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面料厚度對(duì)連翻領(lǐng)翻折角度的影響

2018-06-27 08:54:38黃美鳳賀克杰
關(guān)鍵詞:領(lǐng)子樣板差值

張 艷,黃美鳳,賀克杰

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面料厚度對(duì)連翻領(lǐng)翻折角度的影響

張 艷,黃美鳳,賀克杰

(泉州師范學(xué)院 紡織與服裝學(xué)院,福建 泉州 362000)

為使連翻領(lǐng)結(jié)構(gòu)造型美觀,且符合人體頸部的需要,以日本文化式女裝84A號(hào)型為衣身原型,繪制相同款式不同翻折角度的連翻領(lǐng)樣板,并選用厚薄程度不同且具有代表性的10種無彈性面料制作成連翻領(lǐng)。實(shí)驗(yàn)分析面料厚度對(duì)翻折角度的影響以及當(dāng)領(lǐng)座高和翻領(lǐng)寬數(shù)值變化時(shí),面料厚度對(duì)翻折角度變化規(guī)律的影響,結(jié)果表明:面料厚度與翻折角高度相關(guān),翻折角度隨面料厚度的增加呈遞增趨勢(shì);當(dāng)翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高差值變化越大,面料越厚,連翻領(lǐng)翻折角度變化越大。

連翻領(lǐng);面料厚度;翻折角度;翻領(lǐng)寬;領(lǐng)座高;差值

連翻領(lǐng)主要由領(lǐng)面、領(lǐng)座兩部分組成,兩者相連,是服裝領(lǐng)型中具有代表性且應(yīng)用廣泛的基本領(lǐng)型之一。如圖1所示為連翻領(lǐng)樣板,圖中分別是10°、15°、20°、25°、30°和35°的連翻領(lǐng)造型,翻折角度是連翻領(lǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中最重要的參數(shù),直接影響領(lǐng)子的最終造型和舒適度。如果翻折角度過小,導(dǎo)致領(lǐng)子不易翻下且緊靠頸部,造成面料收緊牽拉,使穿著不合體;若角度過大,造成下翻量過大,領(lǐng)子遠(yuǎn)離頸部,造型不美觀[1]。所以,如何確定翻折角度是連翻領(lǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,由于其與面料性能相關(guān),尤其和面料的厚度關(guān)系最大,在款式確定的情況下,服裝結(jié)構(gòu)制版人員往往根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)角度值,有時(shí)估計(jì)偏差較大,需要重新試樣,浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)面料。

近年來關(guān)于翻領(lǐng)的結(jié)構(gòu)制圖已有不少研究,吳志明、王薇薇[1]研究了面料的力學(xué)性能指標(biāo)對(duì)連翻領(lǐng)直上尺寸的影響,并指出面料性能中面料的重量、彈性性能等對(duì)直上尺寸影響最大且建立了定量關(guān)系;馬華云和孟苗[2]對(duì)影響翻領(lǐng)松量的因素,領(lǐng)開深位置的高低、橫開領(lǐng)的大小、肩斜度、領(lǐng)座高與領(lǐng)面寬值的變化、加工因素和面料性能進(jìn)行了研究,并針對(duì)翻領(lǐng)松量與領(lǐng)開深做了定量分析;田合偉[3]針對(duì)雙面呢面料在女裝翻駁領(lǐng)中的應(yīng)用,分析出影響其結(jié)構(gòu)造型的因素有倒伏量、領(lǐng)嘴的設(shè)計(jì)、面料厚度等,并得出了面料厚度與倒伏量的定量關(guān)系。目前針對(duì)面料厚度對(duì)連翻領(lǐng)翻折角度影響還沒見過報(bào)道。為此,本文重點(diǎn)研究面料厚度與連翻領(lǐng)翻折角度之間關(guān)系并建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,以及當(dāng)領(lǐng)座高和翻領(lǐng)寬數(shù)值變化時(shí),不同面料厚度對(duì)連翻領(lǐng)翻折角度變化規(guī)律的影響,以期為企業(yè)制版人員提供一定的參考。

圖1 連翻領(lǐng)結(jié)構(gòu)制圖

本文共進(jìn)行了2部分實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)一,測(cè)試面料厚度,通過對(duì)比分析方法找出不同面料在縫制成同一款式連翻領(lǐng)時(shí)的最佳翻折角度,研究翻折角度與面料厚度之間的關(guān)系;實(shí)驗(yàn)二,選用兩種厚度差異很大的無彈性面料,制作翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高差值變化的連翻領(lǐng),重復(fù)對(duì)比測(cè)試,找出不同款式連翻領(lǐng)的最佳翻折角度,通過分析比較總結(jié)出面料厚度對(duì)翻折角度變化規(guī)律的影響。

