(清華大學(xué) 社會(huì)學(xué)系，北京 海淀，100084)

日本制造的背后：直接生產(chǎn)群體生態(tài)埃三級(jí)水平變化及制度設(shè)計(jì)

呂程平

(清華大學(xué) 社會(huì)學(xué)系，北京 海淀，100084)

在當(dāng)代資本主義生產(chǎn)體系內(nèi)部，生產(chǎn)力進(jìn)步與工廠內(nèi)部管理制度之間存在著復(fù)雜關(guān)系?？疾烊毡举Y本主義自起步階段至日本高速增長末期，在現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)引入和變革中，生產(chǎn)過程不同群體相對(duì)位置的變化使得直接勞動(dòng)群體內(nèi)部的能力提升自組織、工廠內(nèi)部培訓(xùn)、輪替制度、工廠獨(dú)立工會(huì)制度等制度形態(tài)，在形成集體技能、保障產(chǎn)品品質(zhì)、提升勞動(dòng)效率并在機(jī)器替換人的進(jìn)程中，不斷、持續(xù)地重新發(fā)現(xiàn)人的作用等方面的關(guān)鍵性角色。這樣的制度變遷不僅在被動(dòng)適應(yīng)新的生產(chǎn)技術(shù)的引入和接替，更為重要的是，制度本身具備了一定的生命力和自我生長的能力，能夠?qū)⒓扔屑夹g(shù)、企業(yè)和勞動(dòng)管理中的某些因素，重新應(yīng)用于新的生產(chǎn)技術(shù)情景中，并對(duì)新生產(chǎn)技術(shù)帶來的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和勞動(dòng)力組成的變遷起到一定的反制作用。

日本制造；直接生產(chǎn)；生態(tài)埃三級(jí)；技術(shù)性格；自動(dòng)化

現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)體系一般明確地具化為代表時(shí)代水準(zhǔn)機(jī)器裝置系列*如微電子化實(shí)際上是對(duì)數(shù)控機(jī)床(NC)、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(FMS)、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備的抽象描述。，而這樣的技術(shù)體系與直接生產(chǎn)勞動(dòng)者處于一種特殊的對(duì)立關(guān)系中。這種對(duì)立關(guān)系從工業(yè)革命以來就持久地被關(guān)注，馬克思論述了在機(jī)器工業(yè)時(shí)代是機(jī)器而非“人”成為生產(chǎn)秩序的主導(dǎo)，以及手工業(yè)時(shí)代的技術(shù)基礎(chǔ)消失。[1]美國技術(shù)史學(xué)者戴維·F·諾布爾記敘了在上世紀(jì)40—60年代機(jī)械工業(yè)工人技能首先被模仿-記錄-轉(zhuǎn)化為先是讀紙器、后是計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的數(shù)碼，并繼而被替代的過程。[2]正如日本勞動(dòng)問題學(xué)者氏原正之郎等學(xué)者在上世紀(jì)80年代初期微電子技術(shù)(ME技術(shù))全面在生產(chǎn)部門推廣之際認(rèn)識(shí)到的，微電子化意味著之前由熟練工人進(jìn)行的對(duì)生產(chǎn)過程中“信息空白”部分的確定工作，現(xiàn)在轉(zhuǎn)由微處理器進(jìn)行。[3]本文試圖借鑒20世紀(jì)后半期成熟起來的信息論、控制論中科技哲學(xué)意涵，在一個(gè)新的討論框架下，重新審視19世紀(jì)后半期討論過的所謂自動(dòng)機(jī)現(xiàn)象。*依據(jù)N·維納(維納，2014)對(duì)機(jī)器的認(rèn)識(shí)，普里戈金對(duì)耗散結(jié)構(gòu)的定義(普里戈金，2005)以及約恩森對(duì)自組織結(jié)構(gòu)的研究(Jorgensen,2013，2011)，高德、高亮對(duì)秩序現(xiàn)象的研究(高德、高亮，1995)將現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)體系視為一種耗散結(jié)構(gòu)。如上理論，指出耗散結(jié)構(gòu)將依循熱力學(xué)第二定律，從環(huán)境中吸收能量及信息以維持自身結(jié)構(gòu)的特性。

本文著重研究，直接勞動(dòng)群體內(nèi)部的能力提升自組織、工廠內(nèi)部培訓(xùn)、輪替制度、工廠獨(dú)立工會(huì)制度等制度形態(tài)，在形成集體技能、保障產(chǎn)品品質(zhì)、提升勞動(dòng)效率，并在機(jī)器替換人的進(jìn)程中不斷、持續(xù)地重新發(fā)現(xiàn)人的作用等方面的關(guān)鍵性角色。這就涉及到生產(chǎn)過程變化的實(shí)質(zhì)，即在當(dāng)代資本主義生產(chǎn)體系內(nèi)部，生產(chǎn)力進(jìn)步(體現(xiàn)為技術(shù)革新)與工廠內(nèi)部管理制度之間的復(fù)雜關(guān)系。本研究利用日本留學(xué)期間收集的、利用長達(dá)150余年的日本制造業(yè)變遷史料，考察自日本資本主義的起步階段(明治時(shí)期)至日本高速增長末期，現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)引入和變革中，生產(chǎn)過程不同群體相對(duì)位置的變化及工廠內(nèi)部管理制度的變遷。這樣的制度變遷不僅在被動(dòng)適應(yīng)、應(yīng)對(duì)新的生產(chǎn)技術(shù)的引入和接替，更為重要的是，制度本身具備了一定的生命力和自我生長的能力，能夠?qū)⒓扔屑夹g(shù)、企業(yè)和勞動(dòng)管理中的某些因素，重新應(yīng)用于新的生產(chǎn)技術(shù)情景中，并對(duì)新生產(chǎn)技術(shù)帶來的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和勞動(dòng)力組成的變遷起到一定的反制作用。同時(shí)在這樣的過程中，制度因素在保持生產(chǎn)率和勞動(dòng)組織效率、保證勞動(dòng)者技能構(gòu)成適切與提升發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

