楊 楠,趙麥群,明小龍,孫 杰
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溶劑對細(xì)間距用無鉛焊錫膏抗熱塌性的影響
楊 楠,趙麥群,明小龍,孫 杰
(西安理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,陜西 西安 710048)
焊接后出現(xiàn)橋連、短路是高密度電子組裝中經(jīng)常遇到的問題。通過回流焊接實(shí)驗和抗熱塌性實(shí)驗,研究了助焊劑中溶劑的復(fù)配對焊錫膏抗熱塌性的影響。結(jié)果表明:四氫糠醇與丙二醇苯醚按質(zhì)量比3:2復(fù)配得到的焊錫膏焊點(diǎn)光亮飽滿,鋪展率達(dá)到84.83%,抗熱塌性(150℃)優(yōu)異。四氫糠醇與聚乙二醇單甲醚250(MPEG250)按質(zhì)量比1:1復(fù)配得到的焊錫膏助焊性良好,焊點(diǎn)鋪展率高達(dá)86.55%,具有優(yōu)異的抗熱塌性(150℃),并在180℃下仍表現(xiàn)優(yōu)異,且最小不橋連間距為0.06 mm,滿足超細(xì)間距條件下的焊接要求。
無鉛焊錫膏;細(xì)間距;溶劑;助焊性能;鋪展率;抗熱塌性
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,封裝的小型化和組裝的高密度化以及各種新型封裝技術(shù)的不斷涌現(xiàn),對電子組裝質(zhì)量的要求越來越高[1],對焊錫膏各方面的性能也提出更嚴(yán)格的要求。由于封裝基板向更小尺寸發(fā)展,引腳數(shù)量進(jìn)一步增多,引腳線寬/引腳間距更微細(xì)化[2],因此制備出細(xì)間距用無鉛焊錫膏成為了表面組裝領(lǐng)域的一項重大任務(wù)。優(yōu)異的抗熱塌性是細(xì)間距用無鉛焊錫膏必須具備的特質(zhì),可以大大減少焊后出現(xiàn)橋連、短路等缺陷的幾率[3],而我國在這一方面起步較晚,主要是依靠進(jìn)口來滿足國內(nèi)需求。因此開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能細(xì)間距用無鉛焊錫膏,將使我國IC(集成電路)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)國際化、品牌化,也才能引領(lǐng)我國電子產(chǎn)業(yè)逐漸走向世界前列。
近幾年,國內(nèi)外對SnAgCu系焊錫膏的研究主要集中于焊錫膏的流變特性[4-5]以及印刷性[6-7]等方面。在焊錫膏抗熱塌性方面,葛曉敏等[8]研究了聚酰胺改性氫化蓖麻油的添加量對焊錫膏抗熱塌性的影響,當(dāng)用量為5 g時印刷圖形直徑變化量最小且為0.15 mm。徐曉艷[9]研究了觸變劑的種類以及添加工藝對焊錫膏抗熱塌性的影響,制備的焊錫膏最小不橋連間距為0.1 mm。而影響焊錫膏抗熱塌性的因素有很多:觸變劑的性能及添加量、焊錫粉與助焊劑的比例、溶劑以及其他化學(xué)物質(zhì)等等[10]。目前關(guān)于助焊劑中溶劑對焊錫膏抗熱塌性能的影響還鮮見報道。因此,筆者通過研究溶劑復(fù)配對焊錫膏的助焊性能和抗熱塌性能的影響,對焊錫膏抗熱塌性進(jìn)行優(yōu)化研究,這對焊錫膏抗熱塌性的提高以及使其滿足細(xì)間距焊接都有一定意義。
設(shè)備:T200N+型小型精密無鉛回流焊機(jī),BS210S精密電子天平,78-I型數(shù)顯恒溫磁力攪拌器,高溫箱式電阻爐,標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)印刷模板(絲網(wǎng)印刷模板上面的圖形分兩種不同尺寸,分別為0.63 mm×2.03 mm和0.33 mm×2.03 mm。
材料:Sn0.3Ag0.7Cu焊錫微粉,20~38 μm(400~700目);KE-604松香,F(xiàn)oral AX-E全氫化松香;活性劑:壬二酸、己二酸;溶劑:四氫糠醇、聚乙二醇單甲醚250(MPEG250)、丙二醇苯醚,化學(xué)純;觸變劑:氫化蓖麻油。實(shí)驗用基板分別為15 mm×15 mm×1.5 mm和50 mm×50 mm×1.5 mm的單面覆銅板,銅層厚度約35 μm?;逶谑褂们敖?jīng)過打磨和除銹處理,并用無水乙醇擦洗。
筆者對溶劑采取復(fù)配,采用低沸點(diǎn)的四氫糠醇分別與高沸點(diǎn)的MPEG250和丙二醇苯醚進(jìn)行復(fù)配。將所選的溶劑按表1的成分要求配制成助焊劑,溶劑分別按質(zhì)量比1:0,4:1,3:2,1:1,2:3,1:4,0:1進(jìn)行復(fù)配,再將助焊劑分別以11:89的質(zhì)量比與焊錫微粉配制成焊錫膏,研究溶劑復(fù)配對焊錫膏性能的影響。