1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)一

1.1 實(shí)驗(yàn)面料選擇

本實(shí)驗(yàn)共選取了厚薄程度不同且較具有代表性的10種常用無彈面料,其面料的編號(hào)及樣品規(guī)格如表1。

表1 10種面料及樣品規(guī)格

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及面料厚度測(cè)試

實(shí)驗(yàn)設(shè)備主要有數(shù)字式織物厚度儀,型號(hào):YG141D;大刀尺、打版紙等制圖工具;線剪、大剪刀等裁剪工具;GC6-1型號(hào)的工業(yè)縫紉機(jī);電熨斗;標(biāo)準(zhǔn)84A號(hào)型人臺(tái)。

面料厚度的測(cè)試儀器采用YG141D型數(shù)字式織物厚度儀,該儀器可以測(cè)定不同壓強(qiáng)下的各種類紡織品和紡織制品的厚度,薄織物的厚度也可測(cè)出,適用標(biāo)準(zhǔn):GB/T3820、JJF(紡織)020-2010。

面料試樣選用的規(guī)格為10cm×10cm,樣品試樣平整、無卷邊、且無明顯疵點(diǎn)。取樣距布邊5cm以上,實(shí)驗(yàn)測(cè)定時(shí)測(cè)點(diǎn)不在相同的縱橫線上,實(shí)驗(yàn)過程中盡量避免疵點(diǎn)和折痕。室內(nèi)溫度 20℃左右,濕度 65% 左右的環(huán)境下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。每種面料試樣進(jìn)行5次測(cè)試后再取其平均值,測(cè)試結(jié)果如表2所示。

表2 面料厚度5次測(cè)試結(jié)果參數(shù)

1.3 實(shí)驗(yàn)樣板設(shè)計(jì)

1.3.1 衣身設(shè)計(jì)

本實(shí)驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)人臺(tái)作為實(shí)驗(yàn)主體,所以版型采用160/84A號(hào)型標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行女裝上衣原型繪制。如圖2所示。

圖2 上衣原型樣板

1.3.2 連翻領(lǐng)樣板設(shè)計(jì)

連翻領(lǐng)的制圖方法采用原型制圖法。翻領(lǐng)寬5cm,領(lǐng)座高3cm,總領(lǐng)寬8cm,后橫開領(lǐng)加大M=0.5cm,后橫開領(lǐng)深加大0.4M=0.2cm[5],M為后橫開領(lǐng)加大的值。為確定最合適的翻折角度,使領(lǐng)子造型美觀、人體穿著舒適,本實(shí)驗(yàn)的連翻領(lǐng)樣板制作共選用了6個(gè)不同的翻折角度,從10°到35°,每隔5°為一個(gè)分檔,各領(lǐng)子所對(duì)應(yīng)的角度編號(hào)分別為01、02、03、04、05、06。連翻領(lǐng)試樣編號(hào)由字母和數(shù)字組成,大寫英文字母代表面料試樣編號(hào),后兩位數(shù)代表翻折角度的編號(hào),如編號(hào)A01表示使用A編號(hào)面料制作翻折角度為10°的領(lǐng)子,如表3所示。

表3 連翻領(lǐng)試樣編號(hào)

1.4 連翻領(lǐng)的制作

裁剪領(lǐng)子樣板,用珠針固定領(lǐng)子樣板與面料,領(lǐng)里采用45°斜裁面料,領(lǐng)面橫裁,領(lǐng)面、領(lǐng)里不連裁,衣身與領(lǐng)子縫份均為1cm,側(cè)頸點(diǎn)、裝領(lǐng)點(diǎn)處需打剪口。為減少因工藝制作對(duì)領(lǐng)子結(jié)果數(shù)據(jù)測(cè)試的誤差,全部翻領(lǐng)試樣的裁剪、縫制流程需同一人按同種工藝流程完成。

