譚春梅 摘譯

(云銅股份西南銅業(yè)分公司， 云南 昆明 650102)

2.4 工廠的創(chuàng)新

2.4.1 防火保護

本項目很多方面考慮了創(chuàng)新的設計理念。其中一項考慮是溶劑萃取(SX)工廠的布置。方形布置不是一個新概念，這是因為目前很多工廠都采用了這種設計。然而，對于菲尼克斯來說，這就是該布置與眾不同的原因。溶劑萃取工廠的設計考慮了防火和滅火。

設計選擇了負載有機緩沖槽，類似于混合澄清器，決定將緩沖槽放置在溶劑萃取區(qū)域而不是放置在槽罐區(qū)，基于防火考慮，已經(jīng)拆除了槽罐區(qū)的有機槽。如果放置在槽罐區(qū)，庫存有機物就分成了兩個使用高度易燃試劑的區(qū)域。菲尼克斯的設計只在一個地方保留易燃液體。

很多傳統(tǒng)溶劑萃取工廠的設計采用多個溶劑萃取系列?；旌铣吻迤髦g的間距通常小于4英尺(1.2 m)。美國國家消防協(xié)會(NFPA)起草的一套新規(guī)則，專門針對溶劑萃取工廠(NFPA 122)?！按笮鸵兹家后w儲存區(qū)域”的建議距離為100英尺(30.5 m)。由于混合澄清器和有機槽可以考慮為“大型”區(qū)域，所以可能需要間距。對于菲尼克斯來說，為了保護設計的前瞻性，混合澄清器之間的間距采用30英尺，廠房距離最近混合澄清器之間的間距為75英尺。同樣，方形布置也限制了有機管道的長度。

同樣也考慮了管道的材質(zhì)。除了選擇316不銹鋼管防腐外，還考慮到了防火。采用高密度聚乙烯(HDPE)管運輸含有機物有火災風險的溶液，隨著溶液流經(jīng)管線，靜電累積足夠大，火花放電有足夠能量，會點燃存在的任何有機霧氣和蒸汽。因此，為了降低這種風險，溶劑萃取工廠內(nèi)的所有管道都是不銹鋼材質(zhì)。

溶劑萃取/電積(SX/EW)工廠的操作和維修人員長期使用傳統(tǒng)的防酸工作服(≥65%滌綸混紡布)。然而，合成纖維是靜電累積的源頭，會引起放電，建議采用天然纖維。

作為可行性研究的一部分，同樣也討論和考慮了火陷阱和系統(tǒng)轉(zhuǎn)儲。很快發(fā)現(xiàn)，這些方法的任何一種在經(jīng)濟上或技術上都是不可行的，將不再采取這種方法。

為了減少有機霧氣的產(chǎn)生數(shù)量，工廠設計中，所有的管線都是滿負荷運行。最小的流量發(fā)生在澄清器的溢流口處1～3英寸(2.54 cm～7.62 cm)，位于排出管的對面，因此霧氣的產(chǎn)生受到了限制。為了盡早探測火災，打算在整個溶劑萃取工廠的管架和電纜橋架處安裝保得威爾(Protectowire)導線火災探測器。同時，還在負載有機糟、澄清槽、攪拌槽、負載有機泵箱中安裝了火災探測器。如果激活，導線將發(fā)出報警并反饋到中央火警控制板上，中央火警控制板將信息傳遞到工廠控制室。

同時，考慮在溶劑萃取工廠的周邊安裝防護欄，設一道安全入口大門。這種想法是為了減少未經(jīng)培訓人員無意進入該區(qū)域而帶來火災危險。

上述所有區(qū)域都要強調(diào)防火。菲尼克斯的設計同樣想要做好萬一發(fā)生火災的充分準備。一些老設計或更加傳統(tǒng)設計的工廠有多個系列，如果發(fā)生火災，可以考慮“犧牲”某一個系列，目的是保護其余系列和結(jié)構。菲尼克斯沒有那樣的選項。任何混合澄清器或槽子發(fā)生火災將會是災難性的打擊。

