劉通
重慶電訊職業(yè)學(xué)院 重慶 402247
本發(fā)明涉及一種汽車的轉(zhuǎn)向裝置,具體是與汽車的非獨立懸架配用的轉(zhuǎn)向機構(gòu)。
汽車機械轉(zhuǎn)向系是由轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)、轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)三大部分組成。根據(jù)轉(zhuǎn)向器位置和轉(zhuǎn)向輪懸架類型不同,轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的組成和布置分為與非獨立懸架配用的轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)和與獨立懸架配用的轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)。這里討論的是與非獨立懸架配用的轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)。轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)是將轉(zhuǎn)向器輸出的力和運動傳給轉(zhuǎn)向橋兩側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié),使兩側(cè)轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn),并使兩轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)按一定的關(guān)系變化,以保證汽車轉(zhuǎn)向時車輪與地面的相對滑動盡可能小。
汽車轉(zhuǎn)向機構(gòu)是控制左、右前輪轉(zhuǎn)角的部件。它使汽車在轉(zhuǎn)向時,左、右前輪得到合理的偏轉(zhuǎn)角匹配,從而使得各車輪繞同一瞬時轉(zhuǎn)向中心,所有車輪與地之間均做純滾動而不產(chǎn)生滑移,即阿克曼原理轉(zhuǎn)向特性。目前各類汽車上使用的轉(zhuǎn)向機構(gòu),由于機構(gòu)原理的誤差,都無法保證左、右前輪的轉(zhuǎn)角關(guān)系完全符合阿克曼原理,從而導(dǎo)致汽車在轉(zhuǎn)向過程中,車輪與地面之間存在著一定的滑移,影響汽車轉(zhuǎn)彎時的穩(wěn)定性,降低車輪使用壽命。
現(xiàn)有技術(shù)的汽車轉(zhuǎn)動機構(gòu),如圖1中左右兩側(cè)車輪偏轉(zhuǎn)角α和β的理想關(guān)系為:
cotα=cotβ+B/L
式中:α表示汽車前外輪轉(zhuǎn)角,β表示汽車前內(nèi)輪轉(zhuǎn)角,B表示兩主銷中心距,L表示汽車軸距。
因此轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)向梯形的幾何參數(shù)需要優(yōu)化確定,但是,目前只用桿作為轉(zhuǎn)向的汽車轉(zhuǎn)向機構(gòu),無法保證左、右前輪的轉(zhuǎn)角關(guān)系完全符合阿克曼原理,從而導(dǎo)致汽車在轉(zhuǎn)向過程中,車輪與地面之間存在著一定的滑移,影響汽車轉(zhuǎn)彎時的穩(wěn)定性,降低車輪使用壽命。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的汽車轉(zhuǎn)向機構(gòu)無法保證左、右前輪的轉(zhuǎn)角關(guān)系完全符合阿克曼原理,從而導(dǎo)致汽車在轉(zhuǎn)向過程中,車輪與地面之間存在著一定的滑移,影響汽車轉(zhuǎn)彎時的穩(wěn)定性,降低車輪使用壽命等不足,提供一種新型的汽車轉(zhuǎn)向機構(gòu),以使車輛在轉(zhuǎn)向過程中,左、右前輪轉(zhuǎn)角完全符合阿克曼轉(zhuǎn)向特性,實現(xiàn)純滾動,提高汽車轉(zhuǎn)彎時的穩(wěn)定性、延長輪胎壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案:一種汽車轉(zhuǎn)向機構(gòu),包括方向盤、轉(zhuǎn)向直拉桿,轉(zhuǎn)向直拉桿的一端與方向盤連接;其特征在于:轉(zhuǎn)向直拉桿的另一端與轉(zhuǎn)向節(jié)臂的一端可轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)向節(jié)臂的另一端與左梯形臂之間可轉(zhuǎn)動連接;左梯形臂、右梯形臂的一端都與機架可轉(zhuǎn)動連接,左梯形臂、右梯形臂的另一端可轉(zhuǎn)動式連接轉(zhuǎn)向橫拉桿,轉(zhuǎn)向橫拉桿、右梯形臂、機架、左梯形臂之間構(gòu)成一個梯形結(jié)構(gòu)或矩形結(jié)構(gòu);
在右梯形臂上設(shè)置一個可滑動的套筒,在套筒上設(shè)置滾子;設(shè)置一固定的滑槽,滾子設(shè)置在滑槽內(nèi);滾子在滑槽內(nèi)移動時,帶動套筒、右梯形臂相應(yīng)移動或轉(zhuǎn)動。
進一步的特征是:所述的滑槽固定在機架上。
本發(fā)明的汽車轉(zhuǎn)向機構(gòu),相對于現(xiàn)有技術(shù),具有如下特點:
1、通過滾子在滑槽中受限的運動,可以保證在轉(zhuǎn)向過程中,左、右前輪轉(zhuǎn)角完全符合阿克曼轉(zhuǎn)向特性,理論誤差為零,實現(xiàn)純滾動。
2、提高汽車轉(zhuǎn)彎時的穩(wěn)定性,延長輪胎壽命。
3、本轉(zhuǎn)向機構(gòu)采用桿件完成,與目前其他采用齒輪等線接觸高副機構(gòu)相比,運動副為面接觸,可以承受更大的力,且結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn)生產(chǎn)。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)車輪轉(zhuǎn)向關(guān)系示意圖;
圖中,1—轉(zhuǎn)向橫拉桿,2—套筒,3—滾子,4—滑槽,5—右梯形臂,6—機架,7—左梯形臂,8—轉(zhuǎn)向節(jié)臂,9—轉(zhuǎn)向直拉桿,10—方向盤。
如圖2中,本發(fā)明的汽車轉(zhuǎn)向機構(gòu),包括方向盤10、轉(zhuǎn)向直拉桿9,轉(zhuǎn)向直拉桿9的運動方向固定,通常垂直于機架6,轉(zhuǎn)向直拉桿9的一端與方向盤10連接,方向盤10與轉(zhuǎn)向直拉桿9之間采用現(xiàn)有的齒輪齒條機構(gòu)連接(未畫出),使轉(zhuǎn)向直拉桿9得到一個沿桿方向的推力。
轉(zhuǎn)向直拉桿9的另一端與轉(zhuǎn)向節(jié)臂8的一端可轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)向節(jié)臂8的另一端與左梯形臂7之間可轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)向直拉桿9與轉(zhuǎn)向節(jié)臂8之間、轉(zhuǎn)向節(jié)臂8與左梯形臂7之間均形成一個轉(zhuǎn)動副,以傳遞轉(zhuǎn)向時(轉(zhuǎn)動方向盤10)產(chǎn)生的推力;左梯形臂7、右梯形臂5的一端都與機架6可轉(zhuǎn)動連接,左梯形臂7、右梯形臂5的另一端可轉(zhuǎn)動式連接轉(zhuǎn)向橫拉桿1,轉(zhuǎn)向橫拉桿1、右梯形臂5、機架6、左梯形臂7之間構(gòu)成一個梯形結(jié)構(gòu)或矩形結(jié)構(gòu)(圖中所示為梯形結(jié)構(gòu))。在右梯形臂5上設(shè)置一個可滑動的套筒2,兩者之間構(gòu)成移動副;在套筒2上設(shè)置滾子3,圖中滾子3是固定在套筒2上的,套筒2與右梯形臂5之間構(gòu)成滑動移動副;設(shè)置一固定的滑槽4,圖中滑槽4與機架6固定設(shè)置,滾子3設(shè)置在滑槽4內(nèi),能在滑槽4內(nèi)移動(滑動);滾子3在滑槽4內(nèi)移動時,帶動套筒2、右梯形臂5相應(yīng)移動或轉(zhuǎn)動。
在右轉(zhuǎn)向時,駕駛員右轉(zhuǎn)方向盤10,通過方向盤10與轉(zhuǎn)向直拉桿9之間的齒輪齒條機構(gòu)(未畫出),使轉(zhuǎn)向直拉桿9得到一個沿桿方向的推力;轉(zhuǎn)向直拉桿9經(jīng)轉(zhuǎn)向節(jié)臂8、左梯形臂7傳遞轉(zhuǎn)向推力,使得左梯形臂7繞其與機架6的連接點(圖中的A鉸鏈點)順時針轉(zhuǎn),帶動左前輪右轉(zhuǎn);左梯形臂7與轉(zhuǎn)向橫拉桿1之間由轉(zhuǎn)動副連接,由于左梯形臂7的順時針轉(zhuǎn),帶動轉(zhuǎn)向橫拉桿1向左運動;從而使得滾子3隨著轉(zhuǎn)向橫拉桿1運動;由于滾子3放置在滑槽4中,因此滾子的運動軌跡沿著滑槽向左滾動,其中滑槽4固定在機架6上;在這個過程中,由于滾子3是固定在套筒2上的,套筒2與右梯形臂5之間構(gòu)成滑動副,所以套筒2在右梯形臂5上滑動,從而帶動右梯形臂5繞其與機架6的連接點(圖中的B鉸鏈點)順時針轉(zhuǎn),而右前輪右轉(zhuǎn)。這樣整個過程就實現(xiàn)了汽車的右轉(zhuǎn),且能保證左前輪與右前輪的轉(zhuǎn)角關(guān)系完全符合阿克曼轉(zhuǎn)向特性。
在汽車左轉(zhuǎn)時的情形與右轉(zhuǎn)相類似。
本發(fā)明實現(xiàn)原理分析:
本發(fā)明轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的理論誤差可以為零,左、右前輪轉(zhuǎn)角關(guān)系可完全符合阿克曼轉(zhuǎn)向特性,實現(xiàn)車輪繞同一瞬時轉(zhuǎn)向中心純滾動的新轉(zhuǎn)向機構(gòu),且轉(zhuǎn)向功能完全由桿機構(gòu)實現(xiàn)。
在右梯形臂上增加一個套筒,兩者之間構(gòu)成移動副;套筒與轉(zhuǎn)向橫拉桿之間通過固定在套筒上的滾子構(gòu)成轉(zhuǎn)動副連接。設(shè)置一個固定滑槽,將滾子置于其中,即固定滾子運動軌跡。其中滑槽特征在于:運用Solidworks的建模及COSMOSMotion的運動仿真功能,在左梯形臂上,添加一個運動,運動方式為角位移α,右梯形臂也添加一個運動,運動方式為阿克曼公式得到的轉(zhuǎn)角β,自變量α為:α=1Xtime
β=Atan(1/(1/Tan(α)-B/L))
這樣,左、右梯形臂轉(zhuǎn)角關(guān)系完全符合阿克曼原理。