胡郵郵

摘 要：預(yù)應(yīng)力鋼絞線在各項工程中的應(yīng)用頗為廣泛，例如在公路橋梁建設(shè)用在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中、在建筑工程中作為房屋的結(jié)構(gòu)索等。但在鋼絞線的生產(chǎn)過程中，常會出現(xiàn)表面生銹、刮傷、不平整、折彎等表面質(zhì)量問題，難以滿足客戶對鋼絞線的要求，使得生產(chǎn)出來的部分鋼絞線滯銷，對企業(yè)造成不必要的損失。故本文將從各個生產(chǎn)工藝中進行分析，找出影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面質(zhì)量的因素。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；鋼絞線；表面質(zhì)量；影響因素

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.039

1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的概念及重要性

1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的概念

預(yù)應(yīng)力鋼絞線通常是由多根高強度鋼絲構(gòu)成的鋼纜，并有相應(yīng)的穩(wěn)定化處理。這種鋼絞線是一種現(xiàn)有較為優(yōu)秀的建筑材料，其自身的強度、韌性、松弛性等性能在各種建筑材料中都是較為優(yōu)秀的，故在各領(lǐng)域中都有所應(yīng)用，例如公路、核電、房屋等工程。一般根據(jù)表面狀態(tài)的不同來分類，包含光面鋼絞線、刻痕鋼絞線、模拔鋼絞線和涂環(huán)氧樹脂鋼絞線等。

1.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的重要性

一般的鋼絞線就是一種強度較高的抗拉材料，但如果在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中想要使用鋼絞線，就需要對鋼絞線加上預(yù)應(yīng)力，否則，如果混凝土開裂，或者裂縫較大的時候，鋼絞線本身的應(yīng)力就消耗掉了一部分，從而導(dǎo)致自身的高強度特性難以發(fā)揮，所以，為了防止混凝土開裂，以及確保鋼絞線能夠發(fā)揮自身的應(yīng)力，就對鋼絞線加上預(yù)應(yīng)力，即對其進行張拉，這樣一來，就能夠給混凝土一個壓力，從而實現(xiàn)了兩方面的優(yōu)勢都能夠發(fā)揮出來，既發(fā)揮了鋼絞線的強度優(yōu)勢，又能夠防止混凝土的開裂。

2 影響原料表面質(zhì)量的因素

2.1 酸洗不徹底

所用來制作鋼絞線的原料需要進行的第一步處理就是進行酸洗，目的是除去原料表面的一層氧化膜。但有時因為酸洗所用的鹽酸濃度較低，浸酸時間不夠，緩蝕劑添加比例不合適或者酸液沒有及時的更換等原因，都會導(dǎo)致酸洗過程不徹底，難以將其表面的氧化膜除去，從而使得在后續(xù)的制作中，原料拉拔存在缺陷。所以，在進行酸洗過程時，務(wù)必確保原料浸酸時間充足，并且也要防止浸酸時間過長，同時添加合適比例的緩蝕劑；此外，也要及時的更換所用的酸液，避免酸液中的亞鐵離子含量過高，無法除去原料表面上的氧化膜。

2.2 磷化膜質(zhì)量差

磷化膜的作用主要是使得鋼絲表面形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽外膜。該層外膜能夠在一定程度上防止金屬被腐蝕。而在這一過程中，有許多的因素會影響磷化膜的質(zhì)量。首先，在酸洗之后，需要進行水沖洗、表調(diào)液清洗等步驟，其目的在于將原來表面所殘留的酸液洗去，防止酸液酸根離阻止磷化的生成，從而破壞磷化膜的保護特性。其次，磷化作用也需要合適的磷化液參數(shù)，如果磷化液的酸度沒有達標(biāo)，假如濃度較低，就會使得難以將原料表面的鐵充分溶解，難以形成完整的磷化膜，膜結(jié)構(gòu)較薄，所形成的結(jié)晶不夠細(xì)致；假如所使用酸液的濃度過高，則會促進原料表面鐵的溶解，從而導(dǎo)致所形成的磷化膜結(jié)構(gòu)較為疏松，難以有效地防護鋼絞線。最后，如果酸液中存在較多的廢渣，也會使得磷化膜的厚度不均勻。