多年來采用水成膜泡沫滅火劑(AFFF)和其它泡沫劑作為主要的滅火介質(zhì)。關于泡沫劑與工藝的相互影響，有很多問題沒有得到解決。雖然滅火效果好，但是泡沫劑對溶劑萃取的生產(chǎn)有負面影響。從動力學影響到分離時間影響以及有機物降解方面，對安裝這些系統(tǒng)都持有保留意見。了解到故障放電的潛在影響后，許多工廠的防火系統(tǒng)采用了人工模式而不是自動模式。如果發(fā)生火警，延遲系統(tǒng)部署。

除了生產(chǎn)問題以外，眾所周知，水成膜泡沫滅火劑還會帶來有關健康和環(huán)保的風險。當采用水成膜泡沫滅火劑時，在場內(nèi)工作的員工就有風險。如果將水成膜泡沫滅火劑清理出原來的區(qū)域，應考慮將其作為有害廢物無害化處理后排放。

為了替代水成膜泡沫滅火劑，紐芒特公司召集了一家萃取劑供應商和一家消防化學品生產(chǎn)廠來試驗另一種可能的方案。消防公司提供了一種水成膜泡沫滅火劑的替代物，這是一種水基凝膠，消防能力極強，提供良好的結(jié)構保護。由于是水基的，所以對環(huán)境友好，對員工的危害較小。最初的試驗結(jié)果表明，與水成膜泡沫滅火劑相比較，這種水基凝膠滅火劑更適用于工廠，它對回收率和有機相質(zhì)量的影響較小。

如果發(fā)生意外放電，與其依賴一套可能會毀掉整個有機物庫存的系統(tǒng)(或有待證實)，紐芒特公司選擇使用一種新型的一次性滅火系統(tǒng)。HI-FOG(高壓細水霧系統(tǒng))使用了高壓水霧，能夠快速冷卻所有燃燒的氣體，并且用水蒸汽填充其余受影響的空間，這樣起到了滅火的作用，并有助于吸收輻射熱量。

這些系統(tǒng)的有效性已經(jīng)在許多行業(yè)中得到驗證，包括在船舶和很多陸地上的應用。在歷史上，水霧滅火系統(tǒng)本身還沒有在油性滅火應用中得到驗證。但是，在這些應用中，在受控測試環(huán)境中，HI-FOG技術不僅得到了驗證，而且全世界安裝了很多套這種系統(tǒng)，在現(xiàn)場急救中，這種滅火系統(tǒng)以安全有效著稱。

HI-FOG將安裝在混合澄清槽和有機物緩沖槽中。該系統(tǒng)將與保得威爾(Protectowire)監(jiān)測器連接，監(jiān)測器將通知HI-FOG滅火資源應集中在哪里。系統(tǒng)有一套專門的供水和柴油泵系統(tǒng)，如果斷電，可以保證動力。

由于HI-FOG產(chǎn)生一種簡單的水霧，不存在環(huán)保和員工健康方面的風險。除此之外，還可以排除影響有機相質(zhì)量和流程回收率的風險。同時，由于系統(tǒng)能夠保持在自動狀態(tài)，也降低了工廠風險。不僅不需要擔心意外放電，而且，實際上系統(tǒng)可以定期地進行在線測試，以確保發(fā)生火災時系統(tǒng)能夠正常工作。

為了確保足夠的二次滅火能力，在工廠周圍布置了消防栓。在溶劑萃取工廠外面，至少安裝兩套便攜滅火系統(tǒng)，可以是泡沫滅火劑系統(tǒng)，也可以是凝膠滅火劑系統(tǒng)。如果一次系統(tǒng)失靈或者不能充分控制火勢，這兩套系統(tǒng)可以直接連到消防栓上。

除了HI-FOG和二次防火系統(tǒng)外，紐蒙特公司還在考慮采用一套額外的消防工具。由于對溶劑萃取工廠滅火人員有潛在的風險，本文回顧了發(fā)生火災時使用的火龍移動監(jiān)測車(FireDrake Mobile Monitor)。移動監(jiān)測車是一種遙控的滅火機器人。機器人在軌道上運行，能夠拖動1 000英尺(305 m)、撐大成2英寸(5.1 cm)的軟管。監(jiān)測車可以使用泡沫滅火劑和凝膠滅火劑，允許滅火操作工進行滅火，而不需要置身于不必要的危險之中。