一、生產(chǎn)信息回流與多樣性存儲(chǔ)

(一)作為生產(chǎn)信息回流的生產(chǎn)技術(shù)

從生產(chǎn)過程來講，一種技術(shù)體現(xiàn)為特定的生產(chǎn)信息回流，這種回流發(fā)生在勞動(dòng)者、勞動(dòng)對(duì)象和作業(yè)工具(作業(yè)機(jī)械)之間。依據(jù)這樣的認(rèn)識(shí)，不同階段的生產(chǎn)技術(shù)體現(xiàn)為不同路徑的信息自組織回流，并體現(xiàn)著特定的思維與技巧、分工與配合、腦力與體力的結(jié)合。如木工根據(jù)對(duì)象物、受控物的信息回饋，予以信息加工。傳統(tǒng)機(jī)械工根據(jù)原材料不同材質(zhì)信息，調(diào)整通用機(jī)床作業(yè)參數(shù)來達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。車間數(shù)控技術(shù)的信息回流在中央控制室與數(shù)控機(jī)床檢測儀器間回流，或者說計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)定程序，對(duì)加工物的狀體進(jìn)行檢驗(yàn)并自動(dòng)采取相應(yīng)的作業(yè)。模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)有多個(gè)信息閉合回饋環(huán)，各個(gè)回饋環(huán)在節(jié)點(diǎn)處以特定標(biāo)準(zhǔn)化信息鏈接，標(biāo)準(zhǔn)化信息由中央信息環(huán)控制。作為更具體化的例證，這里來對(duì)比在1980年代微電子-自動(dòng)化導(dǎo)入前后生產(chǎn)空間作業(yè)方式的變化。

在傳統(tǒng)的機(jī)械中，之前老手的旋床工，只要看一眼材料，就知道是鋼材還是鉛材，之后是自己選擇刀具研磨，接著是憑借經(jīng)驗(yàn)和感覺決定機(jī)械回轉(zhuǎn)的速度和輸送的速度。[4]

在這樣的作業(yè)中，工人接受材料信息，通過在長期經(jīng)驗(yàn)中形成的多樣性存儲(chǔ)(后文給出定義)選擇作業(yè)工具和具體的作業(yè)數(shù)據(jù)，并在加工過程中通過腦部神經(jīng)-肌肉系統(tǒng)持續(xù)地發(fā)出作業(yè)指令。微電子信息革新后，典型的作業(yè)的方式是這樣的：

機(jī)械工程的變化：一個(gè)勞動(dòng)者在5～10臺(tái)大型機(jī)械的包圍中作業(yè)，但實(shí)際要做的，只是工件的裝卸、按動(dòng)機(jī)械的啟動(dòng)、停止按鍵。

在這一過程中，雖然直接生產(chǎn)勞動(dòng)者“控制”的機(jī)器增多了，但對(duì)于加工作業(yè)起決定性作用的數(shù)控機(jī)床軟件程序的編制，并非由直接生產(chǎn)作業(yè)者控制(雖然其依據(jù)情況不同，可以參與部分應(yīng)用程序的編制)。而這樣內(nèi)在軟件程序的編制，才是在新的生產(chǎn)-信息回流中起到關(guān)鍵性地位的信息設(shè)置，其決定著整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的具體操作方法并控制機(jī)器的運(yùn)行。

在如上的生產(chǎn)信息回流的歷史變遷中，作業(yè)信息密度、誰來擁有多樣性存儲(chǔ)能力以及誰對(duì)生產(chǎn)過程中的“信息空白”予以確認(rèn)，成為區(qū)分不同生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展階段的劃分依據(jù)。本研究著重區(qū)分了兩種既交織又對(duì)立的生產(chǎn)信息回流，這兩種生產(chǎn)信息回流同時(shí)也是對(duì)直接勞動(dòng)群體(熟練工-半熟練工-不熟練工)及技術(shù)-管理群體(技術(shù)人員-工程師-經(jīng)理)的區(qū)分。在前一種回流中，熟練工運(yùn)用在經(jīng)驗(yàn)中形成的多樣性存儲(chǔ)介入到生產(chǎn)信息回流中，機(jī)器信息密度處于較低階段，生產(chǎn)信息回流中的信息密度對(duì)熟練工存儲(chǔ)的技能信息有較大依賴。后一種信息回流中，熟練工對(duì)于信息回流的介入被排除，由機(jī)器設(shè)備依據(jù)集成電路、微處理器具備多樣性信息存儲(chǔ)能力，并借助技術(shù)人員、工程師來實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)信息空白的確認(rèn)。需要注意的是，在這里列出的是純粹理想型的歸納，實(shí)際上這是一個(gè)長期的歷史過程。1980年代的微電子革命，代表這樣一種替代的完成階段的開啟，而其最終實(shí)現(xiàn)其絕對(duì)化，則是在低制度厚度的發(fā)展中國家工廠(如中國沿海地區(qū)“三來一補(bǔ)”企業(yè))。作為這樣一種替換過程的測量，本研究借鑒系統(tǒng)生態(tài)學(xué)理論推出直接生產(chǎn)勞動(dòng)者生態(tài)埃三級(jí)水平的概念，并通過對(duì)日本戰(zhàn)時(shí)階段(根據(jù)可獲得數(shù)據(jù)以昭和十四年，即1939年為代表)、日本高速增長階段(以1960年為代表)、微電子革命時(shí)期(1980年為代表)、后微電子革命時(shí)期(1990年)測量直接生產(chǎn)勞動(dòng)者生態(tài)埃三級(jí)水平。

