喬生莉

(山西省化工設(shè)計(jì)院，山西 太原 030024)

某化工企業(yè)主要生產(chǎn)產(chǎn)品為酚醛樹(shù)脂、烏烙托品，生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水中主要含有酚、少量氨等。其廢水處理工藝為：多極精餾——除氨凈水——回收酚——廢水——加入藥劑——沉降——過(guò)濾——吸附，生產(chǎn)排水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

由于汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，隨之輪胎行業(yè)的需求量增大，企業(yè)相應(yīng)地?cái)U(kuò)大了樹(shù)脂產(chǎn)品的品種和產(chǎn)量，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量也增大，廢水中酚類(lèi)也增多，原有的廢水處理設(shè)備裝置能力已不能滿(mǎn)足企業(yè)廢水的處理要求，更換新的過(guò)濾裝置投資費(fèi)用大,且現(xiàn)有的場(chǎng)地也不能滿(mǎn)足安裝新的設(shè)施, 處理廢水工藝過(guò)程中需要的藥劑、濾料隨之增加，費(fèi)用增大。

針對(duì)以上情況，按照水污染防治法“保護(hù)環(huán)境促進(jìn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的”要求，對(duì)廢水處理方法進(jìn)行改進(jìn)。把本企業(yè)鍋爐房產(chǎn)生并收捕的粉煤灰加入廢水處理工藝過(guò)程中,進(jìn)行試驗(yàn)研究及應(yīng)用。

1 粉煤灰的來(lái)源

粉煤灰主要來(lái)自本企業(yè)鍋爐收捕裝置中收集的廢棄細(xì)灰。主要成分:SiO245%～55%，AI2O320%～30%，CaO 12%～15%。

2 加入工段點(diǎn)的試驗(yàn)

本企業(yè)廢水處理的工藝過(guò)程為，先將廢水經(jīng)過(guò)多極精餾裝置(根據(jù)酚、水和氨的沸點(diǎn)不同)精餾回收酚、氨凈水，出來(lái)的廢水進(jìn)入反應(yīng)容器，加入稱(chēng)量好的廢水處理藥劑，攪拌，產(chǎn)生CO2、H2O、N2以及無(wú)機(jī)鹽等。待取樣檢測(cè)廢水中含酚量小于1 300 mg/L時(shí)，進(jìn)入配水池，稀釋廢水，待含酚量小于200 mg/L，氨含量小于0.5 mg/L時(shí)，再進(jìn)入水吸濾床1#～5#進(jìn)行吸濾、過(guò)濾，廢水達(dá)標(biāo)后排放。其工藝流程為：

生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水→精餾釜▼→反應(yīng)容器▼→配水池→▼1#→2#▼→3#→4#→5#→排水/回用。

理論與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合判斷確定，分別在標(biāo)▼4個(gè)工段點(diǎn)加入粉煤灰：①精餾后的廢水中加入②經(jīng)藥劑反應(yīng)后的廢水中加入③進(jìn)入1#過(guò)濾床的廢水中加入④出入2#過(guò)濾床時(shí)加入。

從各自加入工段點(diǎn)前分別取廢水樣品1 000 mL倒入燒杯，分別加入0.03%的粉煤灰，用玻璃棒攪拌5 min,放置24 h后取樣用碘量法(溴化滴定)分析檢測(cè)酚的含量，其試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)第200頁(yè)表1。

表1試驗(yàn)結(jié)果表明,粉煤灰的加入只對(duì)廢水中酚有效。

3 加入量的試驗(yàn)

加入量通過(guò)試驗(yàn)比較確定，其方法為取1 000 mL廢水分別加入不同比例的粉煤灰，攪拌5 min,放置24 h后取樣分析檢測(cè)酚的含量，其結(jié)果見(jiàn)第200頁(yè)表2～表5。