2.4.2 酸霧控制

電積廠產(chǎn)生酸霧是一種常見的問題。從防水油布到塑料空心球，直至化學試劑，為了控制酸霧，已經(jīng)進行了諸多的嘗試。采用了橫向通風和屋頂通風。每一種成功的方式都不同，選擇了上述多種組合來控制酸霧。許多這樣的選擇包括組合都不成功。為了保護員工，如果條件具備，一些工廠建議或要求使用防毒面具。

菲尼克斯也采用一種混合方法，采用PC-1100，一種塑料空心球和一種化學試劑的組合。然而，歷史經(jīng)驗表明，即使這些系統(tǒng)一起使用也不能完全有效。因此，決定安裝一套更有效的酸霧控制系統(tǒng)。

很多年前，SAME有限公司(一家智利公司)入圍。SAME提供了一個罩子和歧管收集系統(tǒng)，每一個槽子上都安裝了這套系統(tǒng)。通過煙罩吸風捕集酸霧，大幅度地減少了員工在酸霧中的曝露程度，更不用說電積廠在防腐方面所節(jié)約的成本。為了防止酸霧散發(fā)到環(huán)境中，空氣流流經(jīng)一臺高效的濕式洗滌器。之后，洗滌器的洗滌水返回到溶劑萃取工廠，作為補充水使用。同時，還回收了可能含有的任何殘余的銅。

預計，這套系統(tǒng)將捕集到95%以上產(chǎn)生的酸霧。每個槽子的實際空氣流量為559立方英尺/min(15.83 m3/min)，總的實際空氣流量達2.348 0萬立方英尺/min(4萬m3/h)。預計洗滌器將捕集到至少98%所產(chǎn)生的酸霧。

SAME系統(tǒng)的有效性很快得到認可。公司擁有一套成熟技術，目前，客戶群涵蓋了來自于智利、美國和南非的很多工廠，SAME開始發(fā)展成為產(chǎn)業(yè)標準。

3 工程的挑戰(zhàn)

“菲尼克斯銅浸出項目”經(jīng)歷了與工程有關的許多挑戰(zhàn)。在經(jīng)濟頂峰時期開展了可行性研究。然而，在過去幾年中，本項目經(jīng)歷了很多工程問題，隨著經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展和金屬價格的飆升，美國工程公司的工作變得應接不暇。

由于上述原因，不同規(guī)模和復雜程度不一的項目都在競爭同樣的資源。由于資源限制，有些公司未能中標，而其他公司承擔了當時無法完成的工作。

同時，很多公司缺乏足夠的經(jīng)驗。在一段時間內(nèi)，工程領域存在著年齡斷層。有一段時期，新生代的工程師很少，而越來越多的有經(jīng)驗的工程師開始退休，因此年齡斷層不斷加大。今天，仍然還有經(jīng)驗豐富的工程師，但是，這些工作不能全部由這些人來處理。

為了填補年齡斷層，許多公司開始招收年輕的或剛畢業(yè)的工程師，他們沒什么經(jīng)驗。由于工作負荷太重，一些工程公司將工作分配給了這些新來的工程師，這超出了他們的能力范圍。雖然這些學習、成長和積累經(jīng)驗的機會是寶貴的，但通常由客戶買單。行業(yè)內(nèi)充斥著無數(shù)的修改和重大失誤，雖然從歷史上看不成為問題。情況就是如此，辦公室既缺乏經(jīng)驗，又缺乏有經(jīng)驗的工程師的監(jiān)管。兩者中無論是任何情況之一，對項目都是巨大的挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)上，談及招標工作，項目經(jīng)理傾向于發(fā)揮工程才能。他們知道，企業(yè)A、B、C和D在一種類型的項目上有優(yōu)勢，而企業(yè)W、X、Y和Z可能在另一種類型的項目上更具優(yōu)勢。當總工作量正常時，這種方法可行，因為，即使兩家公司都很忙的話，仍然有兩家有能力的和可靠的公司。然而隨著經(jīng)濟的景氣和項目遍地開花，老方法已經(jīng)不適用了，這就迫使公司在圈外尋找其他的工程公司，這些工程公司通常在外地，甚至是國外公司。