(二)熟練工人“多樣性信息存儲(chǔ)”及其分解

“多樣性技藝信息的存儲(chǔ)”意味著柔性生產(chǎn)的可能，或者說是賦予物的生產(chǎn)智能性的信息基礎(chǔ)。利用此概念來表征直接生產(chǎn)群體特別是熟練勞動(dòng)力，通過長時(shí)期的生產(chǎn)實(shí)踐大腦記憶系統(tǒng)中積累的對(duì)于工藝環(huán)節(jié)和作業(yè)變化的信息存儲(chǔ)。這樣的信息存儲(chǔ)，使得熟練工人可以應(yīng)對(duì)在特定生產(chǎn)-信息環(huán)流中的信息空白，并對(duì)生產(chǎn)過程中的不確定性做出判斷。這也就使得這個(gè)群體在傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代起著重要作用。

在人類物的生產(chǎn)史的大部分時(shí)間，生產(chǎn)工具不具備智能性，很大程度上僅為人體功能性延伸。物的生產(chǎn)的類型變化、構(gòu)造設(shè)計(jì)、物料分配的計(jì)算等等，都需要基于熟練工匠的生產(chǎn)工藝多樣性存儲(chǔ)。自亞當(dāng)·斯密時(shí)代開始，技術(shù)的進(jìn)步就與基于對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、材料、流程等信息的存儲(chǔ)的判斷、規(guī)劃、自主性等權(quán)力的所謂生產(chǎn)中“思維活動(dòng)”分配相關(guān)。斯密本人已經(jīng)在很認(rèn)真地考慮，將生產(chǎn)中的智能性活動(dòng)由熟練工人分配給工程師。而這樣一種配分的變化，實(shí)質(zhì)上是對(duì)生產(chǎn)過程中的權(quán)力轉(zhuǎn)變。上世紀(jì)初以來諸多車間內(nèi)部角力，從本研究側(cè)重的信息論角度看，本質(zhì)上是對(duì)多樣性信息存儲(chǔ)權(quán)的爭奪(1804年，第一臺(tái)排除了操作工的自動(dòng)織花機(jī)，被里昂紡織工人燒掉)。

二戰(zhàn)結(jié)束初期，在以美國麻省理工為代表的自動(dòng)化研究中心，大量研究用于探討自動(dòng)控制的“存儲(chǔ)介質(zhì)”問題。在自動(dòng)化的早期階段，這種存儲(chǔ)介質(zhì)的轉(zhuǎn)變還是粗糙的，早期構(gòu)想之一的“記錄-回放”工藝還要依靠對(duì)工人動(dòng)作的模仿，但已經(jīng)與稍后發(fā)展的數(shù)值控制一樣，將多樣性信息存儲(chǔ)轉(zhuǎn)移到外在的磁帶、打孔紙袋乃至三極管、集成電路中。[5]

利用微電子技術(shù)(ME)本身具有記憶、演算、控制等功能，就可以通過數(shù)控(NC)裝置控制著刃物的移動(dòng)。這個(gè)過程的實(shí)質(zhì)是所謂的“熟練的分解”，即之前作為直接生產(chǎn)勞動(dòng)者安身立命所在的熟練技能，也就是工人在持續(xù)的生產(chǎn)實(shí)踐中形成的多樣性存儲(chǔ)，以及根據(jù)機(jī)械作業(yè)情況進(jìn)行判斷的活動(dòng)，被以微處理器為代表的新式存儲(chǔ)設(shè)施代替。不熟練勞動(dòng)力運(yùn)用這樣具備微處理器的工具，就可以做和熟練工一樣的工作。在以自動(dòng)控制技術(shù)構(gòu)建的新生產(chǎn)系統(tǒng)，標(biāo)志著一套嶄新的生產(chǎn)-信息回流體系的建立。之前依據(jù)熟練工人的多樣性存儲(chǔ)進(jìn)行的生產(chǎn)過程中的指令發(fā)出，現(xiàn)在是由計(jì)算機(jī)通過測量元件對(duì)一個(gè)或多個(gè)物理量進(jìn)行巡回檢測，經(jīng)輸入通道將檢測信號(hào)模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量傳送給計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)將檢測結(jié)果與設(shè)定值進(jìn)行比較，再進(jìn)行控制運(yùn)算，然后通過輸出通道控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使系統(tǒng)的被控制參數(shù)達(dá)到預(yù)定要求。現(xiàn)場作業(yè)人員至多需要做的就是將需要的被控參數(shù)通過簡單的應(yīng)用程序輸入計(jì)算機(jī)。而作業(yè)中所需要的信息判斷、邏輯運(yùn)算、記憶存儲(chǔ)等智能功能則由計(jì)算機(jī)完成。星野順夫指出，ME化將人類的精神機(jī)能、頭腦機(jī)能(知覺、測定、計(jì)算、記憶)客觀化。[6]