表1 助焊劑的成分
Tab.1 The components of the flux
焊錫膏鋪展性能測試:將焊錫膏用規(guī)格為6.5 mm×0.3 mm的不銹鋼模板印刷在15 mm×15 mm×1.5 mm的單面覆銅板上,然后進(jìn)行回流焊接。本試驗依據(jù)GB/T9491—2002中的計算方法。焊錫膏的鋪展率(%)按式(1)、式(2)計算,結(jié)果取平均值。
式中:為焊料球等效直徑,mm;為焊點(diǎn)鋪展高度,mm;pp為印刷的焊錫膏的質(zhì)量,g;為配制焊膏焊料微粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù);為換算系數(shù);對于Sn0.3Ag0.7Cu合金,值為6.396 65。
焊錫膏抗熱塌性能測試:用標(biāo)準(zhǔn)的絲網(wǎng)印刷模板在50 mm×50 mm×1.5 mm的單面覆銅板上印刷圖形,室溫下放置15 min,然后置于溫度為150℃的電阻爐中加熱15 min,取出并觀察記錄其最小不橋連間距,即為焊錫膏的塌落度。最小不橋連間距越小,說明焊錫膏的抗熱塌性越好。
表2為四氫糠醇與MPEG250以不同質(zhì)量比(:)復(fù)配對焊錫膏的焊點(diǎn)形貌、焊點(diǎn)鋪展率的影響。從表中可以看出,幾種不同比例的復(fù)配溶劑對應(yīng)焊錫膏的焊點(diǎn)形貌都很理想,外觀飽滿、光亮,潤濕性良好。隨著MPEG250含量的增加,焊點(diǎn)鋪展率呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢,且當(dāng)復(fù)配質(zhì)量比為1:1時,焊錫膏鋪展率最高,達(dá)到86.55%。由于單一溶劑MPEG250配制焊膏的焊點(diǎn)鋪展率高于單一溶劑四氫糠醇的焊點(diǎn)鋪展率,所以隨MPEG250的含量增加時,焊點(diǎn)鋪展率先呈現(xiàn)出上升的趨勢,隨后出現(xiàn)下降的趨勢,這是由于溶劑MPEG250是高沸點(diǎn)溶劑,當(dāng)高沸點(diǎn)物質(zhì)含量過高時,在預(yù)熱階段不能完全揮發(fā),殘留部分便在焊料熔化區(qū)沸騰,阻礙焊料的鋪展,從而引起焊點(diǎn)鋪展率下降[11]。
圖1為四氫糠醇與MPEG250以不同質(zhì)量比復(fù)配對應(yīng)焊錫膏的部分焊盤印刷后的熱塌實(shí)驗圖,表3為四氫糠醇與MPEG250以不同質(zhì)量比復(fù)配對應(yīng)焊錫膏的焊盤抗熱塌性實(shí)驗的最小不橋連間距。由抗熱塌實(shí)驗結(jié)果的圖1中可以看出,(a)圖、(b)圖、(c)圖、(d)圖以及(e)圖中,尺寸為0.63 mm×2.03 mm的圖形(左圖)輪廓清晰,圖形規(guī)整,圖形間沒有出現(xiàn)橋連,而尺寸為0.33 mm×2.03 mm的圖形中(右圖)部分出現(xiàn)了橋連。(f)圖和(g)圖中0.63 mm×2.03 mm尺寸的圖形邊緣模糊,但是圖形間橋連不明顯,而0.33 mm×2.03 mm尺寸的圖形間出現(xiàn)了嚴(yán)重的橋連。根據(jù)表3中的數(shù)據(jù)顯示,復(fù)配質(zhì)量比為1:4和0:1時,焊錫膏的抗熱塌性較差,最小不橋連間距達(dá)到0.41 mm,而復(fù)配質(zhì)量比為1:0和1:1時,焊錫膏的抗熱塌性最好,最小不橋連間距為0.06 mm。
表2 四氫糠醇與MPEG250復(fù)配對焊錫膏助焊性的影響
Tab.2 The effect of mixtures of tetrahydrofurfuryl alcohol and MPEG250 on solder paste soldering
表3 焊盤的抗熱塌實(shí)驗結(jié)果
Tab.3 The anti-hot slump results of solder pads
由于焊錫膏的抗熱塌性實(shí)驗是在150℃下進(jìn)行的,因此150℃下焊錫膏的黏度與其抗熱塌性有著密切的關(guān)系,黏度越高,焊錫膏的抗熱塌性越好。反之,焊錫膏的抗熱塌性越差。助焊劑中所用的兩種松香其軟化點(diǎn)分別為125℃和80℃,四氫糠醇的沸點(diǎn)為178℃,MPEG250的沸點(diǎn)為255℃。當(dāng)溫度為150℃時,松香達(dá)到自身的軟化點(diǎn),形態(tài)由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),從而使焊錫膏的黏度變小,易于流動,而溶劑的揮發(fā)可以使焊錫膏的黏度增大,補(bǔ)償因松香軟化造成的黏度損失,防止焊錫膏出現(xiàn)塌落[12]。因此,當(dāng)四氫糠醇的含量較高時,焊錫膏表現(xiàn)出較好的抗熱塌性,因為較多的溶劑揮發(fā),使得軟化速率與揮發(fā)速率達(dá)到了一個平衡比例。而隨MPEG250含量的增加,焊膏的抗熱塌性越來越差。這是由于MPEG250的沸點(diǎn)較高,在持續(xù)升溫過程中,焊料合金粉末以較快的速度將熱量傳到焊膏內(nèi)部,溶劑升溫但揮發(fā)緩慢,則會不斷膨脹且不能透過焊料合金粉末的空隙揮發(fā)出去,那么無限制的膨脹最終導(dǎo)致焊膏坍塌[10],并且MPEG250在150℃時揮發(fā)速率較慢,使得此時焊錫膏黏度變小,焊錫膏黏度越小越容易漫流,從而發(fā)生了橋連。