毫無疑問，國際上的確有資質(zhì)很好的公司。挑戰(zhàn)性的問題是項目的管理，會有語言障礙和了解客戶當?shù)氐氖袌銮闆r等問題。所有這些都對項目構成額外的挑戰(zhàn)。

在這段時間內(nèi)，工程項目的其他挑戰(zhàn)來自于不斷上升的原料成本。很難估計如何在價格如此大幅度上漲的情況下適當提高成本。工程項目的實施需要幾年的建設工期，很難精確地估算成本。如果投入的增加很少或者沒有增加，會冒實際成本預測不足的風險。另一方面，如果投入增加過多，申請了不必要的資金，會使項目的經(jīng)濟效益受損，更不用說成本預算明顯高估，通常令人難于接受。

過去幾年中，關于工程化的確存在很多挑戰(zhàn)，“菲尼克斯銅浸出項目”經(jīng)歷了許多這樣的挑戰(zhàn)。然而，由于擁有一只強大的核心團隊和知識面廣的智庫，面臨的挑戰(zhàn)已輕松化解。

4 內(nèi)達華州歷史上的銅堆浸墊和環(huán)境問題

4.1 內(nèi)華達州的耶靈頓(Yerington)

4.1.1 歷史

耶靈頓礦區(qū)坐落于美國的西內(nèi)華達州，占地約3 400英畝(1 376公頃)。其中51%的土地是私有的，另外49%的土地由美國土地管理局(BLM)管理。帝國礦山于1918年至1920年在耶靈頓運營。在1920年至1952年期間停止礦山作業(yè)。阿納康達礦業(yè)公司(Anaconda)于1952年開始采礦作業(yè)。氧化銅礦經(jīng)破碎，槽浸，以泥漿精礦(銅含量為83%)回收，然后運到廠外的位于蒙大拿州阿納康達市的華秀冶煉廠(Washoe Smelter )進行冶煉。

用于槽浸的硫酸產(chǎn)自于現(xiàn)場的焙燒爐，每天大約生產(chǎn)450 t濃度為93%的硫酸。為了處理硫化礦石，阿納康達公司于1965年安裝了一臺磨機和選礦設備，加工后的硫化礦經(jīng)過鐵溜槽與沉淀物一起被運往廠外的華秀冶煉廠冶煉。1977年，阿納康達將此產(chǎn)業(yè)出售給了大西洋富田公司(ARCO)，該公司一直經(jīng)營到1978年6月。1978年，此礦區(qū)又出售給一個私有土地所有者，幾個不同的礦業(yè)公司在這里經(jīng)營，一直到1989年，該礦區(qū)又被出售給Arimetco, Arimetco一直經(jīng)營到2000年。

Arimetco經(jīng)營占地約250英畝的五個堆浸墊，以及溶液萃取/電積設備。浸出墊和溶液萃取/電積設備設計為零泄漏設備。給襯墊上的礦石加入1%的稀硫酸溶液(20～30 g/L)。1996年11月Arimetco申請破產(chǎn)。1998年11月，內(nèi)華達州環(huán)保局(NDEP)命令Arimetco停止耶靈頓工廠的運營，包括采礦和溶液處理。直到1999年11月Arimetco才停止從浸出液中回收銅，2000年1月Arimetco放棄了該礦區(qū)。2000年1月，5個堆浸墊和回收處理系統(tǒng)中剩下近900萬加侖(348.2×106L)浸出液(PLS)。

4.1.2 礦區(qū)及溶液管理

在美國土地管理局和美國環(huán)保局(EPA)的支持下，內(nèi)華達環(huán)保部門于2000年1月接管了耶靈頓礦區(qū)。內(nèi)華達環(huán)保部門的初衷是對該礦區(qū)進行溶液管理，將礦區(qū)現(xiàn)場管理外包出去。浸出墊的初始排液量將近1 300加侖/分(4 900 L/min)。浸出池8h裝滿后溢出并導致失控。排液量因此減少到不足5加侖/分。電力成本從每月25 000美元開始往下降。2004年10月，美國環(huán)保局接手了礦區(qū)管理。