在領(lǐng)面反面根據(jù)領(lǐng)子凈樣板畫出凈樣線,領(lǐng)面與領(lǐng)里面面相對(duì),之后用手縫針假縫固定,并在人臺(tái)上進(jìn)行試穿,檢查領(lǐng)子的形態(tài)。取下領(lǐng)子,然后沿凈縫線車縫,縫合時(shí)面面相對(duì),領(lǐng)里在上領(lǐng)面在下,領(lǐng)面較松、領(lǐng)里較緊,切勿拉動(dòng)領(lǐng)子避免由于面料的性能改變了領(lǐng)子最終的形態(tài),車縫手勢(shì)要正確且用力均勻。然后將領(lǐng)角縫份修剪為0.5cm,領(lǐng)子翻到正面,領(lǐng)里退進(jìn)0.1cm~0.2cm扣燙后使之形成里外勻。對(duì)比領(lǐng)子的凈樣板與縫制好的領(lǐng)子,滿足要求后,將領(lǐng)里與衣身后中點(diǎn)、側(cè)頸點(diǎn)、裝領(lǐng)點(diǎn)對(duì)齊,并用珠針固定,衣身與領(lǐng)里縫合后,車縫固定領(lǐng)面。制作完成,用熨斗對(duì)領(lǐng)子進(jìn)行整燙,并在84A型號(hào)人臺(tái)上進(jìn)行試穿。

1.5 連翻領(lǐng)測(cè)試

領(lǐng)子是否符合人體需求、外觀造型是否美觀需通過人體著裝后的立體效果得以體現(xiàn),所以在著裝后的三維立體條件下進(jìn)行翻折角度評(píng)定才具有實(shí)際意義[4]。將10種面料制作完成的10組連翻領(lǐng)試樣,依次在標(biāo)準(zhǔn)的160/84A型號(hào)人臺(tái)上進(jìn)行穿著測(cè)試,為使領(lǐng)子更符合真實(shí)穿著情況下的狀態(tài),著裝后需靜置5min,再觀察連翻領(lǐng)的形態(tài)。反復(fù)對(duì)比測(cè)試,分別找出各面料的最佳翻折角度,測(cè)試結(jié)果如表4所示。

測(cè)試后發(fā)現(xiàn),用F號(hào)面料和 G號(hào)面料分別做的6個(gè)領(lǐng)子的翻折角度無法對(duì)比得出最佳翻折角度,由于兩種面料厚度差異較大,所以在原有設(shè)定的翻折角度區(qū)間上向兩邊擴(kuò)展。F號(hào)面料的翻折角度過小,在原有設(shè)計(jì)角度上增大尺寸,制作翻折角度為40°和45°,分別編號(hào)為07、08;G號(hào)面料的翻折角度過大,在原有設(shè)計(jì)角度上減小尺寸,制作翻折角度為6°和8°,分別編號(hào)為09、10。反復(fù)對(duì)比測(cè)試,2種面料最佳翻折角度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示。

表4 8種面料試樣所對(duì)應(yīng)的最佳翻折角度

表5 2種面料試樣所對(duì)應(yīng)的最佳翻折角度

表6 面料厚度和翻折角度數(shù)據(jù)表

1.6 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

通過表2、表4、表5中的數(shù)據(jù),可以看出面料厚度的厚薄程度與翻折角度大小存在一定的定量關(guān)系。排除其他面料性能和工藝誤差等影響因素的條件下,將面料厚度和翻折角度兩變量進(jìn)行相關(guān)分析、回歸分析。將最佳的翻折角度所對(duì)應(yīng)的面料厚度數(shù)值進(jìn)行整理,具體對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如表6所示。

1.6.1 相關(guān)分析

以面料厚度為變量X,翻折角度為變量Y,結(jié)合表6的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果,由上述計(jì)算公式可得相關(guān)系數(shù)r=0.902,r數(shù)值接近1,兩變量間高度相關(guān)。

1.6.2 回歸分析

相關(guān)分析需要依靠回歸分析來表現(xiàn)變量之間數(shù)量相關(guān)的具體形式,而回歸分析則需要依靠相關(guān)分析來表現(xiàn)變量之間數(shù)量變化的相關(guān)程度[7]。只有當(dāng)變量之間存在高度相關(guān)時(shí),進(jìn)行回歸分析尋求其相關(guān)的具體形式才有意義。上述的相關(guān)分析中,經(jīng)計(jì)算兩變量間的相關(guān)系數(shù)r=0.902,正相關(guān)且高度相關(guān),所以建立兩變量的回歸方程是有意義。為了更直觀的看出數(shù)據(jù)間的變化和關(guān)系,橫坐標(biāo)為X,縱坐標(biāo)為Y,每一數(shù)據(jù)對(duì)(xⅰ,y?。橹苯亲鴺?biāo)系(X-Y)中的一個(gè)點(diǎn),ⅰ=1,2,……,10,繪制的圖表如圖3所示。

