2017年以來，勝利油田孤東采油廠堅持生產(chǎn)開發(fā)與用電管理一體化、管理與技術(shù)一體化、總量與單耗一體化，管理方式由原先分單位管理上升到分系統(tǒng)管理，考核模式由結(jié)果考核上升到結(jié)果和過程雙考核，用電管理的質(zhì)量和效益持續(xù)提高。截至2017年12月上旬，勝利油田孤東采油廠2017年用電量同比下降1 770萬kWh，比計劃節(jié)約用電1 350萬kWh。

該廠在用電管理工作中十分注重管理節(jié)電和技術(shù)節(jié)電，始終把管理節(jié)電和技術(shù)節(jié)電作為用電管理的兩大重點。工作中，該采油廠堅持誰節(jié)約誰受益的原則，推行以電養(yǎng)電的模式。各單位節(jié)約的電量可折算成資金，用于引進(jìn)節(jié)能產(chǎn)品。同時，推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，提高設(shè)備運行效率。增加設(shè)備維修長效投入，加大設(shè)備優(yōu)化匹配力度，提高了用電效能。

圍繞系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)電，孤東廠按照產(chǎn)液、注水密閉循環(huán)運行，盡最大能力增加有效注水，強(qiáng)化源頭管理，提高注、采、輸系統(tǒng)效率。采油廠優(yōu)化產(chǎn)液結(jié)構(gòu)，優(yōu)化機(jī)采舉升參數(shù)，提高機(jī)采效率，降低用電單耗，實現(xiàn)由“一井一策管理”向一體化管理、系統(tǒng)優(yōu)化深化的轉(zhuǎn)變，有效銜接注采、工藝、地質(zhì)、用電等環(huán)節(jié)，為節(jié)電降耗提供支撐。

注水系統(tǒng)是采油廠的用電大戶，孤東采油廠采取注水井-注水管網(wǎng)-注水泵一體化治理，規(guī)范注水井管理、注水泵運行標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定注水壓力，通過管網(wǎng)優(yōu)化、除垢等措施合理優(yōu)化注水泵開泵結(jié)構(gòu)，保證了注水泵高效運行，減少了用電消耗。

在采油系統(tǒng)，勝利油田孤東采油廠合理匹配油井供排液關(guān)系，正確處理油井短期生產(chǎn)和長期穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)系，保持油藏長期、穩(wěn)定、持續(xù)供液，實現(xiàn)油井合理提液。實施油藏、工藝、地面一體化管理，以機(jī)采井“降沖次、降電機(jī)功率為技術(shù)支撐，大力開展高能耗設(shè)備和高能耗井綜合治理。對油井耗電設(shè)備實施節(jié)能技術(shù)改造，加強(qiáng)設(shè)備匹配力度，降低耗能設(shè)備的裝機(jī)功率和運行功率。其中，在高能耗井治理中，重點對液量小于80 t和單耗大于300 kWh的油井分析并制定挖潛降耗方案，全年共實施參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備匹配等措施145井次，平均單井日節(jié)電82 kWh，累計節(jié)電105萬kWh。

在集輸系統(tǒng)，勝利油田孤東采油廠優(yōu)化系統(tǒng)運行，減少原油和污水站內(nèi)循環(huán)量，降低機(jī)泵運行時間，根據(jù)生產(chǎn)參數(shù)變化，進(jìn)行設(shè)備匹配優(yōu)化，壓減負(fù)荷，實現(xiàn)了企業(yè)整體節(jié)能降耗，有力地提升了全廠需求側(cè)用電管理質(zhì)量和效益。