信松嶺,陸云春
(1.長城汽車股份有限公司技術(shù)中心,河北省汽車工程技術(shù)研究中心,保定071000 2.昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司,昆明650200)
雙VVT對汽油機(jī)內(nèi)部EGR影響的試驗(yàn)研究
信松嶺1,陸云春2
(1.長城汽車股份有限公司技術(shù)中心,河北省汽車工程技術(shù)研究中心,保定071000 2.昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司,昆明650200)
以一款2.0L增壓直噴可變雙VVT汽油機(jī)為研究對象,在轉(zhuǎn)速為2 000 r/m in、相對充氣量為40%工況點(diǎn)進(jìn)行VVT全因子試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:通過調(diào)節(jié)VVT,可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部EGR,提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能,降低發(fā)動(dòng)機(jī)油耗及HC和NOx排放。
雙氣門開啟正時(shí) 內(nèi)部EGR 全因子試驗(yàn)
為實(shí)現(xiàn)汽油機(jī)節(jié)能減排,人們提出了很多方案:缸內(nèi)直噴技術(shù)、渦輪增壓技術(shù)、可變氣門技術(shù)[1]和廢氣再循環(huán)技術(shù)[2]。這些技術(shù)可以單獨(dú)使用,也可以幾種一起使用。
本試驗(yàn)研究以一款2.0 L增壓直噴可變進(jìn)排氣雙氣門正時(shí)(DVVT或雙VVT)汽油機(jī)為對象,通過對雙VVT組合進(jìn)行全因子試驗(yàn),研究雙VVT對發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部EGR的影響。
對于4沖程發(fā)動(dòng)機(jī),在低速中小負(fù)荷時(shí),通過調(diào)整可變氣門開啟正時(shí)來實(shí)現(xiàn)內(nèi)部EGR。主要途徑有2種:廢氣再吸法和廢氣殘留法[3]。廢氣再吸法有3種:(1)排氣沖程短暫開啟進(jìn)氣門,部分廢氣進(jìn)入進(jìn)氣管,在進(jìn)氣沖程又被重新吸入氣缸;(2)進(jìn)氣沖程短暫開啟排氣門,排氣管中部分廢氣被重新吸入氣缸;(3)增大進(jìn)排氣門重疊角,在氣門開啟重疊時(shí),缸內(nèi)壓力大于進(jìn)氣道壓力,廢氣回流到進(jìn)氣管,之后再重新進(jìn)入氣缸。廢氣殘留法就是排氣門提前關(guān)閉,在排氣門關(guān)閉之后再將進(jìn)氣門打開,使得一部分廢氣殘留在氣缸內(nèi)。因?yàn)閭鹘y(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)在換氣過程中,進(jìn)氣門在排氣門關(guān)閉之前就己開啟,氣門重疊角都是正的,故廢氣殘留法又稱為負(fù)氣門疊開。
DVVT技術(shù)可以靈活地調(diào)節(jié)氣門正時(shí),選擇合適的進(jìn)、排氣VVT組成的氣門重疊角,保證較優(yōu)的內(nèi)部EGR效果[4]。
本試驗(yàn)研究采用的是廢氣再吸法中的增大進(jìn)排氣門重疊角,以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部EGR。
用1款2.0 L直列4缸增壓直噴DVVT汽油機(jī)作為試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表1。在轉(zhuǎn)速為2 000 r/min、相對充氣量為40%(注:相對充氣量是指實(shí)際缸內(nèi)充量與進(jìn)氣狀態(tài)下理論充量的比值,代表發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷)工況點(diǎn)來研究雙VVT對內(nèi)部EGR的影響。
表1 發(fā)動(dòng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
試驗(yàn)裝置主要包括測試發(fā)動(dòng)機(jī)、AVL電力測功機(jī)、燃燒分析儀、空燃比分析儀、電控系統(tǒng)及各個(gè)測點(diǎn)的壓力溫度傳感器等。