圖3 數(shù)據(jù)的散點(diǎn)圖與擬合直線

2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)二

選擇2種厚薄差異較明顯的真絲和毛呢面料為研究對(duì)象,通過制作成翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高差值不同的連翻領(lǐng),并在人臺(tái)上進(jìn)行穿著試驗(yàn),分析比較出各款式中連翻領(lǐng)的最佳翻折角度,總結(jié)面料厚度對(duì)翻折角度影響的變化規(guī)律。

2.1 連翻領(lǐng)款式設(shè)計(jì)

本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)5種不同款式的翻領(lǐng),即領(lǐng)座高不變?yōu)?cm,領(lǐng)面寬改變,從4cm到8cm,每隔1cm為一個(gè)分檔,各領(lǐng)子編號(hào)為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào),領(lǐng)子制圖方法參考1.3連翻領(lǐng)的樣板設(shè)計(jì)方法,試樣編號(hào)如表7所示。

表7 5種款式翻領(lǐng)編號(hào)

2.2 翻折角度的確定

各款式中的翻折角度共有6個(gè)分檔,以5°為一檔不斷調(diào)整翻折角度的大小,各領(lǐng)子翻折角度的編號(hào)分別為-1、-2、-3、-4、-5、-6。領(lǐng)子試樣編號(hào)由字母和三位數(shù)字組成,字母代表表1中的面料編號(hào),第2位數(shù)字代表翻領(lǐng)款式的編號(hào),后2位代表翻折角度,以G1-1為例,表示由G型號(hào)面料制作的領(lǐng)子,1號(hào)款式,領(lǐng)座高/領(lǐng)面寬為3/4,總領(lǐng)寬7cm,翻折角度10°。按照1.3、1.4和1.5的描述進(jìn)行衣身樣板設(shè)計(jì)、領(lǐng)子的縫制與領(lǐng)子的測(cè)試過程同實(shí)驗(yàn)一,測(cè)試結(jié)果如表8所示。

表8 2種面料各款式的最佳翻折角度

2.3 數(shù)據(jù)分析

從表7、8可以得出,翻折角度隨著翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高差值的增加而增大,這一結(jié)論與其他研究得出翻領(lǐng)松量隨翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高的差值增加呈線性增加的結(jié)果是一致的。

根據(jù)表8、9的數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析與回歸分析,方法步驟同實(shí)驗(yàn)一,深入探討連翻領(lǐng)翻折角度與翻領(lǐng)寬和領(lǐng)座高的差值變化之間的關(guān)系。在實(shí)驗(yàn)中,控制的量為翻領(lǐng)寬和領(lǐng)座高的差值,即其為自變量,則翻折角度為因變量,用G型號(hào)面料縫制成的領(lǐng)子試樣款式對(duì)應(yīng)的翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高的差值為x1,翻折角度為y1;F型號(hào)面料試樣則為x?和y?得到的相關(guān)系數(shù)和回歸方程結(jié)果如表9所示:

表9 翻折角度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果

表9中數(shù)據(jù)的顯示,2種面料的|r|≥0.8,即翻領(lǐng)寬和領(lǐng)座高的差值與翻折角度之間存在高度相關(guān)且為正相關(guān),兩變量間存在線性關(guān)系;為更直觀分析比較兩回歸方程變化的關(guān)系,繪制翻折角度與領(lǐng)寬和領(lǐng)座高差值的關(guān)系圖,如圖4所示。

圖4 翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高差值和翻折角度的關(guān)系圖

根據(jù)表9和圖4可直觀的看出,兩條回歸直線的斜率都大于0(斜率為回歸方程自變量的系數(shù),用k表示),說明翻折角度隨著翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高差值的增大呈遞增趨勢(shì);但兩條回歸直線的斜率不同,k?=5.5>k?=3.5,說明回歸直線y?和y?相比時(shí),在一區(qū)間范圍內(nèi),因變量y?比y?變化明顯。

在實(shí)際實(shí)踐操作中,主要表現(xiàn)為翻折角度大小的變化不僅受翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高差值變化的影響,也受不同種厚度面料的制約,且影響程度不同。由F型號(hào)面料制作成的連翻領(lǐng),翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高的差值對(duì)翻折角度的影響程度較小,到達(dá)一定區(qū)間范圍內(nèi),翻折角度的值變化幅度變小;對(duì)比F型號(hào)面料,G型號(hào)面料連翻領(lǐng)翻折角度隨翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高的差值的變化趨勢(shì)較明顯,影響程度較大。簡(jiǎn)言之,當(dāng)翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高的差值相同時(shí),由F型號(hào)面料制作的連翻領(lǐng)所需的翻折角度值比G型號(hào)面料的要大;當(dāng)差值變化越大時(shí),翻折角度與翻領(lǐng)寬和領(lǐng)座高的差值之間的差異越顯著。?

