朱重陽

1 硬件系統(tǒng)設(shè)備連接

觸摸屏界面的制作與PLC程序的編寫，一般均通過編程軟件在個人電腦上完成，通過程序下載線，分別下載到相應(yīng)設(shè)備中。

圖1 PLC、觸摸屏與變頻器通信連接示意圖

與此同時，觸摸屏與PLC之間，可以通過RS422通信接口實現(xiàn)連接；PLC與變頻之間可以通過FX2N-485BD，與變頻器PU口相連，實現(xiàn)硬件連接。這樣就可以通過觸摸屏來讀寫PLC程序，進行調(diào)試設(shè)計，進而完成變頻器方向及調(diào)速的控制。其三者硬件連接方式如圖1所示。

2 通信數(shù)據(jù)接口標準及通訊格式

當通信雙方需要進行數(shù)據(jù)通信時，必須有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口標準，接口標準不一樣，不僅不能通信，還有損壞設(shè)備的可能。本文設(shè)計時，觸摸屏與PLC之間，采取RS422通信接口；PLC與變頻器之間采取RS485通信接口。

通訊格式采用串行異步通信，在通信之前，通信雙方就通信格式要有統(tǒng)一的規(guī)定，即要對一個字符串的數(shù)據(jù)長度、有無校驗位、校驗方法、停止位的長度以及傳輸速率，進行統(tǒng)一設(shè)置，這樣才能保障雙方通信的正確。

當PLC與觸摸屏、變頻器通信時，對PLC而言，其通信格式的內(nèi)容存放于指定的存儲單元中，即特殊的數(shù)據(jù)寄存器中（D8120）。觸摸屏、變頻器通信的通信格式要通過對相關(guān)通信參數(shù)設(shè)定來完成。在實際應(yīng)用中，先設(shè)定觸摸屏、變頻器的通信參數(shù)，進而PLC根據(jù)其信息，完成D8120的數(shù)據(jù)設(shè)定。表1為三菱PLC通信格式字的設(shè)置。

表1 三菱PLC通信格式字的設(shè)置

3 PLC與變頻器通訊參數(shù)設(shè)置及程序編寫

PLC與變頻器的通信之前，應(yīng)首先設(shè)定變頻器的通信參數(shù)，變頻器通信參數(shù)一旦確定，PLC的通信格式字也就隨之確定。變頻器的通信參數(shù)如表2所示。

同時畫出PLC的I/O分配、觸摸屏的參數(shù)設(shè)置表如表3所示。

編寫PLC、觸摸屏、變頻器通信程序，并下載寫入PLC中。

表2 變頻器的通信參數(shù)

表3 PLC的I/O分配、觸摸屏的參數(shù)設(shè)置表

圖2 通信格式的初始化

圖3 變頻器正反轉(zhuǎn)控制程序

圖4 變頻器停止控制程序

圖5 改變變頻器運行頻率頻率

圖2 至圖5，分別為通信格式的初始化，變頻器正轉(zhuǎn)控制程序，變頻器反轉(zhuǎn)控制程序，變頻器停止控制程序，以及改變變頻器運行頻率頻率的程序。

同時，制作觸摸屏通信參考界面，如圖6所示，將功能按鈕，即正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止，加載輔助繼電器M0、M1、M2，改變運行頻率加載數(shù)據(jù)寄存器D200，并下載寫入觸摸屏中，即可實現(xiàn)觸摸屏通過PLC，來動態(tài)地監(jiān)控變頻器的運行狀況，從而完成三者之間的通信。

圖6 觸摸屏通信界面

4 結(jié)語

三菱PLC、變頻器與觸摸屏之間的通信，有效地實現(xiàn)了三者之間數(shù)據(jù)的相互傳送；通過觸摸屏，過渡PLC，可以遠程控制變頻器的參數(shù)調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)電機的連續(xù)調(diào)節(jié)，可以滿足不同工業(yè)的生產(chǎn)需求，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。

參考文獻：

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