1960年代之后工廠自動(dòng)化(factory automation),從零件加工到熔接到組裝工程都由程序驅(qū)動(dòng)，形成所謂滿足市場多樣化需求的彈性生產(chǎn)方式。其技術(shù)內(nèi)核是通過產(chǎn)品開發(fā)(CAD)和生產(chǎn)程序設(shè)計(jì)的靈活構(gòu)思來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化。這背后是之前論及的設(shè)計(jì)領(lǐng)域和程序領(lǐng)域的技術(shù)人員發(fā)揮關(guān)鍵作用。生產(chǎn)中的智能環(huán)節(jié)(不同信息的重組、突變*信息的突變，在這里是指由已有的信息元素，通過智能型勞動(dòng)創(chuàng)造出新的智能勞動(dòng)。與創(chuàng)新)，從熟練工人群體轉(zhuǎn)移到設(shè)計(jì)、程序編制群體。而在生產(chǎn)領(lǐng)域，在高度自動(dòng)化的工廠(如FMS)，曾經(jīng)是勞動(dòng)密集型的流水線逐漸被數(shù)控機(jī)器(NC、CNC)和機(jī)器人替代。在這里，產(chǎn)業(yè)機(jī)器人由大型計(jì)算機(jī)控制，徹底排除了人類肢體運(yùn)用對(duì)生產(chǎn)的直接介入。另一方面，新的生產(chǎn)流程(process)又產(chǎn)生了只需要大量簡單操作的勞動(dòng)類型。這種勞動(dòng)類型也許并非是如馬克思時(shí)代那樣勞苦、嘈雜甚至危險(xiǎn)，但卻同樣是低可行能力和勞動(dòng)發(fā)展水平。這也構(gòu)成了1980年代隨著微電子-自動(dòng)化技術(shù)引入，勞動(dòng)力群體兩級(jí)分化的技術(shù)根源。

根據(jù)日本勞動(dòng)省1983年的調(diào)查[7]，在ME機(jī)器引入后，生產(chǎn)過程呈現(xiàn)出不同程度的熟練工人比重下降(見表1)。

表1 ME設(shè)備導(dǎo)入不同狀況之勞動(dòng)者構(gòu)成變化 單位：%

來源：労働省「技術(shù)革新に関する調(diào)査」(1983年11月)

同時(shí)期，雇傭促進(jìn)事業(yè)團(tuán)職業(yè)訓(xùn)練中心調(diào)查[8](調(diào)查選取了雇傭者數(shù)30以上的事業(yè)所4400所，個(gè)體15000人為對(duì)象，包括技能工)報(bào)告指出，“過去曾是勞動(dòng)重要部分的技能工向技術(shù)者或監(jiān)督者轉(zhuǎn)移，一般的技能工則退化為單純的勞動(dòng)力。技能向技術(shù)性勞動(dòng)和單純勞動(dòng)力兩個(gè)方向分離。”這里反映的，是本研究在之后部分將通過歷史數(shù)據(jù)展示的，在直接生產(chǎn)勞動(dòng)群體中，隨著機(jī)器信息密度的增密，一方面呈現(xiàn)整體信息水平的下降(生態(tài)埃三級(jí)水平下降)。另一方面，企業(yè)通過內(nèi)部培訓(xùn)等方式，將一部分技能工轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)工，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部信息水平的提升。

在鋼鐵工業(yè)，二戰(zhàn)前鑄造主要利用溶鐵爐和電氣爐，戰(zhàn)前日本鑄造手藝最高的勞動(dòng)者多集中在琦玉縣川口地區(qū)，這里也成為為當(dāng)時(shí)新興的汽車等產(chǎn)業(yè)提供熟練工的基地。1940年代，在溶解作業(yè)中，溶解后鐵水的成份、溫度是對(duì)于目標(biāo)鑄物的形狀、厚度、強(qiáng)度等有決定作用的，要依賴工匠自己的眼來從鐵水的色澤、光度、以及小鐵棒投入時(shí)的反應(yīng)情況等直接對(duì)鐵水做出判斷。在這里工人熟練的技巧，是與原材料(鐵屑)的質(zhì)量、生產(chǎn)工具(機(jī)械、設(shè)備)共同決定鑄造品品質(zhì)。

進(jìn)一步講，工人是憑借自己的多樣性存儲(chǔ)，在產(chǎn)品制作過程中輸入工藝信息(有序性)，使得物(原材料)從無序態(tài)轉(zhuǎn)化成有序態(tài)(產(chǎn)品)的過程。而工匠多樣性存儲(chǔ)有序態(tài)水平的高低，直接決定著產(chǎn)品的有序態(tài)程度。

而在新式微電子-自動(dòng)化鑄煉工程引入后，鑄造業(yè)的作業(yè)過程發(fā)生了根本變化，之前蘊(yùn)藏于直接生產(chǎn)群體的多樣性存儲(chǔ)，或者說分布于直接生產(chǎn)全體的生產(chǎn)信息向中央控制室為代表的計(jì)算機(jī)操作集中。整個(gè)作業(yè)中的關(guān)鍵性計(jì)算與控制，以及有自動(dòng)回饋功能的溫度計(jì)(感受器)，實(shí)際上是交由計(jì)算機(jī)來進(jìn)行，這里的操作員只是將計(jì)算機(jī)輸出的結(jié)構(gòu)再下達(dá)給一線操作人員，而熔接作業(yè)、造型等作業(yè)環(huán)節(jié)對(duì)技能工多樣性存儲(chǔ)的水平的要求則趨于降低。這也就意味著隨著技能工的多樣性存儲(chǔ)水平的廢棄，直接生產(chǎn)群體內(nèi)部生態(tài)埃三級(jí)水平的下降。原本需要十年以上工作經(jīng)驗(yàn)才能完整掌握的工種，現(xiàn)在僅需要一周左右時(shí)間就可以操作(見表2)。

表2 引入微電子技術(shù)后鑄物工程溶解作業(yè)技能要求

①這里區(qū)分了會(huì)進(jìn)行操作所需時(shí)間與熟練掌握需要的時(shí)間。
來源：根據(jù)資料整理*一般來講，鑄物工作業(yè)中，對(duì)現(xiàn)場熟練的依存程度相對(duì)于機(jī)械工更大些。在機(jī)械工，新的設(shè)備引入僅靠技術(shù)人員在理論和技術(shù)上的知識(shí)就可以了；而在鑄物工程，一旦出現(xiàn)了問題，相比于理論上的知識(shí)，現(xiàn)場師傅的感覺和經(jīng)驗(yàn)更為重要。

(三)生產(chǎn)過程變化的實(shí)質(zhì)