針對選擇的工況點(diǎn)進(jìn)行VVT全因子試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)計(jì),確定進(jìn)氣VVT范圍為18°~-42°曲軸轉(zhuǎn)角(℃A),即進(jìn)氣門開啟提前角可從18℃A調(diào)到-42℃A,可調(diào)范圍為60℃A,按10℃A步長,共分7個(gè)點(diǎn);排氣VVT范圍為-27°~33℃A,即排氣門關(guān)閉提前角可從-27℃A調(diào)到33℃A,可調(diào)范圍為60℃A,按10℃A步長,共分7個(gè)點(diǎn),進(jìn)行正交組合試驗(yàn)。其中,VVT角度以1mm升程(由電控供應(yīng)商提供)來定義,根據(jù)凸輪型線確定1mm升程時(shí)對應(yīng)的曲軸轉(zhuǎn)角,轉(zhuǎn)化為以換氣上止點(diǎn)為零點(diǎn)對應(yīng)的角度,則進(jìn)氣凸輪開啟的角度為18℃A,排氣凸輪關(guān)閉的角度為-27℃A;正數(shù)角度表示在換氣上止點(diǎn)之后,而負(fù)數(shù)角度表示在換氣上止點(diǎn)之前。試驗(yàn)控制邊界:過量空氣系數(shù)取1,CA50取8℃A~9℃A,相對充氣量為40%。
從2 000/min、相對充氣量40%工況點(diǎn)的試驗(yàn)結(jié)果的整體情況來看,正交形成的49個(gè)VVT組合,在相同進(jìn)氣量情況下,發(fā)動(dòng)機(jī)的性能、油耗以及HC和NOx的排放差異都很大。
全因子試驗(yàn)結(jié)果之一:制動(dòng)平均有效壓力(BMEP)如表2所示。
表2 BMEP全因子試驗(yàn)結(jié)果 kPa
以固定進(jìn)氣VVT(定為-22℃A)、變化排氣VVT為例,對雙VVT對發(fā)動(dòng)機(jī)性能的影響進(jìn)行說明。圖1、圖2和圖3分別是發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力循環(huán)功、殘余廢氣量和泵氣損失隨排氣VVT變化規(guī)律。
圖1 動(dòng)力循環(huán)功隨排氣VVT變化規(guī)律
圖2 殘余廢氣量隨排氣VVT變化規(guī)律
圖3 泵氣損失隨排氣VVT變化規(guī)律
如圖1~3所示,隨著排氣VVT的滯后,動(dòng)力循環(huán)功增大21 kPa,可見缸內(nèi)燃燒狀況隨排氣VVT滯后更加良好,即相同氣量和油量的化學(xué)能轉(zhuǎn)化成更多的機(jī)械能。
另一方面,隨著排氣VVT的滯后,氣門重疊角增大,此時(shí)進(jìn)氣支管絕對壓力為59~81 kPa,存在較大真空度,已燃廢氣會進(jìn)入進(jìn)氣支管,并在進(jìn)氣過程中重新進(jìn)入缸內(nèi),形成內(nèi)部EGR,導(dǎo)致殘余廢氣量增加。如圖2所示,由于廢氣的干擾,為保證相同的新鮮空氣量進(jìn)入缸內(nèi),需要加大節(jié)氣門開度,這樣就減小節(jié)氣門在小負(fù)荷下的截流效應(yīng),從而減小泵氣損失。
動(dòng)力循環(huán)功扣除泵氣損失是平均指示壓力,再克服摩擦損失,就轉(zhuǎn)化成平均有效壓力作為有用功輸出。在2 000 r/min、相對充氣量為40%工況點(diǎn),摩擦損失為70 kPa。隨著排氣VVT的滯后,動(dòng)力循環(huán)功增大,泵氣損失減小,最終BMEP提高7.5%。
由于試驗(yàn)過程中保持相對充氣量為40%,過量空氣系數(shù)為1,所以雙VVT對燃油消耗量沒有影響;而雙VVT對于降低泵氣損失,提高BMEP有明顯效果。圖4和圖5分別是BMEP和燃油消耗率隨進(jìn)排VVT的變化規(guī)律。由圖4和5可見,燃油消耗率與BMEP存在較強(qiáng)的相關(guān)性,在BMEP相對高的區(qū)域,燃油消耗率則低,而在BMEP相對低的區(qū)域,燃油消耗率則高。
圖4 BMEP隨進(jìn)排VVT的變化規(guī)律
以進(jìn)氣VVT-22℃A、排氣VVT變化為例,雙VVT可以明顯降低汽油機(jī)在此負(fù)荷下的燃油消耗率,降低幅度7.8%。圖6是燃油消耗率隨排氣VVT變化規(guī)律。
圖7和圖8分別是HC排放量和殘余廢氣量隨進(jìn)排氣VVT變化規(guī)律。由圖7和8可知,HC排放量和殘余廢氣量存在較強(qiáng)的相關(guān)性。殘余廢氣量在170 hPa以下的VVT組合區(qū)域,HC排放量體積分?jǐn)?shù)3 000×10-6以上;殘余廢氣量在260 hPa以上的VVT組合區(qū)域,HC排放量體積分?jǐn)?shù)達(dá)到了2 900×10-6以上。由此,在選取VVT組合時(shí),適宜的氣門重疊角引起的殘余廢氣量能降低HC排放。如殘余廢氣量過低則不能充分利用內(nèi)部EGR降低HC排放的效果,過高則令不完全燃燒程度加大,HC排放增大。
圖5 燃油消耗率隨進(jìn)排VVT的變化規(guī)律
