文／孟江濤·洛陽(yáng)華冠齒輪股份有限公司

差速器半軸齒輪沖孔切邊復(fù)合工藝探討

文／孟江濤·洛陽(yáng)華冠齒輪股份有限公司

在差速器直齒錐齒輪生產(chǎn)的歷史中，其生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)了數(shù)次變革。二十世紀(jì)八十年代以前，差速器直齒錐齒輪大多沿用傳統(tǒng)的切削加工錐齒齒形，即采用格里森刨齒機(jī)刨齒成形，不僅浪費(fèi)材料，而且生產(chǎn)效率極低；因而，進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代，精鍛直齒錐齒輪因具有節(jié)能、節(jié)材、結(jié)實(shí)耐用等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代了傳統(tǒng)的切削齒輪，此先進(jìn)工藝已被齒輪行業(yè)及采購(gòu)商樂(lè)于接受，但精鍛直齒錐齒輪經(jīng)過(guò)近二三十年的發(fā)展、提升，節(jié)約材料這一主題始終沒(méi)有達(dá)到最佳效果。

現(xiàn)在的精鍛直齒錐齒輪，其基本工藝為：下料→剝皮→一火兩鍛→冷切邊→拋丸→鉆內(nèi)孔→車外輪廓→精車內(nèi)孔→拉削內(nèi)花鍵→清洗→熱處理滲碳淬火→拋丸→磨削安裝基準(zhǔn)面。錐齒輪加工行業(yè)，一直在外輪廓機(jī)加工余量上下功夫，但此機(jī)加余量又受上下模具中心錯(cuò)移量及鍛造設(shè)備上滑塊與導(dǎo)軌之間間隙所限，使得直齒半軸錐齒輪鍛坯徑向余量只能控制在1.5mm左右，而對(duì)于半軸齒輪的內(nèi)孔材料，一直沒(méi)有得到有效利用，特別是對(duì)于大孔徑（φ50mm～φ70mm）齒輪，仍采用鉆削去除內(nèi)孔原材料，這樣不僅加工效率低、鉆頭消耗高，而且也嚴(yán)重浪費(fèi)原材料。

為了提高精鍛直齒錐齒輪的材料利用率及機(jī)加工（免鉆孔）效率，我們特意設(shè)計(jì)了一種半軸齒輪精鍛模（使得鍛造時(shí)內(nèi)孔拉伸足夠深，連皮足夠薄且二次精鍛時(shí)使連皮軸向錯(cuò)移，便于后序沖孔、切邊時(shí)，達(dá)到一次性先沖孔后切邊）。半軸齒輪精鍛模見(jiàn)圖1。

圖1 半軸齒輪精鍛模

差速器半軸齒輪經(jīng)選料規(guī)格、一火兩鍛多次試鍛，終鍛造出節(jié)材、令人滿意的鍛件，其關(guān)鍵之處在于，二次精鍛時(shí)，不僅使?jié)u開線直齒錐齒齒形精度得到了校正，齒輪鍛件內(nèi)孔得到了進(jìn)一步的拉伸，更重要的是鍛件內(nèi)孔連皮在內(nèi)孔進(jìn)一步拉伸過(guò)程中產(chǎn)生了軸向錯(cuò)移，使連皮處的金屬纖維遭到了破壞，更有利于后續(xù)沖孔切邊復(fù)合工序，同時(shí)達(dá)到?jīng)_去精鍛時(shí)齒輪的內(nèi)孔連皮及開式鍛造外周產(chǎn)生的齒形飛邊。沖孔切邊復(fù)合模結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。

圖2 沖孔切邊復(fù)合模結(jié)構(gòu)