從經(jīng)典馬克思主義理論視角看，推動(dòng)諸如自動(dòng)化-微電子化的動(dòng)機(jī)與之前歷次產(chǎn)業(yè)技術(shù)革新是一致的，也符合資本主義的內(nèi)在運(yùn)作規(guī)律。在這一點(diǎn)上，三條線索交織在一起，即技術(shù)體系作為一種耗散結(jié)構(gòu)，其不斷地進(jìn)行內(nèi)部信息增密的過程(第一條)；而在信息增密的過程中，同時(shí)是對(duì)既有的生產(chǎn)-信息回流進(jìn)行持續(xù)調(diào)整，也就重新分配生產(chǎn)中控制權(quán)，特別是在技能工人(熟練工人)群體與技術(shù)專家-經(jīng)理群體之間(第二條)；又同時(shí)，資本內(nèi)在追逐更高剩余價(jià)值的特性，又內(nèi)在地需要降低成本更高的熟練工在總用工結(jié)構(gòu)中的比重。這時(shí)，價(jià)值追求-權(quán)力分配-技術(shù)增密統(tǒng)一在一起。

兩兩比對(duì)這三條線索，能發(fā)現(xiàn)三種運(yùn)動(dòng)趨向。生產(chǎn)機(jī)械內(nèi)部的不斷增密的同時(shí)，是直接生產(chǎn)勞動(dòng)者中信息水平(生態(tài)埃三級(jí)水平)的持續(xù)降低。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過程的控制權(quán)，在技術(shù)增密中不斷集中。

然而，如上內(nèi)在邏輯的發(fā)展與現(xiàn)實(shí)歷史情景的關(guān)系是復(fù)雜的。造成歷史復(fù)雜性的重要原因之一是制度作用。日本明治維新以來形成的制度積累(這樣的制度積累本身也是對(duì)彼時(shí)技術(shù)及權(quán)力配置狀況的確認(rèn))，構(gòu)成了對(duì)如上線索發(fā)展的多個(gè)層次的制約。如1960年代在日本資方與工會(huì)之間形成的對(duì)新設(shè)備引入、雇傭變化這類問題的討論機(jī)制，使得至少在大企業(yè)內(nèi)部，任何因技術(shù)革新引發(fā)的人員調(diào)整要獲得勞方的認(rèn)可；另一方面，可以追溯的資本主義發(fā)展早期的企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)制度，又為剩余員工在企業(yè)內(nèi)的“再就業(yè)”提供了可能。從這點(diǎn)出發(fā)，在成熟資本主義階段形成的工廠內(nèi)部制度形式，實(shí)際上形成了對(duì)如上第一個(gè)運(yùn)動(dòng)的阻礙機(jī)制。如果將第一個(gè)運(yùn)動(dòng)看成是生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)部信息增密、內(nèi)部結(jié)構(gòu)(信息結(jié)構(gòu))復(fù)雜組織化的過程與直接生產(chǎn)勞動(dòng)群體內(nèi)部信息水平(生態(tài)埃三級(jí)水平)持續(xù)降低，或者說直接生產(chǎn)勞動(dòng)群體內(nèi)部熵水平增加的過程。那么像20世紀(jì)80年代日本這種已經(jīng)經(jīng)歷了120年資本主義發(fā)展的國家，無疑已經(jīng)確立了對(duì)這樣熵增趨勢的阻礙機(jī)制。*作為本研究核心關(guān)注之一的機(jī)器技術(shù)信息增密中伴隨的生產(chǎn)一線勞動(dòng)者技能和組織分解及制度的反向作用——一種去熵，與卡爾·波蘭尼理論有某種結(jié)構(gòu)上的相似性。

二、直接生產(chǎn)勞動(dòng)者生態(tài)埃三級(jí)水平概念的提出

(一)直接生產(chǎn)勞動(dòng)者生態(tài)埃三級(jí)水平

根據(jù)Jorgensen給出的在不考慮系統(tǒng)溫度常數(shù)和系統(tǒng)氣體常數(shù)下，對(duì)生態(tài)埃三級(jí)的度量[9],我們給出生產(chǎn)部門直接勞動(dòng)者總體生態(tài)埃三級(jí)水平，用以衡量在直接生產(chǎn)勞動(dòng)者中所蘊(yùn)含的生產(chǎn)信息水平(多樣性技藝信息存儲(chǔ)水平)。

其中，Ui,t1為第t1年第i部門工會(huì)組織率(有多少比重的職工加入工會(huì))，衡量直接生產(chǎn)群體內(nèi)部組分情況，一個(gè)趨于無序的組織，內(nèi)部則趨于無組織化。Si,t1為第t1年，第i部門熟練工人(技能工、Skilled workers)在全體職工中所占比重，用以衡量直接生產(chǎn)群體內(nèi)部的多樣性存儲(chǔ)信息水平?？紤]到引入指標(biāo)的多用途性，在具體操作中，本文用生產(chǎn)部門技能工與技術(shù)工比重。

