文／李倩，黃鋒·徐州康騰傳動科技發(fā)展有限公司

200噸臥式全液壓擺輾鍛造機試車及維修保養(yǎng)

文／李倩，黃鋒·徐州康騰傳動科技發(fā)展有限公司

擺輾鍛造機主要用于制造汽車半軸毛坯。本文對我公司設計制造的200噸臥式全液壓擺輾鍛造機的安裝、調試以及對正常生產過程中的易損零部件拆裝與保養(yǎng)進行了詳細闡述，對使用該設備的企業(yè)起到一定的幫助。

擺輾鍛造機主要用于制造汽車半軸毛坯。隨著汽車業(yè)的不斷擴充，半軸的用量也越來越大，因此保證擺輾鍛造機正常高效運行，對于一個生產半軸企業(yè)來說非常重要。但是正確的安裝與調試以及在生產運行過程中正確的日常維護與更換易損零部件，對于保證生產的正常運行非常重要。

本文結合我公司設計制造的200噸臥式全液壓擺輾鍛造機實際情況，就安裝調試與生產運行過程中的日常維護與更換易損零部件進行總結分析，以幫助企業(yè)解決實際問題。

設備的吊運與安裝

吊運

設備吊運時應注意不得損傷加工表面及油管外露部分，不得碰傷油漆面。主機起吊位置在上部，起吊時選取適當強度及長度的起重鋼絲繩系牢后進行吊運。

安裝

圖1所示為設備的平面布置圖。設備安裝前，用戶應根據(jù)地基圖要求及當?shù)厮馁Y料預先將地基做好，并對供排水、照明、動力電源等統(tǒng)一規(guī)劃?；A的深度應根據(jù)當?shù)赝临|情況而定。安裝主機時用水平儀以導軌面為基準，校準水平度允差≤0.20mm/1000mm，動力站、主機相應主管路連接安裝定位后，預埋地角螺栓進行二次水泥澆灌，待水泥固化后，擰緊地角螺栓。然后再進行其他管線安裝。安裝時應注意電路連線接觸良好，接地安全可靠。

設備的試車與操作

試車前的準備

⑴清洗油箱。用清潔的布料徹底清洗擦試干凈油箱，不允許使用棉紗或廢舊布料，以防污物堵塞油路。

⑵向油箱中注入經嚴格過濾的純凈46#抗磨液壓油，約2800L。油液中不得有各類雜質，油液高度通過液位計觀察至上限位置。設備初次使用，應在三月內清洗過濾一次油箱，以后每年至少應清洗過濾一次油箱，并隨時注意補充純凈液壓油。

⑶泵初次啟動前必須向回油管內注入與油箱中相同的液壓油，使泵體內充滿油液，油管中油高度應超過泵體的高度。

⑷檢查潤滑系統(tǒng)。在潤滑泵儲油筒內注入充足的純凈潤滑脂（擺頭加注0#～1#高溫潤滑脂），滑塊導軌采用普通黃油潤滑。

圖1 平面布置圖

⑸檢查供水系統(tǒng)。本設備可以采用自來水或蓄水池循環(huán)供水。但供水壓力和水量應滿足模具冷卻及沖走氧化皮的需要。

⑹檢查電源。接通電源后，先檢查按鈕站上有電指示燈亮。啟動油泵電機，檢查油泵電機旋轉方向，應與油泵上指示方向相同。

⑺檢查擺頭旋轉方向。一般選順時針方向（由滑塊處看）。

⑻檢查擺輾中心。設備制造安裝完畢后，其偏擺焦距即已確定，用專用檢具可找出其擺輾焦點，凸模高度以此確定。

⑼模具的調整。凹模及夾持塊均裝在滑塊一端模座內，凹模軸線應與擺頭軸線及焦點同在一條線上，用專用檢具配合調整滑塊導軌即可實現(xiàn)。

⑽擺輾力的調整。本機擺頭主機固定安裝在機身內，擺輾力主要靠液壓系統(tǒng)驅動主缸、滑塊來完成，調整液壓系統(tǒng)上相應的調壓閥，可以調整系統(tǒng)、主缸后腔及壓緊缸的壓力，從而實現(xiàn)所需擺輾力的大小，以適應不同工件的工藝要求。試車前應先將各調壓閥手柄松開。

試車與操作

根據(jù)實際工藝動作的要求，本設備設置了手動調整和半自動（一個工作循環(huán)）兩種操作方式。試車時應將選擇開關旋至“調整”位置?！罢{整”是指按下一個動作按鈕，即可實現(xiàn)相應動作，抬手即停?！鞍胱詣印笔侵赴聪乱粋€工作按鈕，即可實現(xiàn)工作、回程全套動作。

