章華

摘要：本裁斷機通過伺服電機，調(diào)整推料桿的移動速度，同時設(shè)置于推料桿上的氣缸能夠抬升推料桿的高度，來適應(yīng)不同的材料，完成對材料的自行進料，同時通過設(shè)置定位導(dǎo)板，使材料定位準(zhǔn)確，油缸工作，牽動連接塊下行牽動連接臂在一定范圍內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，兩連接臂之間由傳動連桿牽引，達(dá)到同步工作，同時裁斷機可以進行單次多刀裁斷，節(jié)約加工時間。

關(guān)鍵詞：裁斷機；自動化；同步工作

引言：裁斷機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備，是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對非金屬材料進行沖型加工的機器，工作時，先人工將物料放置在裁斷區(qū)并配合機臺上的刀模下壓裁切加工，加工完成后需要人工將多余的廢料與模料進行分離，再人工將裁切完成的模料放置在生產(chǎn)線上以便進行下一工序的加工。采用傳統(tǒng)的裁斷機需要在不同的工位各配置至少一名作業(yè)員，既沒有安全保障，又影響整體工作效率，另外，一臺裁斷機至少要配置三到四位作業(yè)員，嚴(yán)重浪費人力資料。

一、本裁斷機解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

（一）裝置結(jié)構(gòu)。一種分段式裁斷機，其特征在于，包括進料機構(gòu)、裁斷機構(gòu)和出料托板，所述裁斷機構(gòu)左右兩側(cè)分別連接出料托板和進料機構(gòu)；所述進料機構(gòu)，包括托料平臺、推料桿、伺服電機、氣缸、支架，所述托料平臺設(shè)置于支架平面上，用于放置代加工的材料，在所述托料平臺下固定有三條導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌均沿托料平臺縱軸方向設(shè)置，所述導(dǎo)軌包括位于左右兩側(cè)的直線導(dǎo)軌、位于中央的驅(qū)動導(dǎo)軌，所述驅(qū)動導(dǎo)軌下通過滑塊與水平傳動板Ⅱ連接，使水平傳動板Ⅱ沿驅(qū)動導(dǎo)軌水平移動，所述滑塊與伺服電機連接，用來控制滑塊的移動的速度，所述水平傳動板Ⅱ左右兩側(cè)通過氣缸底板與氣缸連接，所述氣缸上設(shè)有連接支架，所述連接支架間連接有水平傳動板Ⅰ，水平傳動板Ⅰ可在氣缸推動下沿垂直方向上下運動，所述水平傳動板Ⅰ位于托料平臺上方，所述推料桿通過固定座固定于水平傳動板Ⅰ上，所述推料桿朝向裁斷機構(gòu)，推料桿用于推動原料；所述裁斷機構(gòu)包括上臺板、下臺板、油缸、機架，所述上臺板四角設(shè)有的油缸，油缸推動上臺板對材料進行裁斷，所述下臺板固定于機架上位于上臺板下方，下臺板作為使用時的支撐，所述油缸通過連桿機構(gòu)在機架內(nèi)連接，所述連桿機構(gòu)包括油缸連接塊、連接臂、傳動連桿，所述油缸連接塊將同一縱向的油缸連接，所述油缸均通過油缸連接塊與連接臂單獨連接，所述連接臂在橫向通過連接柱連接，所述連接臂在縱向上通過傳動連桿連接，使機構(gòu)能夠自動補償運轉(zhuǎn)；所述出料托板通過支架固定于進料機構(gòu)對側(cè)的機架上，所述出料托板與下臺板位于同一水平面上，使加工完成的材料能順利送出。

作為一個優(yōu)選項，在所述送料機構(gòu)進料末端設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括定位導(dǎo)向板、導(dǎo)向調(diào)整桿、導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架固定于支架上，所述導(dǎo)向支架間連有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向調(diào)整桿通過固定塊與導(dǎo)向板連接，所述固定塊上設(shè)有凹槽與導(dǎo)向板配合，使導(dǎo)向調(diào)整桿能沿水平方向移動。

作為一個優(yōu)選項，所述托料平臺上設(shè)有一對定位塊，所述定位塊一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向條，輔助材料進行位置調(diào)整預(yù)定。

作為一個優(yōu)選項，所述支架兩側(cè)設(shè)有防護罩，防止使用者誤碰后，造成傷害。

作為一個優(yōu)選項，所述機架上設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器位于裁斷機構(gòu)出料口兩側(cè)，防止在工作時有異物或人員手臂進入裁壓區(qū)。

作為一個優(yōu)選項，所述上臺板左右兩側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽與同一縱向油缸間的定位柱配合，防止上臺板下降過度。

（二）工作原理。實施例1，參照圖1-圖3，將物料置于托料平臺11上，通過固定座20調(diào)整推料桿12在水平傳動板Ⅰ18上水平位置，使推料片121位于物料上方，同時水平傳動板Ⅰ18通過兩端下方設(shè)置的氣缸14下降使推料片121與物料接觸；開始工作時，伺服電機13啟動，使滑塊17獲得動力在驅(qū)動導(dǎo)軌162上向裁斷機構(gòu)2方向移動，而伺服電機13也可控制塊17滑動的速度，滑塊17的滑動帶動水平傳動板Ⅱ19以及位于水平傳動板Ⅱ19上方的水平傳動板Ⅰ18在直線導(dǎo)軌161上移動，使連接在水平傳動板Ⅰ18上的推料桿12向裁斷機構(gòu)2方向移動，使物料被推送到下臺板22上，氣缸14抬升水平傳動板Ⅱ19，使推料桿12上的推料片121離開物料，同時滑塊17通過伺服電機13帶動，使水平傳動板Ⅰ18、水平傳動板Ⅱ19回位，裁斷機構(gòu)2中上臺板21則在油缸23的作用下向下沖壓，對物料進行單次多刀裁剪裁斷作業(yè)，在油缸23工作時，牽動連接塊251下行，連接塊251下行牽動連接臂252在一定范圍內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，兩連接臂252之間由傳動連桿253和連接桿254牽引，實現(xiàn)油缸23間的同步工作，推料桿12將下批物料推送到下臺板22上時，將上批已完成裁剪物料推送到出料托板3上。整個送料過程得到簡化，且減少進料過程出現(xiàn)錯位導(dǎo)致的加工誤差現(xiàn)象。

二、結(jié)束語

本裁斷機特征在于，包括進料機構(gòu)、裁斷機構(gòu)和出料托板，所述裁斷機構(gòu)左右兩側(cè)分別連接出料托板和進料機構(gòu)；所述進料機構(gòu)，包括托料平臺、推料桿、伺服電機、氣缸、支架，通過伺服電機，調(diào)整推料桿的移動速度，同時設(shè)置于推料桿上的氣缸能夠抬升推料桿的高度，來適應(yīng)不同的材料，完成對材料的自行進料，同時通過設(shè)置定位導(dǎo)板，使材料定位準(zhǔn)確，油缸工作，牽動連接塊下行牽動連接臂在一定范圍內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，兩連接臂之間由傳動連桿牽引，達(dá)到同步工作，本裁斷機結(jié)構(gòu)簡單，易維護，但加工精度高，通用性強，能夠自行推料加工，提高安全性，使生產(chǎn)效率得到提高，降低生產(chǎn)成本。