在應(yīng)用這個(gè)概念背后更深層的含義是，本研究將資本主義生產(chǎn)體系視之為一個(gè)高信息密度與結(jié)構(gòu)的機(jī)器裝置及其附屬工程師群體與直接生產(chǎn)群體構(gòu)成的系統(tǒng)。在資本主義生產(chǎn)技術(shù)的早期，關(guān)于機(jī)器信息密度還處于較低水平，生產(chǎn)技術(shù)信息廣泛分布于工程師、熟練工人內(nèi)部。后者，作為直接生產(chǎn)群體的中堅(jiān)力量，通過長期實(shí)地工作積累的多樣性信息存儲(chǔ)水平，在生產(chǎn)信息回流的某一部位中，掌握著生產(chǎn)運(yùn)行的要領(lǐng)，這基本上是一種難以言傳、要靠實(shí)地生長的、非編碼化的信息。這樣一種具有特定信息密度與結(jié)構(gòu)的機(jī)器裝置，又可被歷史地視為一種普里戈金意義上的耗散結(jié)構(gòu)。歷史地看，其要不斷地從外界吸納有序性，從而增進(jìn)特定時(shí)代主導(dǎo)裝備的信息水平。在諾布爾(David F.Noble)對(duì)于工業(yè)自動(dòng)化追述中，早期數(shù)碼機(jī)床實(shí)際上是從對(duì)熟練工人操作過程的模仿和編碼開始。而這樣的機(jī)器設(shè)備對(duì)生產(chǎn)記憶的吸收與編碼進(jìn)程，也是生產(chǎn)信息回流從舊式的熟練工人-加工對(duì)象-加工工具向經(jīng)理層-工程師-自動(dòng)裝置轉(zhuǎn)移。而熟練工人伴隨著其多樣性存儲(chǔ)在新式生產(chǎn)信息回流中作用的旁落，而成為生產(chǎn)過程中被棄置的存在。這在數(shù)據(jù)上的表現(xiàn)即為1960年代后，伴隨著自動(dòng)化設(shè)備在日本全產(chǎn)業(yè)的鋪開，技能工在直接生產(chǎn)群體中數(shù)量的持續(xù)下降。不需要更多技能的崗位，更多地由半熟練工、兼職勞動(dòng)力取代。

對(duì)直接生產(chǎn)群體生態(tài)埃三級(jí)水平衡量的另一個(gè)側(cè)面是內(nèi)部組分程度。隨著此群體在生產(chǎn)-信息回流中相對(duì)作用下降，是直接生產(chǎn)工人中共同體意識(shí)的消解。正如田中博秀指出的，勞動(dòng)組合的根基和力量源泉，是在共同生產(chǎn)中形成的共同體意識(shí)。隨著在機(jī)器自動(dòng)化推進(jìn)中生產(chǎn)-信息回流的改變，共同作業(yè)方式的解體，以共同運(yùn)用多樣性存儲(chǔ)并互相協(xié)力為特征的藍(lán)領(lǐng)工人群體，逐漸向按鍵操作、看顯示器這樣的作業(yè)模式轉(zhuǎn)換，也就逐漸實(shí)現(xiàn)了其逐漸“灰領(lǐng)化”或“白領(lǐng)化”過程，這同時(shí)也是向個(gè)體化勞作的轉(zhuǎn)換。企業(yè)工會(huì)的性質(zhì)也在發(fā)生變化，成員構(gòu)成中，企業(yè)管理層的企業(yè)精英層、白領(lǐng)，企業(yè)研究開發(fā)部門職工及販賣、服務(wù)部門等灰領(lǐng)勞動(dòng)者逐漸成為主要構(gòu)成成員。這樣的群體，在作業(yè)中對(duì)集體協(xié)作的依賴水平下降，相應(yīng)的個(gè)體主義傾向增強(qiáng)，同時(shí)對(duì)勞動(dòng)組合的需求也遠(yuǎn)不及藍(lán)領(lǐng)工人強(qiáng)烈。也就是說，企業(yè)勞動(dòng)工會(huì)對(duì)其成員的吸引力衰退。更重要的是，這樣的由人與人之間結(jié)合的集體作業(yè)向人與機(jī)器之間結(jié)合作業(yè)方式的轉(zhuǎn)換，是如下將提到的作為勞動(dòng)組合率走低主要因素之一的、所謂“個(gè)人主義”的興起的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。而微電子-自動(dòng)化技術(shù)革新中對(duì)不熟練勞動(dòng)力、臨時(shí)工、零工等非正式雇傭群體雇傭增加，這樣的具有強(qiáng)烈非正式就業(yè)性質(zhì)的群體，一直以來就是勞動(dòng)組織率極低的勞動(dòng)力部分，從而進(jìn)一步拉低了直接生產(chǎn)群體的內(nèi)部組織化程度。據(jù)日本勞動(dòng)協(xié)會(huì)的調(diào)查，在1990年代初，正式從業(yè)者的平均組織率為37.8%，而非正式就業(yè)群體的組織率僅為3.3%。

下面，筆者將展開對(duì)該概念的應(yīng)用。首先給出的是對(duì)此概念的單純性測量的數(shù)據(jù)依據(jù)和計(jì)算過程。

(二)對(duì)直接生產(chǎn)勞動(dòng)者技能生態(tài)埃三級(jí)水平概念的測量

根據(jù)昭和5年(1930年)由日本工業(yè)俱樂部調(diào)查科出版的調(diào)查報(bào)告《勞動(dòng)團(tuán)體一般狀況》[10]，計(jì)算1930年日本機(jī)械器具工業(yè)勞動(dòng)組織率

(Ui)=101,476/520761=19.5%。*機(jī)械工業(yè)總職工數(shù)利用的1939年數(shù)據(jù)。

根據(jù)《戰(zhàn)時(shí)期日本承包工業(yè)》《愛知縣機(jī)械器具工業(yè)關(guān)系職工工序狀況調(diào)查》(1937年7月)計(jì)算機(jī)械、金屬加工等工業(yè)熟練工與技術(shù)工比重，如表3。

表3 昭和14年(1939年)機(jī)械、金屬行業(yè)熟練工與技術(shù)工比值 單位：人

根據(jù)《1965年雇傭動(dòng)向調(diào)查》[11]等資料計(jì)算1960年代熟練工與技術(shù)工水平，如表4。

表4 1960年代熟練勞動(dòng)力與技術(shù)人員比重 單位：萬人

表5 1939—1990年機(jī)械制造業(yè)勞動(dòng)組合組織率、技能工與技術(shù)員比值及直接勞動(dòng)者生態(tài)埃三級(jí)水平變化

