉鏈水洗干燥后長(zhǎng)度收縮 ≤2%,實(shí)際上超過1%的布帶縮率會(huì)使門襟明顯凹凸起伏。由2.1和2.2章節(jié)可知拉鏈布帶縮水率、熨燙縮率應(yīng)盡可能選擇≤0.5%,布帶的縫縮也應(yīng)控制在0.23%以內(nèi)。

3.2 加溶位

從理論上說(shuō),只要面料和拉鏈等長(zhǎng),縫制就不應(yīng)該起拱,但是事實(shí)上,沒有溶位車縫拉鏈容易出現(xiàn)不同程度的起拱。除了縫縮因素外,拉鏈與面料匹配不均勻使得局部鏈牙長(zhǎng)于面料,受到擠壓而起拱,這種縫紉不均勻性與縫紉工的技術(shù)水平、縫制習(xí)慣、停頓次數(shù)都有關(guān)系。在拉鏈縫制過程中適當(dāng)加一點(diǎn)溶位在其中,也就是面料比拉鏈長(zhǎng)度長(zhǎng),可以預(yù)防拉鏈布帶受到擠壓,控制拉鏈起拱。溶位是為達(dá)到設(shè)定的縫制效果預(yù)先設(shè)計(jì)好的兩個(gè)縫合長(zhǎng)度的差值,也稱為吃量,縫縮是縫制過程不可完全避免的面料皺縮。

表8為不同溶位對(duì)峰谷差影響的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。選擇表4實(shí)驗(yàn)中的2#、3#、7#、9#縮率不同的4種面料,分別測(cè)試在0%、1%、2%、3%溶位情況下經(jīng)過下水及熨燙后的峰谷差。3%的溶位即50 cm拉鏈需要1.5 cm的溶位,這對(duì)縫紉工來(lái)說(shuō)已是極限值,溶位超過3%容易出現(xiàn)打褶等弊病。

9#面料縮率1%,當(dāng)溶位≥1%峰谷差就在合格范圍。2#和3#面料縮率在1%～2%之間,當(dāng)溶位＜2%,起拱明顯,外觀4級(jí)不合格;溶位≥2%,起拱很輕微,屬于合格范圍。7#面料縮率很大,即使加了3%的溶位也不平整,起拱嚴(yán)重。試驗(yàn)說(shuō)明,拉鏈縫制時(shí)增加適當(dāng)溶位,可以降低起拱程度。沒有縮率的面料加不少于1%的溶位;縮率小于3%的面料,增加不少于縮率的溶位量也可以使拉鏈達(dá)到合格平整度要求;縮率超過3%的面料無(wú)法同時(shí)滿足拉鏈平整,車縫外觀又均勻不打褶的要求。

表8 不同溶位對(duì)峰谷差的影響

3.3 面料預(yù)縮

縮率很大(≥3%)的面料縫制拉鏈,如果加的溶位少于縮率,那洗水后必然會(huì)出現(xiàn)起拱;如果溶位過多,縫制時(shí)會(huì)大大增加車縫難度,容易出現(xiàn)溶位不勻、皺褶等外觀弊病。這種情況下必須采取面料預(yù)縮的方法,降低裝拉鏈部位面料的縮率。服裝生產(chǎn)前必須清楚產(chǎn)品是否成衣水洗、穿后是干洗還是水洗,測(cè)試面料和拉鏈布帶的縮水率和干洗縮率。

3.4 加防長(zhǎng)襯

彈性面料在縫制過程中,容易拉伸變形,無(wú)法和梭織面料一樣加很多溶位,如表9所示,不加黏襯裝拉鏈,面料沒有縫縮,反而比拉鏈長(zhǎng)出,即出現(xiàn)負(fù)縫縮;給彈性面料加防長(zhǎng)黏襯,可以改變彈性面料局部的延伸性和回彈性,改善起拱狀況。試驗(yàn)黏襯裁剪尺寸為80×1.5 cm,粘在面料邊緣裝拉鏈部位,黏襯型號(hào)為30 g無(wú)紡襯。從表9加襯和不加襯對(duì)比數(shù)據(jù)看,通過加防長(zhǎng)黏襯,所有的彈性面料縫縮都由負(fù)值變?yōu)檎?縫合后拉鏈都比較平整。