在研究焊錫膏的性能時,不能只滿足單一的性能。判斷焊錫膏是否具有良好的性能,需要檢測焊錫膏的綜合性能。而焊錫膏的助焊性是其最基本的性能,決定著焊點(diǎn)是否連接牢固,所以在討論焊錫膏的抗熱塌性時必須結(jié)合其焊點(diǎn)的鋪展率即助焊性能。由以上分析可知,溶劑復(fù)配質(zhì)量比為1:0和1:1時,焊錫膏的抗熱塌性最好,但是比例為1:0時焊點(diǎn)的鋪展率最小,1:1時焊點(diǎn)的鋪展率最大,這表明四氫糠醇與MPEG250按1:1比例進(jìn)行復(fù)配性能最佳。
表4為四氫糠醇與丙二醇苯醚以不同質(zhì)量比(:)復(fù)配對焊錫膏焊點(diǎn)形貌、焊點(diǎn)鋪展率的影響。從表中可以看出,除了質(zhì)量比為1:1時焊點(diǎn)邊緣出現(xiàn)了回縮,其余焊點(diǎn)均光亮、飽滿,外觀較為理想。隨著丙二醇苯醚含量的增加,焊點(diǎn)鋪展率呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢,但是在質(zhì)量比為1:1時出現(xiàn)了一個凹陷值,這是由于焊點(diǎn)出現(xiàn)了回縮,表現(xiàn)為潤濕性不夠,降低了其鋪展率。當(dāng)質(zhì)量比為3:2時焊點(diǎn)鋪展率達(dá)到了最大值為84.83%,助焊性最好。
圖2為四氫糠醇與丙二醇苯醚以不同質(zhì)量比復(fù)配對應(yīng)焊錫膏的部分焊盤印刷后的熱塌實(shí)驗圖,表5為四氫糠醇與丙二醇苯醚以不同質(zhì)量比復(fù)配所對應(yīng)焊錫膏的焊盤抗熱塌性實(shí)驗的最小不橋連間距。由圖2中可以看出,(a)圖、(b)圖、(c)圖以及(d)圖中,尺寸為0.63 mm×2.03 mm的圖形(左圖)挺括、規(guī)整,且圖形間沒有出現(xiàn)橋連,但是(b)圖和(d)圖中尺寸為0.33 mm×2.03 mm的圖形(右圖)出現(xiàn)了不同程度的橋連現(xiàn)象,(e)圖、(f)圖、(g)圖在尺寸為0.33 mm×2.03 mm的圖形中均出現(xiàn)了嚴(yán)重的橋連現(xiàn)象。根據(jù)表5中的數(shù)據(jù)顯示,隨著丙二醇苯醚含量的增加,焊錫膏的抗熱塌性越來越差。當(dāng)質(zhì)量比為1:0和3:2時焊錫膏的抗熱塌性最好,印刷的圖形間沒有出現(xiàn)橋連,即最小不橋連間距為0.06 mm。當(dāng)質(zhì)量比為2:3,1:4和0:1時,圖形間的最小不橋連間距較大,焊錫膏的抗熱塌性較差。
表4 四氫糠醇與丙二醇苯醚復(fù)配對焊錫膏助焊性的影響
Tab.4 The effect of mixtures of tetrahydrofurfuryl alcohol and propylene glycol monophenyl ether on solder paste soldering
表5 焊盤的抗熱塌實(shí)驗結(jié)果
Tab.5 The anti-hot slump results of solder pads
由以上分析可知,質(zhì)量比為1:0和3:2時焊錫膏的抗熱塌性最好,且最小不橋連間距為0.06 mm。但是,在對焊錫膏進(jìn)行助焊性能討論時,得出質(zhì)量比1:0時焊點(diǎn)鋪展率最低,而3:2時鋪展率最高,表明四氫糠醇與丙二醇苯醚按3:2質(zhì)量比進(jìn)行復(fù)配性能最佳。
由2.1、2.2討論可知,高沸點(diǎn)溶劑的含量是焊錫膏抗熱塌性的重要影響因素之一,適當(dāng)?shù)娜軇┖坎拍鼙WC焊錫膏優(yōu)異的抗熱塌性。
焊錫膏因助焊劑的揮發(fā)容易在預(yù)熱階段和活化階段發(fā)生坍塌,在150℃下沒有發(fā)生橋連并不代表在180℃下也不發(fā)生橋連,而四氫糠醇與MPEG250以質(zhì)量比1:1復(fù)配和四氫糠醇與丙二醇苯醚以質(zhì)量比3:2復(fù)配所得到的焊錫膏均在150℃下具有優(yōu)異的抗熱塌性,所以筆者對這兩組進(jìn)行了180℃的熱塌性測試,熱塌圖片如圖3所示。