①實(shí)際利用1970年制造業(yè)勞動(dòng)組合率數(shù)據(jù)。
②根據(jù)《昭和56年工業(yè)統(tǒng)計(jì)表》,其中1980年一般機(jī)械制造業(yè)就業(yè)總數(shù)據(jù)包含武器制造業(yè)人數(shù)。
③實(shí)際利用1990年制造業(yè)勞動(dòng)組合率數(shù)據(jù)。
1990年代數(shù)據(jù)自歷年《國勢調(diào)査》，并參見日本“社會(huì)政策學(xué)年報(bào)”(第40集)“技術(shù)選択と社會(huì).企業(yè)”,32頁。

在對(duì)ME技術(shù)革新階段的生產(chǎn)制度回溯中，可以觀察到對(duì)如表5展現(xiàn)的熟練生產(chǎn)勞動(dòng)者構(gòu)成比重下降和勞動(dòng)組織率降低，亦即在生產(chǎn)機(jī)械信息密度提升的另一面，是直接生產(chǎn)群體內(nèi)部信息水平的下降。這期間，之前依靠熟練工種多樣性技能存儲(chǔ)進(jìn)行的作業(yè)，在自動(dòng)化-微電子化進(jìn)程中，經(jīng)歷著勞動(dòng)過程的分解，代表著直接生產(chǎn)群體內(nèi)部信息水平的熟練工數(shù)量從而出現(xiàn)持續(xù)的下降。另一方面，表征直接生產(chǎn)群體內(nèi)部組分程度的工會(huì)組織率也呈現(xiàn)下降趨勢。同時(shí)應(yīng)當(dāng)看到的是，由于技術(shù)本身的不完善性和發(fā)展階段性，熟練勞動(dòng)力被替代的過程并非一蹴而就和直線的。在新舊技能的銜接與創(chuàng)新中，職工中的自組織發(fā)揮了相當(dāng)?shù)淖饔?，留下來的熟練勞?dòng)力在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中繼續(xù)發(fā)揮作用，單位生產(chǎn)率提高。正是在這樣的觀察中，制度本身的作用得以體現(xiàn)。在這里特別需要注意的是，工廠內(nèi)部培訓(xùn)制度和QC質(zhì)量提升制度。前者的實(shí)質(zhì)是提升技能勞動(dòng)者在技術(shù)革新條件下的信息水平；后者一方面是通過半自組織討論提升直接生產(chǎn)者內(nèi)部的組織程度，一方面則通過共享性的知識(shí)創(chuàng)新機(jī)制，提高直接生產(chǎn)群體的集體生產(chǎn)力與對(duì)新技術(shù)-信息回流的適應(yīng)能力。

三、制度設(shè)計(jì)的反向作用

(一)微電子-自動(dòng)化時(shí)期的小集團(tuán)活動(dòng)

自主管理活動(dòng)是1960年代以來對(duì)ZD運(yùn)動(dòng)、QC小組等工廠內(nèi)部小集團(tuán)活動(dòng)的總稱。對(duì)于自主管理活動(dòng)的探討，常常注意其在提高生產(chǎn)效率上的功效，并認(rèn)為其是科學(xué)管理方法的延伸，然而卻忽視了其真正推廣起來的背景。工業(yè)領(lǐng)域自主管理方式正是在自動(dòng)化流水線和機(jī)械化生產(chǎn)方式的推行的背景下展開的。*在更完整的探討中，這里面向直接生產(chǎn)群體的制度設(shè)計(jì)還應(yīng)包含在日本企業(yè)內(nèi)部有著深厚歷史的培訓(xùn)制度，但限于篇幅，本研究僅探討小集團(tuán)制度。

小集團(tuán)活動(dòng)，在最廣泛的意義上，包括從與生產(chǎn)、勞動(dòng)過程直接相關(guān)的活動(dòng)到休閑、文化等社會(huì)活動(dòng)。典型的小集團(tuán)活動(dòng)，是以職工自主的形式形成的質(zhì)量控制小組(QC小組)，致力于提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)并舉行成員討論，在討論中提出問題解決方案。日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟將QC小組定義為在工作職場內(nèi)，自主進(jìn)行的改善品質(zhì)關(guān)鍵能力的活動(dòng)。其具有自主性、自律性和自愿參加的特點(diǎn)，是一種非正式的組織形態(tài)。以微電子-自動(dòng)化技術(shù)革新為代表的新型生產(chǎn)-信息回流的確立，內(nèi)在地需要與不同企業(yè)內(nèi)部勞務(wù)管理盡快結(jié)合，并推進(jìn)新的技術(shù)-信息體系的在企業(yè)層級(jí)內(nèi)的擴(kuò)散。這樣一種需求，與QC小組這種最初以職工自主形式出現(xiàn)的組織相互契合。據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本企業(yè)在1980年代后，隨著微電子技術(shù)在工業(yè)上的廣泛運(yùn)用，小集團(tuán)制度的引入速度明顯加快。*據(jù)日本社會(huì)經(jīng)濟(jì)國民會(huì)議在1983年1月以91家企業(yè)為對(duì)象的調(diào)查，導(dǎo)入小集團(tuán)企業(yè)在1970年為35.6%，而在1983年則達(dá)到了80%，而且這其中的半數(shù)都是在1975年之后，特別是在80年代之后，制度的引入速度明顯加快。

根據(jù)日本雇傭促進(jìn)事業(yè)團(tuán)在1983年針對(duì)制造業(yè)實(shí)施的調(diào)查，58.3%的企業(yè)有小集團(tuán)活動(dòng)。而在接受調(diào)查的職工中，有84.1%的人參加此項(xiàng)活動(dòng)，又有82.3%的人對(duì)此項(xiàng)活動(dòng)持贊成態(tài)度。特別是對(duì)于職工在千人以上的企業(yè)，有90.5%的“有”這種活動(dòng)，89.5%職工參加這項(xiàng)活動(dòng)，88.2%表示“贊成”。可見QC活動(dòng)在大企業(yè)的普及水平更高。[12]