表9 彈性面料加黏襯與不加黏襯對(duì)比數(shù)據(jù)

3.5 整燙

熨燙可以消除服裝上一些不良皺褶,也可以減緩拉鏈的起拱。表6彈性面料試驗(yàn)中3種梭織彈性面料,分別測(cè)試熨燙前和熨燙后峰谷差。1#面料燙前峰谷差4.78 mm,燙后3.25 mm;2#面料燙前峰谷差3.43 mm,燙后2.97 mm;3#面料燙前峰谷差2.94mm,燙后2.56 mm。從中可以發(fā)現(xiàn)熨燙大大改善了彈性面料的起拱程度,燙后峰谷差要明顯小于燙前峰谷差。彈性面料拉鏈起拱主要是因?yàn)槊媪侠鞆椥曰貜?fù)帶動(dòng)布帶收縮。通過熨斗高溫蒸汽熨燙定型,面料的部分拉伸變形被固定下來(lái),彈性回復(fù)變小,相應(yīng)的布帶回縮也變小,拉鏈的起拱自然被削弱,這對(duì)一些小微型起拱更為有效。

3.6 縫制技巧

拉鏈的縫制質(zhì)量和縫紉工的縫紉技術(shù)有很大關(guān)系,IE工程師研究拉鏈縫制中的很多技巧其實(shí)都可以溯源到拉鏈起拱原因?？p縮會(huì)使拉鏈縫制起拱,為了減少縫縮,縫制前要降低縫紉線的張力?？p制時(shí)把拉鏈尾彎到不縫的一側(cè),拉伸拉鏈布帶,減少縫縮,削弱拉鏈起拱。車縫時(shí)下層面料受到的摩擦力大于上層,比上層更容易產(chǎn)生縫縮,因此拉鏈縫制時(shí)通常面料在下層有利于溶位,拉鏈在上層或者中間層以減少布帶縫縮,縫制時(shí)拉緊拉鏈,盡量減少布帶縫縮。彈性面料直接接觸壓腳會(huì)產(chǎn)生更大的拉伸變形,所以彈性面料也應(yīng)放在下層車縫。

增加溶位可以有效削弱拉鏈起拱。溶位要均勻溶在整條拉鏈中,不能或多或少,溶不勻會(huì)造成局部拉鏈長(zhǎng)于面料,同樣會(huì)造成拉鏈起拱。在安裝比較長(zhǎng)的拉鏈時(shí),分段做好記號(hào),均勻把溶位分散到每一等分。

4 結(jié)語(yǔ)

拉鏈起拱是拉鏈衫最普遍的縫制弊病,起拱可能出現(xiàn)在縫制前、縫制中、熨燙后、水洗后等生產(chǎn)和使用的各個(gè)環(huán)節(jié),因此控制拉鏈起拱要從影響拉鏈起拱的直接原因入手。造成拉鏈布帶縮短存在三方面原因:拉鏈布帶自身收縮、面料收縮(縮水和彈性面料的回縮)、縫紉縮率。通過不同面料和拉鏈裝配試驗(yàn),用數(shù)據(jù)分析各因素對(duì)起拱的影響程度,并提出預(yù)防和控制起拱的方法措施,數(shù)據(jù)分析結(jié)果為服裝生產(chǎn)快速判斷拉鏈縫紉技術(shù)參數(shù)提供參考,為解決拉鏈縫制弊病提供依據(jù)。

參考文獻(xiàn):

[1]楊 娟,張遠(yuǎn)鵬,馮立峰.不同面料拉鏈縫縮的灰色預(yù)測(cè)[J].江蘇絲綢,2013,(5):31-33.

[2]毛莉莉,徐青青.針織服裝拉鏈縫制工藝[J].紡織學(xué)報(bào),2005,(5):117-119.

[3]全國(guó)量和單位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).拉鏈術(shù)語(yǔ):GB/T18746-2015[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2015.

[4]全國(guó)五金制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)拉鏈分技術(shù)委員會(huì).注塑拉鏈:QB/T2172-2014[S].北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2014.

[5]田 慧.基于面料性能的拉鏈縫紉平整度預(yù)測(cè)模型研究[D].杭州:浙江理工大學(xué),2016.

[6]陳 霞,高益峰.彈性面料性能測(cè)試及其可縫性研究[J].南通職業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),2015,29(1):86-89.