干云洪 范仕清 袁 真

（淮南礦業(yè)集團(tuán) 淮滬煤電公司丁集煤礦，淮南 232142）

丁集煤礦1253（3）工作面、1262（3）工作面、1272（3）工作面、1292（3）回采工作面均為大采煤高工作面，使用鄭州煤機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的ZZ13000/28/65D重型液壓支架，采用電液控制系統(tǒng)進(jìn)行操作控制。丁集煤礦以往使用的液壓支架均為手動(dòng)操作，效率低，遇到頂板條件差時(shí)，不能鄰架操作，安全危險(xiǎn)性較大。采取電液控制系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了集中、鄰架操作，提高了生產(chǎn)效率，增大了安全系數(shù)。

1 液壓支架電液控制系統(tǒng)原理及組成

液壓支架電液控制系統(tǒng)主要分為兩大部分，即工作面主機(jī)部分和工作面電控部分。工作面主機(jī)和工作面控制臺(tái)列車設(shè)置在一起，由控制臺(tái)司機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一操控，工作面電氣控制部分一臺(tái)支架配備一套。同時(shí)，也可根據(jù)工作面實(shí)際狀況及礦井經(jīng)濟(jì)成本投入進(jìn)行調(diào)整，可以不設(shè)置主機(jī)、單獨(dú)設(shè)置支架電液控制。

丁集煤礦在1272（3）大采高工作面回采時(shí)，設(shè)置了主機(jī)；而在1252（3）、1262（3）、1292（3）工作面回采時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了簡(jiǎn)化，只對(duì)支架單獨(dú)設(shè)置了工作面電控系統(tǒng)。

2 液壓支架電液控現(xiàn)場(chǎng)操作安全事項(xiàng)

支架控制器在使用中嚴(yán)禁帶電插拔各種電纜，斷電后應(yīng)間隔10s以上方可再次上電，嚴(yán)禁短時(shí)間內(nèi)反復(fù)通斷電?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置的所有口令（密碼）只限機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)及機(jī)電班長(zhǎng)人員掌握和使用，對(duì)無關(guān)人員保密?？刂茀?shù)的置入和修改由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)和機(jī)電班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，其他人員不得擅自使用口令或者修改介入?yún)?shù)。如人員在支架上、刮板輸送機(jī)或采煤機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)實(shí)施電氣閉鎖，同時(shí)關(guān)閉本架及鄰架的截止閥，以防備液壓系統(tǒng)操作發(fā)生的錯(cuò)誤，產(chǎn)生危險(xiǎn)。

電纜及設(shè)備在拆卸時(shí)，任何電纜和插頭、設(shè)備輸出輸入口都要做好防護(hù)措施，以防煤塵、水等雜物浸入接口。嚴(yán)禁使用銳器或其他金屬工具觸碰鍵膜。支架控制器的就地閉鎖及急停按鈕應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械或電氣方面的問題或者隱患，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。工作面遇有緊急情況或因作業(yè)要求，必須停止支架動(dòng)作并閉鎖，應(yīng)盡快按下控制器的急停鍵。在急停狀態(tài)尚未解除情況下，如個(gè)別支架確須動(dòng)作，操作者應(yīng)確知急停的原因和目的，并在操作不危及安全的前提下進(jìn)行。正在動(dòng)作的支架內(nèi)嚴(yán)禁人員停留。系統(tǒng)中各設(shè)備之間的連接必須保證牢固可靠。操作支架前，必須對(duì)支架前、左、右的安全環(huán)境、人員情況進(jìn)行確認(rèn)。支架控制器不進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)將蓋板放下，防止人員誤操作。

正常作業(yè)時(shí)，移架采取鄰架操作，防止片幫傷人。移架時(shí)，要追機(jī)移架或超前移架，支架工必須先巡視移架地點(diǎn)上下各兩架范圍內(nèi)是否有人，待確認(rèn)無人后，方可移架。架前架間不準(zhǔn)有人工作或停留，確保移架安全。采用帶壓擦頂移架，要做到少降快拉，一步拉到位，操作過程中要控制頂板下沉量，減小移架對(duì)頂板的影響。

