趙晨曦

摘 要：提高鐵混料的產(chǎn)質(zhì)量，企業(yè)不僅需要對原料加強管理，還要對配礦結(jié)構(gòu)加強管理。同時，工作過程中的混勻料條也需要加強管理，進一步對設備管理進行完善，提升工作效率，在最大程度上發(fā)揮原料場預混料的作用。本文主要闡述了提高鐵混料產(chǎn)質(zhì)量的實踐，以給相關工作者一些參考。

關鍵詞：鐵混料；產(chǎn)質(zhì)量；實踐

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.211

原料廠在進行配料時，傳統(tǒng)的方式是利用龍門吊抓斗平鋪，之后進行壘堆，翻堆時依靠鏟車來進行。而現(xiàn)有的方法是PLC自動控制配料系統(tǒng)，此系統(tǒng)由電子皮帶秤以及圓盤給料機組成。在進行配料時定量比較精確，而混勻堆與取料機的使用，實現(xiàn)了對混料的平鋪與直取。

1 提高鐵混料產(chǎn)質(zhì)量的意義

原料廠的鐵混料一般都是直接供給煉鐵廠，鐵混料的產(chǎn)質(zhì)量直接影響煉鐵廠的工作效率。煉鐵廠每個車間的鐵混料，在保證質(zhì)量的前提下能夠及時供給，才能促進煉鐵廠的發(fā)展，進一步促進我國經(jīng)濟的發(fā)展。另一方面，煉鐵廠中使用的單品種物料，對其進行收卸、儲存、加工、混勻以及輸送等綜合作業(yè)，都需要原料廠直接完成。所以，原料廠工作性質(zhì)的綜合性決定了其功能的多樣性[1]。只有制定相應措施來提高原料廠的鐵混料產(chǎn)質(zhì)量，才能促進原料廠的進一步發(fā)展，以滿足相關企業(yè)生產(chǎn)的需要。

2 提高鐵混料產(chǎn)質(zhì)量的實踐

2.1 對原料加強管理

對鐵混料的原料加強管理，是提升鐵混料產(chǎn)質(zhì)量的第一步，也是最基本的一步。在外粉進廠時，相關工作人員需要與外貿(mào)處以及原料處及時聯(lián)系，切實了解外粉的各種相關數(shù)據(jù)，如所進外粉的港口名、物料名是什么、港口庫存量有多少，同時要及時交接預報分析的數(shù)據(jù)（TFe、SiOz、CaO、MgO、A1zO、S、P、燒損、及粒級組成、外觀顏色），嚴格保證原料在進廠時的質(zhì)量[2]。

翻車機工作人員進行正常翻卸之前，需要與堆取料機工作人員進行溝通，詳細了解堆取料機在什么地方，同時也要詳細了解所翻品種的相關參數(shù)。一次料場對原料進行歸堆時，需要將其放入指定的位置。相關工作人員需要對物料制定標識牌，標出物料的名稱。這些工作目的是提升一次料場的利用率，避免物料的錯放與混合。

2.2 對配礦結(jié)構(gòu)進行合理優(yōu)化

工作人員需要詳細了解原料廠的庫存情況，在制定配比結(jié)構(gòu)時要進行細致的研究，保證配比結(jié)構(gòu)的科學合理性。在了解燒結(jié)性能時，要利用燒結(jié)杯進行不同的實驗，根據(jù)實驗結(jié)果測定燒結(jié)性能的優(yōu)劣。實驗結(jié)束之后要根據(jù)實驗結(jié)果對比，選出燒結(jié)性能最優(yōu)的配比，再與成本最優(yōu)的配比進行比較，兩者對比之后，最終確定可以使用的配比數(shù)據(jù)。最優(yōu)配比數(shù)據(jù)在保證燒結(jié)性能合格的前提下，能夠節(jié)省最多的成本。將物料安排到配料倉時，工作人員要熟悉物料的類別、物料有何種性能、物料屬于何種粒級等，將物料屬性類似的顏料安排在同一間配料倉里。在將配料園盤充分利用的前提下，盡量提升料堆的高度。當料堆高度到3500層以上之后，工作人員要將成分各異的鐵料配置均勻，逐漸將料堆展開，均勻平鋪，直至成為大堆[3]。成為大堆之后，工作人員再對其進行全斷面垂直切，進一步將料堆混勻，這是保證混合料品質(zhì)以及粒度均勻的必要步驟，也能在一定程度上提升鐵混料的性能穩(wěn)定性。

