劉雷雷 朱 麗 周 凱 孫寶蓮
(西北有色金屬研究院,西安 710016)
本文引用格式:劉雷雷,朱麗,周凱,等. 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜(ICP-AES)法測定釩鋁、鉻鋁中間合金中鐵和硅[J].中國無機分析化學(xué),2018,8(1):41-44.
LIU Leilei, ZHU Li, ZHOU Kai,et al. Determination of Iron and Silicon in Vanadium Aluminium and Chromium Aluminium Alloys by the Inductively Coupled Plasma-atomic Emission Spectrometry[J].Chinese Journal of Inorganic Analytical Chemistry, 2018,8(1):41-44.
鈦合金在航空、航天、醫(yī)療等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用[1],鈦合金熔煉時,使用純金屬直接添加往往因為熔點差異大,使得合金均勻化困難,此時引入中間合金解決該問題。而釩鋁中間合金、鉻鋁合金作為鈦合金生產(chǎn)的專用中間合金,因成本低、合金化均勻,目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用[2]。鐵、硅作為釩鋁、鉻鋁中間合金中的微量雜質(zhì)元素,是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)[3],會影響后續(xù)鈦合金的物理拉伸和疲勞等性能。
電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法具有靈敏度高、精密度好、多元素同時分析、分析效率高等優(yōu)點[4-6],可以解決以往采用分光光度法[7-8]測定釩鋁、鉻鋁中間合金中鐵、硅含量時需要分開測定、分析周期長的問題,為大規(guī)模快速生產(chǎn)提供保證。
iCAP7000型全譜直讀電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(美國賽默飛世爾公司)。
ICP-AES工作條件:RF功率為1 150 W;霧化氣流量為0.7 L/min;輔助氣流量為0.5 L/min;泵速為50 r/min;積分時間為30 s;垂直觀測高度為15 mm。
鐵、硅標(biāo)準(zhǔn)儲備溶液(1 000 μg/mL,國家鋼鐵材料測試中心,鋼鐵研究總院):用時稀釋成100 μg/mL的標(biāo)準(zhǔn)溶液。
鹽酸(優(yōu)級純);硝酸(優(yōu)級純)。
實驗室用水為二級水。
1.3.1樣品制備與測定
稱取0.1 g試樣(精確至0.0001 g),置于100 mL玻璃燒杯中,加入5.0 mL水、3.0 mL鹽酸和3.0 mL硝酸混勻,蓋上表面皿,電爐加熱溶解至樣品溶解完全。取下冷卻,用水吹洗表面皿及杯壁,用水定容于100 mL容量瓶中,混勻。隨同試樣做空白實驗。
1.3.2標(biāo)準(zhǔn)系列溶液的配制
移取0、0.10、0.50、1.00、3.00、5.00 mL鐵、硅標(biāo)準(zhǔn)溶液于一組100 mL容量瓶中,分別加入3.0 mL鹽酸和3.0 mL硝酸,用水稀釋至刻度,混勻,此時一系列標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度分別是0、0.10、0.50、1.00、3.00、5.00 μg/mL。
1.3.3測定
將標(biāo)準(zhǔn)系列溶液和待測樣品溶液引入ICP-AES儀進行測定。
根據(jù)中間合金易溶解的性質(zhì),日常分析中,大多采用酸溶方式溶解試樣。酸溶法操作簡便,實驗發(fā)現(xiàn)鹽酸+硝酸或者硫酸+硝酸均可溶解樣品,考慮到硫酸對ICP-AES儀進液提升量的影響,而優(yōu)級純的鹽酸、硝酸易獲得,不易污染,空白較低,因此選擇鹽酸+硝酸進行溶樣。在5個100 mL玻璃容量瓶中加入1.0 mL Fe、Si標(biāo)準(zhǔn)溶液(100 μg/mL),后按表1加入不同體積的鹽硝混酸(VHCl∶VHNO3=1∶1),測定在不同酸濃度時的Fe、Si強度值,以回收率表示(以不加酸時強度為100 %計)。表1結(jié)果表明:濃度(V/V)為10%以內(nèi)的鹽硝混酸(1∶1)對鐵、硅的測定無影響。
表1 混合酸用量對測定的影響
選擇譜線應(yīng)盡量保證幾個條件:沒有光譜干擾或者光譜干擾??;靈敏度足夠高。通過多條譜圖對比發(fā)現(xiàn)Fe 259.940 nm、Si 185.067 nm兩條譜線符合要求,因此選擇其為測定譜線,并在(Fe 259.906 nm,F(xiàn)e 259.976 nm)、(Si 185.043 nm,Si 185.093 nm)處扣除背景。統(tǒng)計試劑空白11次測定的標(biāo)準(zhǔn)偏差,以3倍空白標(biāo)準(zhǔn)偏差所對應(yīng)的濃度作為檢出限,硅為0.05 μg/mL,鐵為0.005 μg/mL。
考察釩鋁、鉻鋁中間合金樣品元素組成,大量產(chǎn)品表明不同牌號的釩鋁中間合金中釩含量最大約85%、鋁約50%;鉻鋁中間合金則是鉻含量最大約75%、鋁約30%。在鐵、硅濃度為0.1 μg/mL和5.0 μg/mL 時,分別測定含有基體(加入最大含量金屬釩0.085 g和鋁0.05 g;加入最大含量金屬鉻0.075 g和鋁0.03 g)和不含基體的強度值,結(jié)果以回收率表示,其中以不加基體時強度值為100%計。結(jié)果如表2,基體對鐵、硅的強度值影響較小,可視為不干擾測定。
表2 基體對測定鐵、硅元素的影響
對搜集的5個不同含鐵、硅量的中間合金樣品,采用擬定的分析方法獨立地進行11次鐵、硅量的測定,并進行加標(biāo)回收實驗,同時與分光光度法測定結(jié)果進行對照,結(jié)果見表3、表4。
由表3和表4可知,樣品測定結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.83%~12.8%,精密度高。加標(biāo)回收率為96.0%~104%,且與分光光度法測定結(jié)果一致。
表3 中間合金樣品中鐵分析結(jié)果
表4 中間合金樣品中硅分析結(jié)果
采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定釩鋁、鉻鋁中間合金中鐵、硅量,方法準(zhǔn)確度與精密度均能夠達到分析的要求。該方法適用于釩鋁、鉻鋁中間合金中鐵、硅量的測定,測定范圍0.01%~0.50%,方法的建立能進一步滿足分析測試日益高速、準(zhǔn)確的要求,并為后續(xù)相似性質(zhì)中間合金測定及其它雜質(zhì)測定提供一定參考。
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