移架前先清理凈架前、架檔的浮煤、浮矸及其他雜物。要注意保護(hù)各種電纜、管路等，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。嚴(yán)禁人員靠近和進(jìn)入移動(dòng)支架操作運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，以防止受傷。移架時(shí)，支架工身體各部位要保持在安全地點(diǎn)，確保操作安全。移架采取追機(jī)操作，若阻力過大，須查明原因并進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。移架后，要及時(shí)升架，支架要接頂有勁，確保支架達(dá)到初撐力。及時(shí)伸出伸縮梁和打開一級(jí)、二級(jí)護(hù)幫板控頂護(hù)幫，然后再操作電液控停止對(duì)伸縮梁和護(hù)幫板千斤頂供液。

嚴(yán)禁相鄰兩架同時(shí)降架前移，同時(shí)移架時(shí)，應(yīng)間隔兩架支架以上；移架時(shí)要做到“快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)”，即各種操作動(dòng)作快，支架位置正，步距夠，均勻，頂梁平，架檔凈，頂板封閉嚴(yán)整。支架下陷嚴(yán)重時(shí)，不得用側(cè)護(hù)板、伸縮梁等部位進(jìn)行抬架，要用專用千斤頂進(jìn)行抬架，或使用單體輔助抬架。

支架移到位后，要及時(shí)升勁，達(dá)到初撐力要求。能伸出伸縮梁時(shí)，必須伸出伸縮梁支護(hù)頂板，并用護(hù)幫板及時(shí)護(hù)幫，將控制模式調(diào)至主控模式。移架后，支架應(yīng)成一條直線，并垂直于頂?shù)装?，不得歪斜。操作支架過程中嚴(yán)禁人員通過；處理支架故障時(shí)，嚴(yán)禁操作相鄰十架范圍內(nèi)的支架。

3 電液控支架移架后的支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

支架要排列成一條直線，其前后偏差不得超過50㎜，中心距偏差不得超過100㎜。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不超過7°。相鄰支架間的錯(cuò)茬不得超過頂梁側(cè)護(hù)板的三分之二，支架要不擠不咬，架間空隙不超過100mm。

支架要垂直頂、底板，歪斜不超過5°，垂直刮板輸送機(jī)不吊斜，在調(diào)整工作面運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要及時(shí)采取措施調(diào)整支架的狀態(tài)，盡量保持好支架與運(yùn)輸機(jī)的相對(duì)位置。

與頂板接觸嚴(yán)密、迎山有勁，支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%。支架要保持完好，無漏液、竄液，不自動(dòng)卸液，支架損壞部位要及時(shí)檢修或更換，不得帶病作業(yè)，做到及時(shí)移架，控制端面距符合三機(jī)配套標(biāo)準(zhǔn)。

架內(nèi)無浮煤雜物堆積，管線、電纜吊掛整齊，支架清潔干凈。如果工作面片幫時(shí)，必須超前支護(hù)，即移架在割煤之前進(jìn)行。如果工作面頂板破碎，必須采用帶壓擦頂移架。

4 丁集煤礦液壓支架電液控制系統(tǒng)的使用效果

在使用電液控系統(tǒng)之前，丁焦煤礦生產(chǎn)班一個(gè)支架工最多可控制15臺(tái)左右支架，按照一個(gè)工作面150臺(tái)支架計(jì)算，一個(gè)生產(chǎn)班就需要10個(gè)支架工人。改用電液控系統(tǒng)后，可以對(duì)支架進(jìn)行編組運(yùn)行，同時(shí)對(duì)多個(gè)支架進(jìn)行操作，一個(gè)支架工可操作30臺(tái)支架，一個(gè)生產(chǎn)班只需要5個(gè)支架工就能滿足需求。按照一個(gè)工作日兩個(gè)生產(chǎn)班計(jì)算，每天可節(jié)約10個(gè)人工，大大提高了勞動(dòng)效率。

另外，使用電液空系統(tǒng)后，改善了工作面安全狀況，如出現(xiàn)工作面頂板情況較差等問題，操作人員可以對(duì)液壓支架進(jìn)行鄰架控制，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，有利于生產(chǎn)安全，可減少頂板事故的發(fā)生，保證了人員的安全。

5 結(jié)論

經(jīng)研究分析，綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)在綜采工作面、特別是大采高工作面的應(yīng)用，能有效提升勞動(dòng)效率，改善操作人員的作業(yè)環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益。