3 影響鋼絲表面質(zhì)量的因素

3.1 拉絲的潤滑程度

拉絲就是指通過拉絲模，將盤條通過塑性變形拉拔至需要的尺寸。在這個過程中，常常會因為潤滑度的原因，對鋼絲表面質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，主要原因有兩方面。一方面是因為拉絲模具工作錐角度不合理，使得在拉絲過程中，鋼絲與模具之間的摩擦力加大，并且在一定程度上影響潤滑劑的滲入，從而導(dǎo)致在拉絲過程中摩擦阻力加大，使得鋼絲受到損傷，在其表面和組織產(chǎn)生缺陷。另一方面，在拉絲過程中，因為拉絲速度快，鋼絲與模具之間容易產(chǎn)生高溫高壓的環(huán)境，這使得潤滑劑較易在鋼絲與模具之間形成結(jié)塊，從而降低了潤滑劑的潤滑效果，導(dǎo)致鋼絲表面形成橫裂紋。

3.2 拉拔速度

在拉絲過程中，拉絲的速度是極為關(guān)鍵的一步，需要合適地進行控制。拉絲速度過快，易使得鋼絲表面的溫度快速升高，從而使得潤滑劑焦化，在模具和鋼絲之間形成結(jié)塊，降低了潤滑效果。所以在拉絲過程中，通常情況都是速度較快，此時就需要通過水冷進行冷卻作用，確保在鋼絲性能。

3.3 鋼絲的儲存環(huán)境

鋼絲的儲存環(huán)境也是至關(guān)重要的一點，其要求主要有：不能在潮濕環(huán)境或者含有腐蝕性氣體環(huán)境下存放。如果在潮濕環(huán)境下存放鋼絲，容易發(fā)生緩慢氧化過程，使得鋼絲表面原有的磷化膜被破壞，從而進一步破壞鋼絲的表面結(jié)構(gòu)。

4 影響鋼絞線表面質(zhì)量的因素

4.1 捻制過程

鋼絞線在捻制過程中，需確保工裝的完好有效，過線模塊完好、壓線瓦無刮傷、過線輥正常運轉(zhuǎn)等。否則會造成鋼絞線表面刮傷，刮傷深度超過線徑了的5%，只能作廢處理。

4.2 水冷處理

中頻爐回火后的絞線，需進行水冷處理，以確保鋼絞線平直度。水冷過大，吹刷不凈，鋼絞線內(nèi)層還含有水分，會導(dǎo)致鋼絞線生銹。水冷過小，會造成鋼絞線平直度過大，弦高不喝過，用戶在使用過程中，穿線困難。

4.3 包裝步驟

對于鋼絞線的包裝而言，一般是采用三層包裝的形式，包裝材料通常使用塑料編織布、吹膜。這種材料一方面可以有效地隔離有害物質(zhì)，另一方面，其價格相對來說較為便宜，可以對鋼絞線進行多層包裝，從而避免在運輸或者儲存過程中，出現(xiàn)鋼絞線表面磕損的情況。而在裝卸過程中，也需要進行注意，防止鋼絞線的外包裝受到損壞。

5 結(jié)語

對于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的表面質(zhì)量問題，我們需要從多個方面下手，進行全方位的處理：首先，在選取原料時，所選原料質(zhì)量一定要過關(guān)，偏析率低，拉拔后的鋼絲不脆斷；其次，在原料表面處理過程中，合適的酸洗參數(shù)選擇，以及緩蝕劑的添加量，確保氧化鐵去除干凈；再者，在對盤條進行拉拔處理時，一方面要選取好相應(yīng)的模具，工作錐角度的選擇，另一方面，也要控制拉絲速度，保證水冷效果，防止因溫度多高造成的鋼絲損壞；最后，在鋼絞線捻制過程中，確保中頻參數(shù)、工裝的完好有效，控制水冷冷卻，保證吹刷效果，防止鋼絞生銹和弦高超標(biāo)，包裝過程中，包裝緊密不松散。

參考文獻：

[1]鄧宗才，李輝.預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固混凝土短柱抗震性能研究[J].預(yù)應(yīng)力技術(shù)，2016（05）：12-18+21.endprint