4.1.3 地下水污染

1953至1978年期間，礦區(qū)修建了無襯里的蒸發(fā)池，蒸發(fā)池占地約104英畝(42公頃)。蒸發(fā)池用于儲存和蒸發(fā)氧化銅浸出廠的工藝溶液。1974至1978年期間修建造了有內(nèi)襯蒸發(fā)池。內(nèi)襯池面積約為101英畝(41公頃)，內(nèi)襯薄薄的一層瀝青襯里，容納來自氧化銅浸出廠的加工后溶液。

硫化物尾礦庫修建于1961年，1968年擴建。尾礦庫沒有襯里，儲存著硫化礦選礦過程中排放的尾礦。內(nèi)華達州環(huán)保局在1982年和1985年發(fā)布的違規(guī)調(diào)查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)該地點的污染羽流向北移動。

酸處理過程中產(chǎn)生的溶液儲存在無襯里池中，并滲入含水層。被污染的地下水pH值低，并含有高濃度的金屬，如鋁，砷，鋇，鈹，鎘，鉻，鈷，銅，鐵，汞，錳，鎳，硒，釩和鋅。地下水中還發(fā)現(xiàn)了高濃度的U-235和Ra-226和Ra-228。1985年ARCO公司在該廠址的北部邊界安裝了一個泵回路系統(tǒng)，1999年又安裝了一個抽水井，防止場外污染物遷移到私人和市政井以及沃克河(Walker River)中。泵回路系統(tǒng)中的水被泵送到表面池中蒸發(fā)。1985年至1997年期間，該系統(tǒng)間斷地使用。1997年，該系統(tǒng)全年平均運行流量為47加侖(178 L/min)。2006年，美國環(huán)保局建造了新的內(nèi)襯池來處理該溶液。

5 天然放射性物質(zhì)

耶靈頓(Yerington)礦區(qū)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)了較強的天然放射性物質(zhì)(TENORM)。TENORM發(fā)現(xiàn)于當?shù)氐耐寥篮偷V石中，集中分布在采礦活動區(qū)。其中現(xiàn)場的鈾-235和鐳-226和鐳-228是受到關注的放射性核元素。在選礦區(qū)域的鹽，蒸發(fā)池和尾礦池中發(fā)現(xiàn)了TENORM，因此這些地區(qū)的揚塵可能會將更高濃度的TENORM攜帶到外部。為了審查和分析收集的數(shù)據(jù)，2005年開始檢測揚塵， 2008年4月1日暫停檢測。2002年3月，為了防止含有高濃度鈾的揚塵漂移出場地，對尾礦庫設施進行了封閉和分級處理。

5.1 內(nèi)華達州的托諾帕(Tonopah)

5.1.1 歷史

托諾帕縣的勘探始于十八世紀中期，但是直到1980年阿納康達(Anaconda)銅礦公司才開始進行鉬礦生產(chǎn)。阿納康達銅礦公司一直經(jīng)營到1984年。1988年，塞浦路斯托諾帕(Cyprus Tonopah)礦業(yè)公司從阿納康達銅礦公司手中買下了該礦，并將其作為鉬礦經(jīng)營到1990年。此后，該礦產(chǎn)被閑置，直到1997年，赤道托諾帕公司(Equatorial)買下了該礦。1999年，赤道公司一邊建造銅堆浸墊，一邊在附近開始進行生產(chǎn)。莫伊(Moly)將軍于2006年收購了該礦。

5.1.2 銅的生產(chǎn)

1999年，赤道公司在托諾帕建造了一個破碎后礦石的銅浸出墊，同年12月，第一次添加了浸出溶液，并于2000年1月首次回收銅。赤道公司對銅的開采持續(xù)到2001年3月，浸出作業(yè)持續(xù)到2001年7月。其后，由于冶金性能達不到要求，停止了作業(yè)。內(nèi)襯區(qū)占地150英畝(61公頃)，其中銅墊占地137英畝(55公頃)。該墊包含大約1 440萬短噸的礦石，礦石由升降機高度為20英尺的徑向堆垛機筑堆。