該半軸齒輪沖孔切邊復(fù)合模，包括自上而下設(shè)置的沖孔裝置（上模底板、專用沖頭座、專用沖頭）、切邊裝置（切邊下齒形模、切邊下模座）、自動(dòng)擋料裝置及電器等附件（行程開關(guān)、電磁閥、PLC裝置、氣源、通氣管道）。上模底板通過(guò)螺栓連接緊固于切邊壓力機(jī)的上滑塊上，專用沖頭座先與專用沖頭用螺栓連接牢靠，再用螺栓緊固于上模底板上，這樣切換產(chǎn)品時(shí)，僅需將專用沖頭座與專用沖頭一起卸下，調(diào)換專用沖頭后，作為一個(gè)整體連接于上模底板上，即完成了沖孔裝置的調(diào)換。切邊裝置中的切邊下齒形模外徑與切邊下模座上端的凹止口內(nèi)徑屬小間隙配合。自動(dòng)擋料裝置又含有兩個(gè)專用氣缸以及與之相連接的長(zhǎng)方體擋塊。專用氣缸與長(zhǎng)方體擋塊連接后，整體緊固于切邊下模座側(cè)壁上。最后將電器附件固定牢靠，線路連接規(guī)范，整個(gè)沖孔切邊復(fù)合模機(jī)構(gòu)即大功告成。上述機(jī)構(gòu)完成半軸齒輪的沖孔切邊，包括以下步驟：

步驟一：將已鍛造成形的齒輪鍛坯置于切邊下齒形模內(nèi)，啟動(dòng)壓力機(jī)，按下滑塊下行按鈕，滑塊開始下行，專用沖頭隨之下行，專用沖頭最下方的小端面先接觸齒輪鍛坯柄部沖孔連皮的上端面，沖孔裝置繼續(xù)下行完成沖孔工序。

步驟二：沖孔裝置繼續(xù)下行，專用沖頭的二層臺(tái)階與齒輪鍛坯柄部端面接觸，隨著沖孔裝置的繼續(xù)下行，齒輪鍛坯隨之下行，完成齒輪鍛坯外周齒形飛邊的切除工序，此時(shí)齒輪鍛坯和沖孔裝置整體繼續(xù)下行至壓力機(jī)的下死點(diǎn)。

步驟三：行程開關(guān)將信號(hào)通過(guò)PLC裝置傳遞給電磁閥，通過(guò)電磁閥控制專用氣缸的進(jìn)、排氣，使得專用氣缸中的活塞桿被動(dòng)伸出，使擋塊伸出（圖3）。

圖3 擋塊動(dòng)作原理

步驟四：當(dāng)沖孔裝置回升時(shí)，齒輪鍛坯瞬間也會(huì)隨專用沖頭回升，當(dāng)齒輪鍛坯止推面與擋塊接觸時(shí)，擋塊將阻止齒輪鍛坯回升而使齒輪鍛坯與專用沖頭脫離，落入切邊下模座底部的緩沖墊上，而沖孔裝置繼續(xù)回升至壓力機(jī)的上死點(diǎn)。

步驟五：行程開關(guān)將信號(hào)通過(guò)PLC裝置傳遞給電磁閥，通過(guò)電磁閥控制專用氣缸的進(jìn)、排氣，使得專用氣缸中的活塞桿被動(dòng)縮回，使擋塊縮回。

本創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的有益效果在于：沖孔切邊復(fù)合模一方面能夠有效完成先沖孔后切邊而避免使專用沖頭嵌入齒輪內(nèi)孔而無(wú)法拔出的被動(dòng)局面；另一方面又能免除先沖孔引起的齒輪磕碰以及后切邊帶來(lái)的多工序作業(yè)，提高了機(jī)加工的生產(chǎn)效率。

通過(guò)本文所述的新型拉伸內(nèi)孔精鍛差速器半軸齒輪及與之相關(guān)聯(lián)的沖孔切邊復(fù)合模機(jī)構(gòu)的綜合運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐，使精鍛半軸齒輪的原材料利用率提高了8%，減少了鍛造前加熱的電耗，更為關(guān)鍵的是省去了效率低、刀具消耗大的鉆孔工序，也排除了半軸齒輪機(jī)加工過(guò)程中的瓶頸工序，為半軸齒輪的順暢生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。因半軸齒輪屬規(guī)?；a(chǎn)件，每月少則十?dāng)?shù)萬(wàn)件，多則二十余萬(wàn)件，由此產(chǎn)生的綜合經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。