鄭州鵬龍萬通 張 旭

奔馳B200車發(fā)動機溫度過高

鄭州鵬龍萬通 張 旭

故障現(xiàn)象一輛2016年產(chǎn)的奔馳B200車（底盤號W246），搭載M274發(fā)動機，累計行駛里程約為2萬km。車主反映，發(fā)動機溫度過高，要求拖至維修站檢修。

故障診斷接車后對車輛進行基本檢查，維修人員首先檢查冷卻液罐中液位，液位正常；冷卻系統(tǒng)未見泄漏部位。和車主溝通得知，車輛剛起動沒問題，大約5 min后就會出現(xiàn)發(fā)動機溫度過高的現(xiàn)象。起動發(fā)動機，觀察儀表，發(fā)動機冷卻液溫度正常，無故障燈點亮。用故障檢測儀對車輛進行快速測試，無故障代碼存儲。檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；踩下加速踏板，感覺發(fā)動機噪音明顯增大，發(fā)動機冷卻液溫度迅速上升，散熱風(fēng)扇開始高速運轉(zhuǎn)，很快儀表上紅色發(fā)動機高溫警告燈點亮，立即將發(fā)動機熄火。經(jīng)詢問車主得知車輛之前都是正常的，維護時更換火花塞后出現(xiàn)了該故障，修理廠維修人員已經(jīng)更換過冷卻液泵和節(jié)溫器，但是故障始終沒有解決。

結(jié)合上述的故障現(xiàn)象和維修人員的初步檢查，考慮修理廠維修人員已經(jīng)更換過冷卻液泵和節(jié)溫器，暫且可以排除2個部件損壞的可能，難道是冷卻液泵和節(jié)溫器的控制上出了問題？分析冷卻液泵控制出現(xiàn)故障的可能性比較大，因為發(fā)動機運轉(zhuǎn)5 min左右就出現(xiàn)發(fā)動機溫度過高的現(xiàn)象，帶著這樣的疑問，決定重點檢查冷卻液泵的控制。維修人員查閱WIS資料，冷卻液泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示。冷起動時，如果冷卻液溫度低于85 ℃，發(fā)動機控制單元內(nèi)的增壓空氣溫度未達到限值，發(fā)動機轉(zhuǎn)速未超過4 000 r/min且空調(diào)控制單元未發(fā)出“加熱”請求，那么發(fā)動機控制單元接通冷卻液泵轉(zhuǎn)換閥，將冷卻液泵真空室抽成真空，促動冷卻液泵內(nèi)部連桿，關(guān)閉冷卻液泵中的球形回轉(zhuǎn)閥，減少發(fā)動機容積流率，使發(fā)動機快速預(yù)熱且廢氣排放減少；如果不能滿足上述條件，發(fā)動機控制單元斷開冷卻液泵轉(zhuǎn)換閥，冷卻液泵真空室沒有真空存在，并通過彈簧支架打開冷卻液泵中的球形回轉(zhuǎn)閥，建立冷卻液循環(huán)。

根據(jù)冷卻液泵的工作原理，分析可能的故障原因有：冷卻液泵真空室故障；冷卻液泵的球形轉(zhuǎn)換閥故障；發(fā)動機控制單元故障；相關(guān)線路故障。首先檢查冷卻液泵真空室，拔下冷卻液泵真空室處的真空管路，使用真空槍觸動冷卻液泵真空室，可以看到連桿能正常動作，排除冷卻液泵真空室故障的可能。待發(fā)動機溫度冷卻后，將真空表連接到冷卻液泵真空室處的真空管路上，起動發(fā)動機，觀察真空表，真空管路顯示為真空；觀察儀表，發(fā)動機冷卻液溫度緩慢上升，當(dāng)發(fā)動機冷卻液溫度達到90 ℃時，散熱風(fēng)扇開始運轉(zhuǎn)。再次觀察真空表，仍然顯示為真空，不正常，按照控制邏輯，發(fā)動機冷卻液溫度正常后，真空管路應(yīng)該沒有真空，進而關(guān)閉冷卻液泵中的球形回轉(zhuǎn)閥，建立冷卻液循環(huán)?？焖俨认录铀偬ぐ宀⑺砷_，發(fā)現(xiàn)真空表上的真空度波動比較大，同時感覺增壓器的噪音明顯偏大。反復(fù)踩下加速踏板，檢查增壓器上增壓控制操作桿（圖2），發(fā)現(xiàn)操作桿不動。懷疑是不是上次維修過程中拆過這2根真空管路，安裝時裝反了？依次順著冷卻液泵真空室處真空管路和增壓器真空管路往上游查找，發(fā)現(xiàn)2根真空管路在發(fā)動機前端匯合在一起，與同款車的真空管路布置（圖3）對比，發(fā)現(xiàn)該車的2根真空管路明顯裝反。拔下2根真空管路，管徑一樣，推測維修人員在更換火花塞時，拆卸了該處的真空管路，裝復(fù)過程中，由于疏忽，將2根真空管路裝反了。

故障排除 調(diào)換2根真空管路后，快速踩下加速踏板，發(fā)動機噪音正常，與車主一同試車約1 h，發(fā)動機冷卻液溫度顯示正常，至此，故障徹底排除。

故障總結(jié) 此次故障實際是由于維修人員錯誤安裝導(dǎo)致的，而修理廠的維修人員在排查故障的時候，未能從冷卻液泵的工作原理出發(fā)，只是盲目地更換配件，浪費很多時間反而沒有查出故障的根源。建議維修人員在今后排查故障過程中一定要弄清楚系統(tǒng)的工作原理再進行維修，在拆裝過程中，嚴格按照WIS標準流程進行作業(yè)，對相同位置形狀比較接近的部件一定要做好標記，避免因為安裝錯誤導(dǎo)致新故障的出現(xiàn)。

2017-06-10）