2.4 理論分析

本實(shí)驗(yàn)二采用G型號(hào)真絲面料和F型號(hào)毛呢面料兩種,真絲面料手感柔暖、較輕盈,毛呢面料結(jié)實(shí)耐磨,兩種面料的厚度區(qū)別較大導(dǎo)致了差異。當(dāng)領(lǐng)座高固定不變,翻領(lǐng)寬增加,領(lǐng)子外口弧線到領(lǐng)子肩點(diǎn)的距離也增加,同時(shí)領(lǐng)外口弧線的弧長(zhǎng)也增加,翻領(lǐng)部分蓋住衣身的面積增大,可通過改變翻折角度來滿足領(lǐng)子下彎的曲度[5]。相對(duì)于G型號(hào)面料而言,面料較輕薄,柔軟,面料本身的性能能滿足一部分領(lǐng)子下彎的曲度,所以所需的翻折角度較?。籉型號(hào)面料厚實(shí)硬挺,制作成的領(lǐng)子下翻難,同G型號(hào)面料相比,需通過增加翻折角度來實(shí)現(xiàn)領(lǐng)子下翻,且翻折角度的增加值更大。

3 結(jié)論

本文以領(lǐng)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中連翻領(lǐng)的翻折角度為研究對(duì)象,選用10種不同的面料制作成連翻領(lǐng),在固定翻折角度的其它影響因素的條件下,通過實(shí)驗(yàn)測(cè)出不同面料的厚度指標(biāo),將連翻領(lǐng)試樣在標(biāo)準(zhǔn)的84A 型號(hào)女式人臺(tái)上試穿,研究面料厚度與翻折角度之間的相關(guān)性以及當(dāng)領(lǐng)座高和翻領(lǐng)寬差值變化時(shí),進(jìn)一步深入探究不同面料厚度對(duì)翻折角度變化規(guī)律的影響。主要得出以下結(jié)論:

(2)當(dāng)翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高差值改變時(shí),面料厚度影響著連翻領(lǐng)翻折角度的變化。翻領(lǐng)寬與領(lǐng)座高差值變化越大,且面料較厚,對(duì)應(yīng)的連翻領(lǐng)樣板中所需的翻折角度值越大;反之,面料較輕薄就越小。

[1] 吳志明,王薇薇.面料性能對(duì)連翻領(lǐng)直上尺寸的影響[J].紡織學(xué)報(bào),2006,27(9):51-54.

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[7] 葉向,李亞平.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)教程(第2版)[M].北京:北京中國(guó)人民大學(xué)出版社,2015.103.

Influence of Fabric Thickness on the Turning Angle of the Overturned Collar

ZHANG Yan, HUANG Mei-feng, HE Ke-jie

(Textiles and Clothing Department,Quanzhou Normal University, Quanzhou Fujian 362000, China)

In order to make the overturned Collar beautiful and be fit to the human neck, 10 kinds of inelastic fabrics with different thickness are selected to draw the collar pattern with the same styles and different folding angles used 84A of Japanese cultural pattern. This article studied the influence of fabricthickness on the turning angle,as well as the rule of change of the turning angle as the margin between the width of overturned collar and the height of collar stand change. The results show that the quantitative relationship about fabric thickness and the turning angle is presented. When the margin between the width of overturned collar and the height of collar changes, the thicker of fabric, the larger of angle; the larger the value differences between lapel width and stand collar height and the thicker of fabric, the larger of the lapel angular variation will be created.

overturned collar; fabric thickness; the turning angle; width of overturned collar; height of collar stand; margin

張艷(1981-),女,講師,碩士,研究方向:服裝產(chǎn)業(yè)文化及技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì).

福建省教育廳中青年教師教育科研項(xiàng)目(JAT160401).

TS941.2

A

2095-414X(2018)03-0057-07

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