吳應(yīng)松

[摘要]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，使其對于建筑的質(zhì)量要求越來越高，眾所周知，混凝土是建筑工程中的主要材料之一，以混凝土為主體結(jié)構(gòu)的建筑工程，混凝土的質(zhì)量決定了建筑物主體結(jié)構(gòu)的安全性能。所以一定要重視混凝土的質(zhì)量問題。近年來，混凝土質(zhì)量問題屢見不鮮，影響其質(zhì)量的原因繁多，只有找出其中主要原因并加以控制，才能有效避免或減少混凝土質(zhì)量問題的產(chǎn)生?；谶@樣的現(xiàn)狀，本文將簡要分析影響混凝土質(zhì)量的原因，并提出控制措施，以供有關(guān)人士參考。

[關(guān)鍵詞]混凝土質(zhì)量；原因分析；控制措施

一、影響混凝土質(zhì)量的原因

（一）水泥對混凝土的影響

水泥作為混凝土當(dāng)中的主要無機(jī)膠凝材料，其中的細(xì)小顆粒，具有不同的細(xì)度和比表面積，混凝土強(qiáng)度并會隨著水泥的強(qiáng)度上下波動而變化。因此，即使使用同一品種、同等用量的水泥，混凝土的強(qiáng)度可能也會有所差別。通常水泥的細(xì)度越細(xì)，水泥的比表面積越大，篩余量越小，混凝土的早期強(qiáng)度會越高，但水泥一般只決定早期混凝土的強(qiáng)度，而后期的混凝土強(qiáng)度基本上不受水泥的影響，趨于穩(wěn)定?；炷恋膹?qiáng)度除了會受到水泥比表面積大小的影響外，還會受到混凝土的配合比以及混凝土養(yǎng)護(hù)方式的影響。在混凝土不同的養(yǎng)護(hù)環(huán)境下，水泥細(xì)度對混凝土強(qiáng)度的影響是不同的。

（二）施工澆筑對混凝土的影響

目前，在施工階段，影響混凝土質(zhì)量的重要原因是工作人員為省力，在混凝土澆筑的過程中，隨意加水且在澆筑后不注重養(yǎng)護(hù)措施，除此之外，還有以下幾方面的原因：（1）模板的支護(hù)不嚴(yán)，使得混凝土有蜂窩、爛根及麻面現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）在澆筑的過程中隨意加水，使得混凝土的水膠比過大。（3）振搗技術(shù)不規(guī)范，出現(xiàn)漏振、過振及欠振問題。（4）養(yǎng)護(hù)不夠及時、不夠充分，且失水過大，降低混凝土強(qiáng)度或產(chǎn)生裂縫等。（5）在雨雪天氣中澆筑混凝土，使水膠比增大，降低混凝土強(qiáng)度，遭受凍害。

（三）配合比設(shè)計對混凝土的影響

混凝土配合比設(shè)計是決定混凝土拌合物質(zhì)量的決定因素，也是保證混凝+q-程質(zhì)量的首要條件?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)設(shè)計要求的強(qiáng)度等級、耐久性及施工性能要求，結(jié)合原材料的性能特點來設(shè)計，且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計配合比生產(chǎn)的混凝土拌合物，應(yīng)具有良好的和易性及施工操作性?；炷僚浜媳仍O(shè)計，應(yīng)注重不同品種原材料間的相容性，特別是外加劑與混凝土原材料間的相容性。設(shè)計試配不同原材料搭配的混凝土配合比，以應(yīng)對各種突發(fā)情況下的混凝土生產(chǎn)。任何情況下都要保證混凝土生產(chǎn)具有成熟的配合比，然后是控制混凝土生產(chǎn)時原材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及配合比設(shè)計要求。

二、混凝土質(zhì)量的控制措施

（一）嚴(yán)控澆筑成型階段的施工

混凝土在滿足泵送及正常施工操作情況下，嚴(yán)禁隨意加水，使水膠比加大，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，這對混凝土強(qiáng)度的影響是最大的。施工現(xiàn)場應(yīng)在鋼筋驗收、泵送及施工機(jī)具安置完畢后，通知預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)發(fā)送混凝土。避免混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場，泵車或施工操作面還未準(zhǔn)備就序，混凝土停置時間過長，流動性下降過大，無法泵送及施工，造成現(xiàn)場加水，導(dǎo)致混凝土水膠比過大，最終影響混凝土質(zhì)量?；炷潦┕?yīng)制定合理的澆筑方案，保證混凝土澆筑便捷、及時，連續(xù)澆筑。混凝土振搗成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和混凝土拌合物性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)恼駬v機(jī)具，并采用正確的振搗方法和振搗時間?；炷翝仓髴?yīng)立即進(jìn)行振搗。振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振。在混凝土澆筑初凝前、后，要分別對裸露表面進(jìn)行處理。

（二）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作

在養(yǎng)護(hù)工作中，要應(yīng)該根據(jù)不同的施工項目采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。其中主要的方面有：（1）一般情況下，對現(xiàn)澆板、地面等進(jìn)行澆筑后會有一個裸露在模板外的面，這個澆筑面，要在澆筑抹面工作完成后覆蓋一層養(yǎng)護(hù)塑料膜，等混凝土凝結(jié)后要灑水養(yǎng)護(hù)，最起碼要保證三天的保濕養(yǎng)護(hù)，最好是養(yǎng)護(hù)七天。要根據(jù)氣溫合混凝土的強(qiáng)度情況確定上人及上荷載，避免造成損傷。（2）在柱子的模板拆除后，要隨即裹上塑料薄膜來進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，避免散失混凝土的表面水分。（3）剪力墻及連續(xù)墻部位，要在混凝土具有一定的強(qiáng)度后再拆模。要邊拆模、邊進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，要確?；炷吝M(jìn)行三天的保濕養(yǎng)護(hù)，再涂刷養(yǎng)護(hù)液。也可以在混凝土進(jìn)行拆模后，粘貼塑料薄膜來進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，越早進(jìn)行養(yǎng)護(hù)越好。如果不能保證在混凝土拆模后及時進(jìn)行保濕的養(yǎng)護(hù)，要延期拆模。如果早期時候有模板留在混凝土的表面，就能避免混凝土的內(nèi)部水分散失太快，因此，混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)最少要七7天。所以避免提前拆模，在模板進(jìn)行拆除后，還要保證保濕養(yǎng)護(hù)，要避免混凝土的回彈強(qiáng)度合格。

三、結(jié)語

現(xiàn)代的混凝土工程大部分采用的都是預(yù)拌混凝土澆筑，預(yù)拌混凝土是半成品，從設(shè)計、生產(chǎn)、運輸?shù)綕仓?、振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期才能形成合格的混凝土結(jié)構(gòu)。要達(dá)到性能優(yōu)良的混凝土結(jié)構(gòu)，首先要保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。包括預(yù)拌混凝土的施工操作性及強(qiáng)度、耐久性等技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。因此，確保混凝土工程質(zhì)量，需要積極分析影響混凝土質(zhì)量的原因，并制定相應(yīng)控制措施。