劉安啟 劉亞波

摘 要：在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，電氣設(shè)備是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中非常重要的參與部分，其電氣設(shè)備的運(yùn)行性能是關(guān)系著石油化工企業(yè)的生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，電氣設(shè)備受到自身缺陷、人員操作及運(yùn)行環(huán)境等方面的影響，不可避免的存在著設(shè)備故障的發(fā)生情況，對(duì)電氣設(shè)備故障類型、產(chǎn)生原因等實(shí)施快速準(zhǔn)確的判斷，以及及時(shí)的采取相應(yīng)的維修檢測(cè)手段，可實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備快速的恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)，投入到石化生產(chǎn)過(guò)程中，減少設(shè)備故障引發(fā)的效益降低。

關(guān)鍵詞：石油化工企業(yè)；電氣設(shè)備；故障；維修檢測(cè)

石油化工企業(yè)作為典型的勞動(dòng)密集型、知識(shí)密集型的生產(chǎn)企業(yè)，在具體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的開展中，生產(chǎn)流水線上的電氣設(shè)備，作為生產(chǎn)活動(dòng)中關(guān)鍵的參與因素，其數(shù)量龐大、種類較多、運(yùn)行工況相對(duì)復(fù)雜等，使設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中不可避免的存在的發(fā)生運(yùn)行故障等情況，運(yùn)行故障的維修檢測(cè)工作的開展在較大程度上影響著石油化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。

一、電氣設(shè)備的常見故障分類

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，電氣設(shè)備的常見故障可分為硬故障及軟故障。其中硬故障是存在故障的電氣設(shè)備的外部故障特征相對(duì)明顯的故障類型，如電氣設(shè)備存在明顯的冒煙發(fā)熱現(xiàn)象，或直接的散發(fā)出焦臭味等異常的氣味，甚至是線圈出現(xiàn)變色、接觸點(diǎn)位置上存在冒火花、電氣設(shè)備的內(nèi)部斷路器等部件的開關(guān)位置突然出現(xiàn)斷開等，該類故障采用直接的觀察法較為容易發(fā)現(xiàn)，而電氣設(shè)備存在線路過(guò)載，設(shè)備的線圈絕緣水平降低、被擊穿，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械阻力突然增大導(dǎo)致機(jī)械卡死，設(shè)備的接線點(diǎn)存在短路或接地故障等，多是該類故障的發(fā)生原因。軟故障多是指電氣設(shè)備的運(yùn)行線路或設(shè)備內(nèi)的某個(gè)、某些部件本身所存在缺陷，以及在運(yùn)行中出現(xiàn)缺陷等引發(fā)的故障，如電氣元件遭受磨損損壞，部分零部件之間存在松動(dòng)易位、設(shè)備某部件運(yùn)行中出現(xiàn)動(dòng)作失靈、線路中出現(xiàn)接觸點(diǎn)位置接觸不良或松動(dòng)等情況，該類故障依據(jù)故障檢修原則開展具體的檢修工作，其排除與恢復(fù)也相對(duì)簡(jiǎn)單。

二、電氣設(shè)備故障維修檢測(cè)原則

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)流水線上，一旦出現(xiàn)電氣設(shè)備因故障而產(chǎn)生的生產(chǎn)停運(yùn)現(xiàn)象，需要立即的組織相關(guān)的維修人員，在操作人員的配合下，依循一定的故障維修檢測(cè)原則，開展故障的快速查找及排除等工作。首先是先動(dòng)口后動(dòng)手的原則，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生運(yùn)行故障的電氣設(shè)備，維修檢測(cè)人員應(yīng)該不要急于動(dòng)手處理，先向設(shè)備的操作人員等進(jìn)行詢問(wèn)，就設(shè)備出現(xiàn)故障前后其運(yùn)行狀態(tài)、故障的表現(xiàn)形式進(jìn)行細(xì)化了解，深入熟悉電氣設(shè)備的電路原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把握好故障的大體產(chǎn)生原因及部位后，對(duì)存在故障的電氣設(shè)備的部件等實(shí)施逐一的拆卸檢查。其次是先外部后內(nèi)部的原則，就產(chǎn)生運(yùn)行故障的設(shè)備，先檢查設(shè)備的外表有無(wú)明顯的缺損或裂痕等，盡可能詳細(xì)的了解該設(shè)備的維修歷史及使用年限等信息，在對(duì)設(shè)備的內(nèi)部實(shí)施檢測(cè)之前要排除外部及周邊所存在故障因素等，明確是設(shè)備的內(nèi)部發(fā)生了故障之后才可實(shí)施拆卸檢查，減少盲目性的拆卸所引發(fā)的故障問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重的現(xiàn)象。最后是先機(jī)械后電氣的原則，在執(zhí)行電氣設(shè)備故障維修檢測(cè)的過(guò)程中，要首先確定是否是設(shè)備的機(jī)械部件出發(fā)生的故障，排除該種可能后才可實(shí)施電氣方面的維修檢測(cè)，對(duì)于開展線路故障的檢測(cè)過(guò)程中，要采用檢測(cè)儀器就故障部位實(shí)施定位巡查，在確認(rèn)不存在接觸松動(dòng)或接觸不良之后，在進(jìn)行線路和機(jī)械運(yùn)行關(guān)系的檢測(cè)，減少盲目的進(jìn)行電氣試驗(yàn)造成的設(shè)備損壞等。