首先合上總電源空氣開關及擺頭、油泵電機電源開關，此時有電指示燈亮，將鑰匙旋鈕轉至“控制線路通”位置，此時控制線路通指示燈亮，分別按下擺頭及油泵啟動按鈕，此時馬達電機及油泵電機分別進行Y-△啟動（注：調整工作時馬達電機可不啟動）。且相應指示燈亮。此時準備工作結束。

將選擇開關旋鈕轉至“調整”位置，此時按下相應合模、壓緊、主缸前進、主缸后退、松開、開模按鈕即得相應動作，抬手動作即停。

在半自動工作時，若要停下動作可按停止按鈕，若要停下所有電器，包括各電機的動作，可按急停按鈕，則所有電器全部停止。

設備的維修與保養(yǎng)

主要易損零部件的維修拆裝

⑴擺頭軸承拆裝。該機擺頭軸承為易損件，拆換軸承時先將擺頭斜盤處12顆M20螺釘松開，并拆下防轉臂即可取出擺頭，然后卸下壓蓋，即可壓出更換軸承。最好采用稀油加熱至120℃后安裝新軸承，以免低溫下?lián)p壞軸承。

⑵模座拆裝。該機模座的工作條件較為惡劣，易磨損。

⑶滑塊的調整對中?；瑝K的調整對中直接影響到加工件精度，一般新設備出廠時均已調好，如拆換維修滑塊模座后需重新調整。調整方法如下：①先準備好擺頭檢具及凹模樣棒（可用新制做的凸、凹模代替檢具），然后松開滑塊法蘭與主缸活塞桿的連接螺栓，再松開上面兩根導軌螺釘（使其與滑塊脫離接觸）；②用擺頭檢具找出凹模中心（或直接用凸、凹模對中），并以其（即模座前端面）為基準；③在模座內裝上凹模樣棒，開動設備使滑塊前進、后退，用百分表測量凹模樣棒（滑塊運動軌跡），并調節(jié)下面兩根導軌使滑塊運動軌跡誤差≤0.20mm/200mm。調節(jié)導軌時應以滑塊左端面為基準只調整滑塊右端，最后以保證凸、凹模對中并且運動軌跡在200mm行程內誤差≤0.20mm為準；④下導軌調正后，將頂、拉、壓螺釘固定，最后將上面兩根導軌靠上，使導軌與滑塊間留出0.1mm左右的間隙，并緊固所有螺釘，滑塊調整對中工作即告完成。實際上滑塊的調整對中是以達到被輾壓工件盤部外端面和厚度的精度要求為準。

除上述主要易損零部件的維修拆裝外，其他較為復雜零部件的維修拆裝，應請專業(yè)維修人員進行。

設備的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程

⑴設備的日常保養(yǎng)。

①本設備液壓系統(tǒng)工作油液，一般地區(qū)推薦使用46#液壓油。液壓油應經嚴格過濾后加入油箱，加油量應在油標上、下限之間接近上限位置。正常工作后應經常檢查油標，一但缺油及時補充。工作油液應每年更換過濾一次，第一次換油時間不應超過三個月。換油時應仔細清洗油箱及過濾網(wǎng)，然后加入經嚴格過濾的清潔液壓油。

②活塞桿外露表面應經常保持清潔，每班工作前應噴注一次機油潤滑。

③每班工作前應檢查擺頭主機、壓緊缸及主缸固定鎖母不得松動。該機擺頭采用手動泵自動潤滑，潤滑泵一旦油量偏低時，應用手動充脂器向潤滑泵儲油筒內補加清潔的0#～1#高溫潤滑脂。擺頭每班應至少加潤滑脂一次。

④工作時應注意油路，管路系統(tǒng)的暢通、清潔，嚴禁雜物進入。工作時應注意各電器元件的運行狀況，防止失靈。

⑤擺頭軸承至少應六個月拆檢一次，觀察墊圈，軸承磨損程度，及時修磨或更換。每年應對油缸、液壓系統(tǒng)進行拆檢，清理內部，更換磨損件。擺盤防轉機構每班應檢查一次，以免螺釘松動，造成該機構損壞。防轉滑塊每班應加黃油一次。

⑥每班工作后應對設備進行清潔，去除氧化皮及油污，并涂抹防銹油。設備較長時間停用，應將各加工表面擦洗干凈，并貼防銹油膜防銹。

⑵安全操作規(guī)程。

①不了解本設備結構和性能的人員，不得擅自開動設備或調動各旋柄。

②設備在輾壓工作中，不得進行檢修和調整模具。

③設備在輾壓工作中應經常注意傾聽擺頭軸承聲音，一旦出現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查軸承，排除故障后方可使用。

④嚴禁超過最大行程使用。

⑤設備發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其他異常時，應停機檢查分析原因，設法排除故障后方可使用。

⑥出現(xiàn)緊急故障時，可按“急?！卑粹o停止工作。

結束語

只有正確的安調與日常維護，才能為設備的正常運行提供保障，提高設備效率。同時本文也為預防故障發(fā)生提供參考。