除了所需的設計，工程和施工合同之外，美國克瓦納(Kvaerner)公司還為赤道公司制定了銅生產(chǎn)可行性研究報告?？送呒{公司在其可行性研究報告中預測，回收率為80%～85%，浸出液品位為3.42 g/L，每年將生產(chǎn)大約5 400萬磅(2 400萬kg)的銅。赤道公司經(jīng)營期間，回收率約37%，浸出液品位為1.2 g/L?；厥章手暂^差是因為克瓦納公司在其可行性研究報告中，以及阿納康達和塞浦路斯采集的核心樣品中沒有發(fā)現(xiàn)礦石中粘土和氟的含量較高。

5.1.3 結(jié)束

赤道公司2001年開始進行關閉作業(yè)，并且制定了最終永久性關閉計劃(FPCP)。FPCP于2002年6月提交給內(nèi)華達州環(huán)境保護司，并于2002年11月實施。浸出墊上覆蓋一個2英尺的沖積覆蓋層，以確保覆蓋層的厚度足夠。從2003年1月6日到2003年2月12日的短短一個月的時間，整個襯墊上鋪上了覆蓋層。

利用主動蒸發(fā)方式將溶液從襯墊上除去，2003年2月，排空流量從大約5 500加侖/分降低到8加侖/分。目前的排空流量小于1加侖/分。赤道公司并未準備排空模型提交給各機構審查，反而采取了“觀望”的態(tài)度。赤道公司認為浸出池、中間浸出池(PLS和ILS池)和雨水池(大約2 900萬加侖)有足夠的儲存空間。把碎石灰放入PLS和ILS池底后就可以轉(zhuǎn)變?yōu)閮Υ婧吞幚沓?。赤道公司在襯墊上建了14個糊狀物沉淀池，溶液與石灰和/或粉煤灰混合后泵入到池中。當溶液與石灰和粉煤灰反應時，會產(chǎn)生水泥狀糊狀沉淀物，然后將其覆蓋。

該礦石被認為是酸性礦石，因此其襯墊不能像金的襯墊那樣沖洗。浸出溶液質(zhì)量低，超出了14個主要飲用水標準，操作時其pH值為1.5，而后pH值升高到3.3。盡管托諾帕礦區(qū)沒有嚴重的環(huán)境問題，但政府機構對該地點的潛在問題表示擔憂，包括襯墊固定問題，由于PLS和ILS池中的沉淀積累而導致的儲存空間不足問題，以及長期的溶液管理問題。

5.2 菲尼克斯銅礦浸出項目許可

5.2.1 時間表

2006年6月和8月，州和聯(lián)邦機構舉行了初步會議討論菲尼克斯銅礦項目。2006年12月12日提交了初步的水污染控制許可證(WPCP)申請，2007年2月撤回修改。2007年5月30日，土地管理局(BLM)向聯(lián)邦政府提交了一份修訂后的行動計劃(PoO)。2007年8月和12月提交了修訂后的水污染控制許可證，2008年1月提交了行動計劃修訂版。作為水污染控制許可證申請的一部分，暫定永久性關閉計劃(TPCP)已做了若干修訂。TPCP描述了作業(yè)停止后，如何完成項目的關閉和填埋工程。截至2009年9月，TPCP已經(jīng)修訂完畢并分五次提交審查。

5.2.2 問題和挑戰(zhàn)

菲尼克斯銅礦項目面臨的兩大挑戰(zhàn)是內(nèi)華達州未成功關閉零排放銅堆浸墊，以及耶靈頓(Yerington)和托諾帕(Tonopah)礦區(qū)銅礦浸出設施的歷史問題。該項目被設計為零排放，這意味著溶液不能排放到周圍環(huán)境中。所有工藝部件均采用雙重容器設計(即管中管和雙襯管)。為了制定項目的關閉策略，已經(jīng)耗費了大量的時間、精力和財力。