三、電氣設(shè)備故障維修檢測(cè)方法

1.故障的直觀維修檢測(cè)法

直觀維修檢測(cè)法是就出現(xiàn)故障的設(shè)備實(shí)施其外部表現(xiàn)的細(xì)致觀察，采用望、聞、聽等較為常規(guī)的手段，對(duì)故障實(shí)施檢查與判斷。先就存在故障的電氣設(shè)備詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員，對(duì)故障的外部表現(xiàn)、故障時(shí)的運(yùn)行環(huán)境、故障的可能部位等有大體上的認(rèn)識(shí)，重視該設(shè)備的檢修歷史；然后依據(jù)初步的檢查結(jié)果，進(jìn)行外部損害情況、線路的開斷情況、絕緣部件的燒焦?fàn)顩r等進(jìn)行細(xì)致檢查；將可能會(huì)使故障的危害范圍擴(kuò)大的因素等實(shí)施控制之后，進(jìn)行相應(yīng)的試車試驗(yàn)，并在試車過(guò)程中注意氣味、聲音等的異常狀況，逐步的依循該設(shè)備的原理圖實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)的查找及排除。

2.元器件置換維修檢測(cè)法

某些電氣設(shè)備的電路所存在的故障可能不易察覺，相應(yīng)的檢查時(shí)間也會(huì)比較長(zhǎng)，為有效的確保電氣設(shè)備能盡快的投入到正常的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，可將被懷疑的部件替換成性能、配置等相同的完好的該類元器件，以新的部件在電氣設(shè)備中的運(yùn)行狀況，來(lái)判斷是否是該元器件發(fā)生故障。采用置換維修檢測(cè)法時(shí)需要將被懷疑的部件以規(guī)范的拆除程序予以拆除，對(duì)拆下的該元器件進(jìn)行細(xì)致的觀察，之后大體上斷定是該元器件本身出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，才可采用置換法，否則容易造成新器件再次被損害等，該種維修檢測(cè)法多與直觀維修檢測(cè)法配合使用。

3.電壓電阻測(cè)量檢測(cè)法

電壓測(cè)量法的原理是依據(jù)不同的電氣設(shè)備所具有的不同的供電方式，就存在故障的電氣設(shè)備的多個(gè)電路等實(shí)施電壓值及電流值的測(cè)量，將具體的測(cè)量結(jié)果與正常狀態(tài)下的電壓電流值進(jìn)行對(duì)比，以期逐步逐段的縮減故障的檢測(cè)范圍，最終實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)的查詢判定與及時(shí)排除，具體的電壓測(cè)量法有分階電壓測(cè)量法、點(diǎn)電壓測(cè)量法及分段電壓測(cè)量法。電阻測(cè)量法的原理是存在故障的電氣設(shè)備的電線路上所存在的電阻值會(huì)與正常狀態(tài)下的電阻值有所差別，以電阻值的逐段、逐階的測(cè)量，以期快速的定位故障部位，具體有分階電阻測(cè)量法及分段電阻測(cè)量法，該種故障的維修檢測(cè)方法較為適用于電器的分布距離相對(duì)較大的電氣設(shè)備中。

總結(jié)

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，對(duì)于存在運(yùn)行故障的電氣設(shè)備，其故障的維修檢測(cè)方法相對(duì)而言是較多的，這需要運(yùn)行維護(hù)人員依據(jù)故障的檢修原理，結(jié)合電氣設(shè)備具體的運(yùn)行工況等，采用準(zhǔn)確率高、速度快的維修檢測(cè)方法，以期故障設(shè)備盡快的投入到正常的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，減少石油化工企業(yè)因設(shè)備停運(yùn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。