圖6 燃油消耗率隨排氣VVT變化規(guī)律
圖7 HC排放隨進(jìn)排氣VVT變化規(guī)律
圖8 殘余廢氣量隨進(jìn)排氣VVT變化規(guī)律
以進(jìn)氣VVT-22℃A、排氣VVT變化為例,HC排放隨排氣VVT滯后先減小后增大,最大降幅達(dá)14.1%。圖9是HC排放隨排氣VVT變化規(guī)律。由圖9可見,HC主要來源于不完全燃燒,因此將廢氣重新引入缸內(nèi)再次燃燒能夠有效降低HC排放,而HC在排氣VVT角度13℃A、23℃A和33℃A時(shí)的反升是由于殘余廢氣量過大,燃燒不完全程度過大,導(dǎo)致產(chǎn)生過多的HC;即便通過內(nèi)部EGR再燃燒,也已經(jīng)不能減少HC排放。
圖9 HC排放隨排氣VVT變化規(guī)律
圖10 是NOx排放隨排氣VVT變化規(guī)律。由圖10可見,NOx的排放隨排氣VVT的滯后而降低,降低幅度為77.5%。這是由于排氣VVT滯后形成內(nèi)部EGR,殘余廢氣量增大。廢氣中大量的CO2和H2O的比熱容較高,燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量被廢氣吸收,最高燃燒溫度得以降低。另外,由于殘余廢氣量的增大,燃燒不完全,缸內(nèi)燃燒放出的熱量降低。圖11是發(fā)動(dòng)機(jī)渦前溫度隨排氣VVT變化規(guī)律。由圖11可見,渦前溫度由558.1℃降至478.4℃。此外,隨著殘余廢氣量的增大,缸內(nèi)氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降,使得NOx產(chǎn)生的三要素:高溫、富氧和反應(yīng)時(shí)長中的高溫和富氧條件相對薄弱,從而降低NOx產(chǎn)生量。
圖10 NOx排放隨排氣VVT變化規(guī)律
圖11 渦前溫度隨排氣VVT變化規(guī)律
(1)在不增加硬件成本的前提下,對低速中小負(fù)荷工況點(diǎn),可以通過VVT調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)內(nèi)部EGR功能;而內(nèi)部EGR的產(chǎn)生需要合適的氣門重疊角。
(2)通過雙VVT形成內(nèi)部EGR后,需要增大節(jié)氣門開度,這降低了泵氣損失,提高了發(fā)動(dòng)機(jī)性能。
(3)通過雙VVT形成的內(nèi)部EGR,可提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能,降低發(fā)動(dòng)機(jī)油耗。
(4)通過雙VVT形成內(nèi)部EGR,可使廢氣重新進(jìn)入氣缸進(jìn)行燃燒,降低了HC排放,同時(shí)弱化了產(chǎn)生高溫、富氧的條件,從而降低了NOx排放。
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EffectofDualVVTon InternalEGR ofGasoline Engine
Xin Songling1,Lu Yunchun2
((1.TechnicalCenter,GreatWallMotorCompany,Limited,and HebeiAutomobile Engineering Technology&Research Center,Baoding071000,China;2.TechnicalCenter,YunneiCompany,Limited,Kunming650200,China)
The effect of dual VVT on internal EGR of gasoline engine was researched based on the testing of a 2.0 L turbocharged gasoline engine of direct injection at 2 400 r/min with 40%of relative air-charg.The test result shows that the dual VVT can achieve internal EGR by controlling VVT,thus improvingengine performanceand reducing fuelconsumption,HCand NOx.
dual-valve open tim ing,internalEGR,sweeping test
10.3969/j.issn.1671-0614.2017.04.008
來稿日期:2017-09-26
信松嶺(1990-),男,碩士,主要研究方向?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)性能開發(fā)以及臺架標(biāo)定。