圖3 兩組復(fù)配溶劑對應(yīng)焊錫膏焊盤的180 ℃抗熱塌實(shí)驗圖片
從圖3中可以看出,(a)圖中沒有出現(xiàn)橋連,而(b)圖中出現(xiàn)了橋連,且最小不橋連間距分別為0.06 mm和0.15 mm。表明四氫糠醇與MPEG250按1:1質(zhì)量比復(fù)配對應(yīng)焊錫膏具有更加優(yōu)異的抗熱塌性,且滿足超細(xì)間距條件下的焊接要求。
(1)四氫糠醇與MPEG250最佳復(fù)配質(zhì)量比為1:1,四氫糠醇與丙二醇苯醚最佳復(fù)配質(zhì)量比為3:2,兩者所得到的焊錫膏均具有良好的助焊性和優(yōu)異的抗熱塌性(150℃),且最小不橋連間距均為0.06 mm。
(2)隨著高沸點(diǎn)溶劑含量的增加,焊錫膏焊點(diǎn)鋪展率先上升后下降,焊錫膏的抗熱塌性越來越差。
(3)四氫糠醇與MPEG250按質(zhì)量比1:1復(fù)配得到的焊錫膏180℃下的抗熱塌性明顯優(yōu)于四氫糠醇與丙二醇苯醚按質(zhì)量比3:2復(fù)配得到的焊錫膏,且最小不橋連間距仍為0.06 mm,滿足超細(xì)間距條件下的焊接要求。
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(編輯:陳渝生)
Effect of solvent on anti-hot slump ability of lead-free solder paste with fine-pitch
YANG Nan, ZHAO Maiqun, MING Xiaolong, SUN Jie
(School of Materials Science and Engineering, Xi’an University of Technology, Xi’an 710048, China)
Bridging and short-circuit are the common problems in high density electronic packaging. The effects of compound solvents in flux on the anti-hot slump of solder paste were studied by reflow soldering and anti-hot slump test. The results show that mixed with tetrahydrofurfuryl alcohol and propylene glycol monophenyl ether (mass ratio=3:2) as solvent, the solder paste has good anti-hot slump ability (150℃).The spreadability is 84.83% and the appearance of spots is plump, beamy. Mixed with tetrahydrofurfuryl alcohol and MPEG250 (mass ratio=1:1) as solvent, the solder paste has good soldering and excellent anti-hot slump ability(150℃), and the spreadability is as high as 86.55%.The solder paste still has excellent anti-hot slump ability at 180℃and the minimum non bridging space is 0.06 mm.The solder paste meets the requirement of ultra-fine pitch technology.
lead-free solder paste; fine-pitch; solvent; solderability; spreadability; anti-hot slump ability
10.14106/j.cnki.1001-2028.2017.11.013
TN604
A
1001-2028(2017)11-0073-05
2017-08-29
趙麥群
陜西省教育廳重點(diǎn)實(shí)驗室科研計劃項目資助(No. 14JS069)
趙麥群(1960-),男,陜西戶縣人,教授,主要從事粉體功能材料及其產(chǎn)品的研發(fā),E-mail:zhaomq@mail.xaut.edu.cn ;
楊楠(1993-),女,陜西戶縣人,研究生,研究方向為電子功能材料,E-mail: 1549365362@qq.com。
2017-11-02 15:47
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