李龍飛 李龍強(qiáng) 龔利全
河南速達(dá)電動汽車科技有限公司技術(shù)中心 河南省三門峽市 472000
轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)的作用是通過分配內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角來保證汽車的轉(zhuǎn)向性能。通過對大部分的乘用車進(jìn)行分析和研究,傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)運動簡圖并不夠理想,因此在本文提出了一種新的轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)的設(shè)計和分析方法。本文為了使轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)問題得到更加清晰的描述和對兩種方法之間進(jìn)行對比,所以對傳統(tǒng)的方法也進(jìn)行了簡單地闡述。
為保證車輪盡可能作純滾動而減少滑動,由圖1可知,實際的內(nèi)外車輪轉(zhuǎn)角關(guān)系應(yīng)盡可能接近理論內(nèi)外轉(zhuǎn)角關(guān)系,理論特性應(yīng)盡可能滿足阿克曼公式:
圖1 汽車轉(zhuǎn)向運動分析圖
圖2 轉(zhuǎn)向梯形坐標(biāo)系
汽車轉(zhuǎn)向梯形是由轉(zhuǎn)向器的齒條、左右轉(zhuǎn)向橫拉桿、左右轉(zhuǎn)向節(jié)臂和前橋等部分組成的以實現(xiàn)良好轉(zhuǎn)向性能為目的的運動機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)向梯形設(shè)計的好壞直接影響轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的兩個運動特性:第一個就是最小轉(zhuǎn)彎半徑,第二個就是阿克曼公式的契合度。最小轉(zhuǎn)彎半徑是汽車機(jī)動性的主要指標(biāo)之一,它反映了汽車通過小曲率半徑彎曲道路和狹窄路面、場地上調(diào)頭的能力。阿克曼公式的高契合度可以保證汽車內(nèi)外輪盡可能作純滾動運動,以使輪胎在很大程度上減少與地面發(fā)生的相對滑動而帶來的胎面磨損。
由圖1可知,最小轉(zhuǎn)彎半徑Rmin主要取決于最大外輪轉(zhuǎn)角βmax、軸距L和主銷偏置距rs,其關(guān)系為:
目前工程設(shè)計人員大多都是按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選擇轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)的各幾何參數(shù),然后將轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)簡化為平面四桿機(jī)構(gòu)來進(jìn)行分析,最后通過傳統(tǒng)的圖解法進(jìn)行分析校核,其主要步驟如下。
首先建立坐標(biāo)系(見圖2),然后通過解析幾何的方法求解出其內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系的方程式:
然后根據(jù)經(jīng)驗給出各幾何參數(shù),接著采用第一種作圖法進(jìn)行分析校核,解出若干個實際點并將其繪制在圖3中,例如若實際點i的α和β已求出,則∠iAD=α,∠iDA=β,即可求出點i在圖3中的位置。接著用作圖法在圖3中將若干實際的點連接成一個實際特性曲線GE。接著按同樣的道理繪制理想特性曲線,由平面幾何知識可推出理想特性曲線實際上是一條直線(證明:從第i點和第i+1點分別做垂線Hi和Hi+1垂直于AD,得到cotβi-Lβi和ΔH的比值始終為定值
或者采用第二種作圖法進(jìn)行分析校核,見圖4。
最后將實際特性曲線GE同理想特性曲線GF(阿克曼曲線)進(jìn)行比較,若Δβmax小于允許偏差則滿足設(shè)計要求,否則重新選擇梯形參數(shù),重新作圖。
對于傳統(tǒng)方法有以下不足:
首先是機(jī)構(gòu)簡圖與實際有出入,一般乘用車上的轉(zhuǎn)向器是齒輪齒條式的,而且轉(zhuǎn)向器是固定在副車架上的,基本上在汽車轉(zhuǎn)向運動時轉(zhuǎn)向器與主銷連線平行,其機(jī)構(gòu)運動應(yīng)簡化為圖5來分析較為合理。
其次是傳統(tǒng)的作圖法設(shè)計雖然直觀方便,但作圖過程較為麻煩,數(shù)據(jù)的全面性也存在不足。隨著計算機(jī)技術(shù)發(fā)展,可以將目前的技術(shù)成果運用到工程實際當(dāng)中,建立起一種新的設(shè)計方法。該方法可以使設(shè)計者感到直觀方便,也可以減少設(shè)計者的設(shè)計校核的工作量。
圖3 第一種作圖法實際特性曲線同理想特性曲線對比
