包國平

摘 要：本文通過論述Q345R鋼板SAW焊接工藝認(rèn)可試驗過程，重點介紹船用鋼質(zhì)焊接壓力容器的焊接工藝認(rèn)可試驗步驟及注意事項。

關(guān)鍵詞：Q345R鋼板；焊接工藝認(rèn)可試驗；SAW焊接工藝；CCS《材料與焊接規(guī)范》（2015）

緒論

根據(jù)發(fā)展需求，公司現(xiàn)決定取《工廠認(rèn)可證書—鋼質(zhì)焊接壓力容器》，具體取證工作是依托某公司某壓力容器項目進(jìn)行的，壓力容器基本參數(shù)如下：

直徑：Φ2000mm；厚度：28mm；材質(zhì)：Q345R。該容器主要焊縫為筒節(jié)縱縫和筒體環(huán)焊縫，占整個壓力容器焊接工作量的80%以上。為了更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和項目進(jìn)度，工藝定為采用SAW焊接方法進(jìn)行焊接，因此需要進(jìn)行Q345R鋼板SAW焊接工藝認(rèn)可試驗，以滿足取證工作的要求。

工藝認(rèn)可試驗過程

2. 材料介紹

Q345R鋼可焊性較好，是制造壓力容器的常用材料，其化學(xué)成分及機械性能符合GB713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》相關(guān)要求。

2. 試板的制備

2.2.1試件的制作

根據(jù)依托產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及CCS《材料與焊接規(guī)范》（2015）相關(guān)要求確定SAW焊接試板規(guī)格為32×150×800mm，坡口形式：Y型，角度：26°～28°；根8mm。

2.2.2試件的焊接

試件準(zhǔn)備合格后按PWPS相關(guān)要求進(jìn)行焊接，焊接步驟及注意事項如下：

1）在試板裝配后、焊接前，必須通知驗船師進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，并打CCS鋼印。

2）Q345R鋼屬于490B系列材料，應(yīng)匹配Y3系列焊接材料，焊接材料型號及規(guī)格為：JQ.H10Mn2+LQ.SJ101/Φ4，試板焊接時應(yīng)按PWPS相關(guān)要求進(jìn)行焊接，試板的焊接基本條件：單道焊；平位焊接；無車間底漆，焊接參數(shù)見表1。

2.2.3試板的檢驗

試板焊接工作結(jié)束后，先對試板進(jìn)行外觀檢查（余高：2～3mm；寬度：26～28mm；無咬邊、焊瘤、表面氣孔等焊接缺陷、表面成形光滑），外觀質(zhì)量合格后方可進(jìn)行無損檢測，其檢測結(jié)果見表2。

2.3 試板解剖

2.3.1試樣的加工

試板采用機械加工方法將其加工成試樣，加工過程中要確保每個試樣上都保留CCS印記，若無法保留，應(yīng)與驗船師聯(lián)系將印記轉(zhuǎn)移。試板檢驗項目是根據(jù)CCS《材料與焊接規(guī)范》（2015）第三篇第3章3.2.4相關(guān)規(guī)定確定的，具體項目及尺寸見表3：

2.3.2性能試驗

1）準(zhǔn)備：確認(rèn)試驗用的檢驗設(shè)備必須鑒定合格，并在有效期內(nèi)；確認(rèn)試樣編號與委托單一致；預(yù)約驗船師見證試驗過程。

2）試驗結(jié)果：

接頭宏觀金相試驗分析結(jié)果：焊縫成形良好，無裂紋、夾渣、氣孔、未熔合等焊接缺陷。

以上性能檢驗的全過程都要有驗船師在現(xiàn)場見證、并做好相關(guān)記錄，殘樣照片如照片3：

2.4 焊接工藝（WPS）認(rèn)可

WPQR報送驗船師審核通過后，要根據(jù)WPQR相關(guān)數(shù)據(jù)報告進(jìn)一步修改和完善焊接工藝計劃書，然后正式報送驗船師再次批準(zhǔn)確認(rèn)，最終形成焊接工藝（WPS），用以指導(dǎo)產(chǎn)品焊接工作。

3 結(jié)論

1）焊接試驗證明，Q345R鋼板焊接試驗采用的焊接材料、焊接規(guī)范、工藝條件是合理有效的，可以適用于厚度為22.4mm～35.2mm Q345R鋼板的對接焊縫SAW焊接。

2）在焊接工藝認(rèn)可過程中，驗船師現(xiàn)場見證點有2個，文件審查點有3個：

即將試板焊接確認(rèn)、試驗過程確認(rèn)設(shè)為現(xiàn)場見證點；將焊接工藝匯總表確認(rèn)、WPQR報告確認(rèn)、WPS及匯總表確認(rèn)設(shè)為文件審查點。

3）認(rèn)可后的焊接工藝（WPS）文件常年有效，若CCS《材料與焊接規(guī)范》（2015）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊接要素需要更改，應(yīng)將新的焊接工藝（WPS）文件提交驗船師進(jìn)行審核，審核通過后方可用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。