紐蒙特與州和聯(lián)邦機構合作制定了項目的關閉策略。擬議的關閉策略分為三個階段。階段1包括在襯墊頂部主動蒸發(fā)，以及再循環(huán)溶液返回到襯墊的頂部。蒸發(fā)和再循環(huán)將持續(xù)進行，一直到主動蒸發(fā)(即霧化器)能夠處理來自襯墊的所有排液，然后開始階段2。除了殘液池外，現(xiàn)有的工藝池將轉(zhuǎn)化為回填的蒸發(fā)池(E-cell)。當蒸發(fā)池中的排出溶液能夠在無主動蒸發(fā)的情況下處理時，開始階段3。當排液停止時，蒸發(fā)池將被完全回填，覆蓋并重鋪植被。

該機構主要關心襯墊和蒸發(fā)池的沉淀收集。地球化學分析結(jié)果可用來判定擬議的堆浸能否完全排空，襯墊和蒸發(fā)池上將會沉淀下來什么，設備是否會被關閉，沉淀物何時將會填滿蒸發(fā)池的空隙，以及排除的溶液最終是否會蒸發(fā)。地球化學研究著眼于耶靈頓(Yerington)和托諾帕(Tonopah)礦區(qū)的礦物學組成，并將其與菲尼克斯銅礦項目的銅礦物學組成進行了比較。耶靈頓銅礦主要是氧化銅(即硅孔雀石)，托諾帕銅礦主要由硫化銅(即輝銅礦和黃銅礦)組成。

菲尼克斯銅礦由氧化銅組成，觀察其在襯墊上的礦物學和地球化學反應，可以發(fā)現(xiàn)襯墊的孔間隙小于2%時，將會填滿沉淀物。由于沉淀或降解作用，墊板不會板結(jié)，并且會完全排空。雖然托諾帕襯墊含有能夠分解成粘土的高濃度的螢石，襯墊仍然能夠排水。

地球化學研究所關注的第二個問題是在襯墊和蒸發(fā)池中會形成何種沉淀物。襯墊的主要沉淀物是針鐵礦和三水鋁石，蒸發(fā)池的主要沉淀物是石膏和瀉利鹽。盡管溶液中含有大量的鹽，研究表明最終溶液會在蒸發(fā)池中蒸發(fā)。接下來要研究蒸發(fā)池充滿沉淀物所耗費的時間。

假設排水率穩(wěn)定為15加侖/分，雖然這是不可預測的，四個蒸發(fā)池大概需要4.5年才會充滿。為了解除機構的擔憂，溶液將在四個蒸發(fā)池中交替，聚積的沉積物將從蒸發(fā)池中移除并現(xiàn)場處置。

各機構對擬議的關閉策略的合理性已經(jīng)表示認同，正式運營期間收集的數(shù)據(jù)將用來制定最終的永久性關閉計劃。

6 總結(jié)

盡管“菲尼克斯銅浸出項目”遭遇了一系列經(jīng)濟、工程和環(huán)保方面的挑戰(zhàn)，但這些挑戰(zhàn)均得以逐個攻破。無論是紐蒙特公司還是任何其他礦業(yè)公司都不能改變經(jīng)濟的波動。相反，盡管全球經(jīng)濟如此，但公司正在審查該項目，尋找節(jié)約投資的方向，使其經(jīng)濟上更具吸引力。此外，正在開展投資的重新估算，以統(tǒng)計高密度聚乙烯(HDPE)和不銹鋼等價格大幅下跌后所需的資金。

隨著經(jīng)濟增速的放緩，工程的挑戰(zhàn)有所緩解。這給紐蒙特公司帶來了潛在機遇，選擇具有高素質(zhì)團隊的一家公司，能夠更好地處理上述所面臨的問題。公司內(nèi)部認為，通過內(nèi)部人員與工程公司合作，找到一種好的解決辦法，有助于避免今后發(fā)生問題。

在環(huán)保方面，菲尼克斯的抗爭歷史由來已久，最后在沒有關閉浸出墊的情況下，滿足了機構標準。內(nèi)華達州的兩座工廠使這些機構對銅浸出項目不滿，對項目推進帶來了巨大的挑戰(zhàn)。通過內(nèi)部做出的巨大努力，借助于顧問的支持，與各種機構公開對話，已經(jīng)攻克了這些挑戰(zhàn)，找到了令各方都滿意的辦法。一旦許可證到位，只要銅價回升， “菲尼克斯銅浸出項目”正如其名，必將涅槃重生！