圖4 第二種作圖法實際特性曲線同理想特性曲線對比
圖5 新的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)運動簡圖
圖6 初始簡圖
圖7 第一步等效簡圖
為了能夠得到新的機(jī)構(gòu)運動簡圖的分析方程,需要將該簡圖做進(jìn)一步簡化。
a.初始簡圖見圖6。
b.將初始簡圖分解成等效簡圖,這里簡稱第一步等效簡圖,見圖7。
c.從本頁紙的背面看,可以發(fā)現(xiàn)汽車轉(zhuǎn)向時右側(cè)的簡圖與左側(cè)簡圖運動軌跡正好相反,見圖8。圖8在這里簡稱第二步等效簡圖,建立第二步等效簡圖的目的是為了方便建立運動方程。
d.對第二步等效簡圖進(jìn)行運動分析,將各參數(shù)進(jìn)行標(biāo)注,即可得到最終簡圖(見圖9),即本文所指的新的轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)運動簡化模型。
說明:
θ——初始角度;
m——轉(zhuǎn)向橫拉桿長度;
n——轉(zhuǎn)向橫拉桿連接點到主銷的垂線,這里簡稱轉(zhuǎn)向節(jié)臂長度;
α——內(nèi)輪轉(zhuǎn)角;
β——外輪轉(zhuǎn)角;
H——轉(zhuǎn)向器到主銷連線的距離;
Δx——轉(zhuǎn)向器平移距離。
首先為最終簡圖建立坐標(biāo)系,通過解析幾何的方法分析圖10可建立下列方程組。
上式即為最終轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)運動簡圖的運動方程式。
對于最終簡圖的方程式,采用Mathematic軟件進(jìn)行求解。這里只需將阿克曼公式和最終簡圖的方程式進(jìn)行輸入,可得到實際特性曲線與理想特性曲線的矢量圖。在設(shè)計過程中,首先建立阿克曼曲線上下平移曲線cot(β-1)-cotα=和cot(β+1)-cotα= 以設(shè)定允許偏差Δβmax,然后將參數(shù)θ、m、n和H設(shè)為互動模式,拖動鼠標(biāo)即可得到與各變量對應(yīng)的實際特性曲線,將實際特性曲線控制在允許偏差內(nèi)即可滿足設(shè)計要求。圖11所編寫的為Mathematic求解程序。
在Mathematic軟件中將程序生成圖像(圖12),拖動鼠標(biāo)(或者輸入相關(guān)參數(shù)數(shù)值)即可進(jìn)行參數(shù)選取,最后將實際曲線與理論曲線對比即可確定參數(shù)值是否滿足設(shè)計要求。
圖8 第二步等效簡圖
圖9 最終簡圖
圖10 最終簡圖的坐標(biāo)系
新的轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)運動簡圖相比傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)運動簡圖更加逼近實際情況。
圖11 輸入Mathematic軟件的程序
新方法和傳統(tǒng)方法在圖解方面都具備直觀易懂的優(yōu)點,但是新方法在數(shù)據(jù)上更具有全面性。相比逐個找點然后過渡圓滑成曲線的傳統(tǒng)方法,計算機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢很明顯就顯示出來了,新方法工作效率相比傳統(tǒng)方法要高很多,同時工作量也大大減少(拖動拖動鼠標(biāo)即可完成設(shè)計)。在Mathematic軟件所生成的圖形上,點擊鼠標(biāo)右鍵還可選擇獲取坐標(biāo)值,這樣可以先插入較合理的網(wǎng)格線條,然后對具體的某個點進(jìn)行分析,相比傳統(tǒng)方法分析上更為全面一些。還有,Mathematic軟件所生成的圖即可保存為位圖也可保存為矢量圖,這樣設(shè)計者在做技術(shù)交流時可以將其設(shè)計的轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)性能得到很好的轉(zhuǎn)述,有利于技術(shù)深入地探討。
隨著計算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,希望汽車工程技術(shù)人員以精益求精的精神去嘗試建立新的思路和方法,將前沿的技術(shù)成果運用到工程實際中,為我國制造行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。本文所提到的設(shè)計方法希望可以對汽車行業(yè)的設(shè)計人員在轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設(shè)計和分析參考意義。
在本文的撰寫過程中,得到速達(dá)技術(shù)中心同事的幫助和技術(shù)支持,同時在這里對速達(dá)技術(shù)中心提供汽車初始數(shù)據(jù)表示深深的感謝(注:文中的初始數(shù)據(jù)因保密原則已做處理)。