2.3 配料操作的加強

相關工作人員在對配料倉上料時，需要避免物料出現(xiàn)大塊以及雜物。同時，要避免配料倉之間物料的混合、錯倉、錯料以及溢倉，以上情況一旦出現(xiàn)將對配料結(jié)果產(chǎn)生不可挽回的損失[4]。另外，要嚴格做到料倉料位，在料倉的三分之一料位以上才是合格。同時，對于配料秤，配料車間要嚴格管理，在對配料進行稱量之前，首先要校驗配料秤的準確度。對皮帶秤的零點進行校驗時，要觀察零點是否穩(wěn)定，盡量利用皮帶秤對實物進行稱量，保證皮帶秤稱量結(jié)果的精確性。一般要求配料秤的精確度不要大于1%。工作人員需要不斷探索，找出下料的規(guī)律，通過對比，找出下料比最優(yōu)的料口開度，提升自動配料的精準度。

2.4 對混勻料的管理

對混勻料場進行布置，可設置為一列二堆式、二堆互為堆，之后取交替作業(yè)[5]。在對混勻料進行混勻時，要以平鋪以及直取為主。三角形是混勻料堆的斷面，布料時以人字形方式為主。在對料堆進行切取時，變起點9—21段延時是常用的方式，同時要對終點進行固定，之后對斷面進行切取，端部的料要盡量少。

技能部工作人員對鐵混料的理論測算要在造堆之前完成，同時將測算的結(jié)果儲存在配料車間。之后進行造堆，造堆時，技能部要隨時抽取鐵混料樣品進行檢測，檢測結(jié)果要及時傳遞給儲料車間。車間要重視技能部的檢測結(jié)果，根據(jù)結(jié)果對造堆過程進行監(jiān)測，鐵混料的成分與配料結(jié)構(gòu)的偏差超過一定范圍就要設計師調(diào)整配比結(jié)構(gòu)，以保證大堆形成穩(wěn)定的成分。

2.5 對設備不斷進行改造，對技術(shù)不斷記性更新

一開始的鐵混料生產(chǎn)往往會產(chǎn)生一系列問題，可能會出現(xiàn)皮帶通廊效率較低，配料系統(tǒng)在工作時不穩(wěn)定、操作過程有較大的難度、設備容易產(chǎn)生故障、整個系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行等情況，這將嚴重阻礙鐵混料產(chǎn)質(zhì)量的提升。

優(yōu)化混勻取料機以及皮帶系統(tǒng)是設備工作效率提升的有效手段。這可以通過將時間繼電器安裝在混勻取料機的大車行走上來完成，嚴格控制小車行走一個周期的前進量。另外，科學改造混勻取料機的耙齒材料，將原來的材料改為硬質(zhì)合金刀頭，以有效提高混勻取料機的工作效率，同時延長耙齒使用壽命，避免頻繁對耙齒進行檢修。

對配料控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，可以開發(fā)相關程序以及上位機控制畫面。同時，對鐵原料水分進行檢測時，建立相應的檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)干基配料。

3 結(jié)束語

原料廠要想提高鐵混料的產(chǎn)質(zhì)量，要持續(xù)不斷對設備以及技術(shù)進行更新，采取相應的措施提升設備以及工作人員的工作效率。只有這樣，才能滿足煉鐵廠對鐵混料的需求，在一定程度上提升燒結(jié)礦質(zhì)量，降低能耗，為我國的經(jīng)濟發(fā)展貢獻一份力量。

參考文獻：

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