4 試驗(yàn)結(jié)論

4.1 加入工段點(diǎn)的確定

由表1試驗(yàn)結(jié)果可知，處理廢水工藝過(guò)程中在4個(gè)工段點(diǎn)加入效果比較好,即，精餾后的廢水、加入藥劑反應(yīng)后的廢水、進(jìn)1#過(guò)濾床的廢水、出2#過(guò)濾床的廢水，加入粉煤灰能夠有效降低廢水中的含酚率，而每個(gè)工段點(diǎn)加入后的處理結(jié)果在很大程度上有所不同，其中，在精餾后的廢水中加入粉煤灰處理率較底，在進(jìn)1#過(guò)濾床的廢水和出2#過(guò)濾床廢水中加入粉煤灰處理率較好。從表2～表5試驗(yàn)結(jié)果中得出同表1一致的結(jié)論。但如果加入比例加大就會(huì)增加過(guò)濾床的負(fù)荷，而且過(guò)濾床中沉渣不容易清理[1-2]。

表1 在不同工段點(diǎn)加入粉煤灰的處理結(jié)果

表2 對(duì)精餾后的廢水處理結(jié)果

表3 對(duì)加藥劑反應(yīng)后廢水處理結(jié)果

表4 對(duì)進(jìn)入1#過(guò)濾床的廢水處理結(jié)果(原水酚含量197 mg/L)

表5 對(duì)出2#過(guò)濾床的廢水處理結(jié)果(原水酚含量150.55 mg/L)

4.2 加入量的確定

由表2～表5試驗(yàn)結(jié)果得出，加入比例相同的粉煤灰時(shí)，廢水中含酚量越高，處理率較低；含酚量越低，粉煤灰對(duì)其處理率反而越高。濃度相同的廢水，粉煤灰加入越多，對(duì)廢水中酚的處理率越高；反之較低，加入量達(dá)到3%時(shí)其處理率上升緩慢。結(jié)合處理廢水過(guò)程中人的勞動(dòng)強(qiáng)度、操作問(wèn)題、設(shè)備的負(fù)荷能力等情況，不宜加入過(guò)多粉煤灰，粉煤灰的加入量為廢水量的3%為好[3]。

5 粉煤灰的在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用

目前，本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品總廢水排放量為3 445 t/a。 預(yù)計(jì)年底，新產(chǎn)品高效酚醛補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂正式投產(chǎn)，其產(chǎn)量為1 000 t/a，產(chǎn)品廢水排放量650 kg/t，年廢水排放量增加650 t/a。

根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果，把3%的粉煤灰加入到進(jìn)1#過(guò)濾床的廢水中，運(yùn)行3個(gè)月，其效果見(jiàn)表6。

表6 粉煤灰在實(shí)際廢水處理中應(yīng)用情況

不加粉煤灰處理廢水1 000 t需要換一次藥劑，加入粉煤灰后處理廢水1 300 t需換一次藥劑，除酚率也因加入粉煤灰后提高，不加粉煤灰時(shí)反沖用水2 t，加入粉煤灰后反沖用水量1.8 t,用水反沖率也降低，處理每噸廢水每噸可節(jié)約資金10.9元，反沖次數(shù)減少1次～2次。以試運(yùn)行半年為計(jì)算，一年將節(jié)約資金13 300元，設(shè)備的廢水處理能力增加1 000 t/a。

6 結(jié)語(yǔ)

在廢水進(jìn)1#過(guò)濾床時(shí)加入3%的粉煤灰，年處理能力由3 000 t/a可增加到4 000 t/a,提高了設(shè)備的處理能力，同時(shí)，減少了反應(yīng)器的藥劑使用量。粉煤灰資源化重新利用，保護(hù)了環(huán)境，廢棄的粉煤灰減少，也就減少了廢棄物的處理費(fèi)用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 祁魯梁.水處理藥劑及材料實(shí)用手冊(cè)[M].北京：中國(guó)石化出版社,2004:449-450.

[2] 宋吉娜.超濾污水回用試驗(yàn)研究[J].工業(yè)水處理，2009(1)：43-45.

[3] 徐子芳.石灰-石膏-粉煤灰水泥漿體的水化機(jī)理研究[J].環(huán)境工程學(xué)報(bào),2009,3(10)：1879-1880.