1.在技術(shù)方向上對(duì)生產(chǎn)管理具有強(qiáng)化作用

本質(zhì)上看，在ME及其代表性應(yīng)用的FMS工廠,其所依賴的是大型設(shè)備投資和機(jī)器的高開動(dòng)水平，并以徹底去除一切可能帶來費(fèi)用上漲的因素為目標(biāo)。這就要求提高資本運(yùn)轉(zhuǎn)率，彈性應(yīng)對(duì)需求變化，減少過剩庫存。同時(shí)，通過提高勞動(dòng)密度而削減勞動(dòng)力，從而達(dá)到成本下降和生產(chǎn)率上升。[13]可以說，資方對(duì)于QC小組活動(dòng)的根本期待，正是在這樣的技術(shù)方向上發(fā)揮作用。

技術(shù)的引入過程，不單純是機(jī)器設(shè)備的購買，還涉及到具有不同生產(chǎn)-信息回流的技術(shù)與工廠內(nèi)部已有的制度結(jié)構(gòu)結(jié)合，從而發(fā)揮效率。在60年代自動(dòng)化經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，日本企業(yè)利用事前協(xié)議、完全保障制度、轉(zhuǎn)化崗位、再培訓(xùn)等制度設(shè)計(jì)，使得ME技術(shù)的引進(jìn)過程與OJT、off-JT、QC活動(dòng)結(jié)合。在微電子-自動(dòng)化技術(shù)導(dǎo)入的初期，QC小組活動(dòng)發(fā)揮了讓技術(shù)與勞務(wù)管理制度之間結(jié)合的作用。有文獻(xiàn)認(rèn)為，如果說事前協(xié)議制度是為ME的引進(jìn)在入口位置搭建理解與合作的平臺(tái)，而小集團(tuán)活動(dòng)則是在這過程中搭建理解與合作的平臺(tái)。[14]QC小組活動(dòng)的作用，是要讓勞動(dòng)者盡快理解ME機(jī)械的工作方法，通過企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)外部的研修(OJT、off-JT)和QC活動(dòng)中的改進(jìn)提案，使得ME機(jī)械真正能在工作現(xiàn)場扎根。

2.信息與組分水平提升

在自動(dòng)化-合理化部分，已經(jīng)論及小集團(tuán)活動(dòng)對(duì)于勞動(dòng)能力的開發(fā)以及在協(xié)作性勞動(dòng)上的意義。這樣的功用其實(shí)貫穿了自1960年代以后的技術(shù)革新進(jìn)程。小集團(tuán)活動(dòng)在提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低單價(jià)等經(jīng)濟(jì)職能之外，還成為減弱微電子-自動(dòng)化產(chǎn)生的單調(diào)勞動(dòng)和異化感的媒介，這樣的作用又與企業(yè)提升生產(chǎn)效率的要求相一致。從這個(gè)意義上講，小集團(tuán)發(fā)揮了對(duì)于微電子技術(shù)革新中勞動(dòng)分化、熟練分解的逆向調(diào)節(jié)作用。通過工作之余小組協(xié)商活動(dòng)，一方面提升了群組成員之間的配合意識(shí)及相互之間的信任水平，這樣的基于熟識(shí)群體之間的信任水平的建立，有助于提高團(tuán)隊(duì)之間在生產(chǎn)流程中的理解和協(xié)作水平；另一方面通過研討在工作中遇到的技術(shù)或工藝問題，共享作業(yè)中的技術(shù)信息儲(chǔ)備，也提升了群組的作業(yè)能力。而群組間配合意識(shí)及勞動(dòng)水平在共享機(jī)制上的增進(jìn)，又有助于在作業(yè)中相互配合。這樣通過技術(shù)-信息在集體作業(yè)層面上的積蓄，可以減少作業(yè)中對(duì)外在技術(shù)團(tuán)隊(duì)的依賴，并拓展集體作業(yè)中自由裁量余地。而上述，群組成員之間的在作業(yè)過程中的相互配合、互助協(xié)作能力及自由決定空間的擴(kuò)大，其實(shí)質(zhì)是作業(yè)中屬人性質(zhì)的提升，即對(duì)隨著機(jī)器化而來的物化水平或者異化水平形成一種反制的效果。

根據(jù)日本通產(chǎn)省的調(diào)查，在微電子-自動(dòng)化引入過程中，約50%的企業(yè)認(rèn)為作業(yè)中的相互關(guān)系變化，約30%的企業(yè)認(rèn)為勞動(dòng)協(xié)作過程得到增強(qiáng)。調(diào)查將之歸因于對(duì)于日本企業(yè)的集團(tuán)主義傳統(tǒng)和作業(yè)中很強(qiáng)的互助型制度。[15]也就是說，通過小集團(tuán)活動(dòng)等作業(yè)自組織，增強(qiáng)在作業(yè)過程中協(xié)作互助的可能。在部分企業(yè)和作業(yè)環(huán)節(jié)中存在的協(xié)作水平的增加，是與在微電子信息化作業(yè)過程中技術(shù)基礎(chǔ)內(nèi)在的信息水平兩極化趨勢相逆的。一方面，ME設(shè)備引入中，出現(xiàn)肉體勞務(wù)簡單化、精神和智力勞動(dòng)復(fù)雜化的現(xiàn)象；另一方面，小組活動(dòng)在趨于兩極化的勞動(dòng)過程中，注入不同崗位人員之間共同討論、協(xié)商，這樣的同儕間多種信息的交匯、對(duì)撞中，有利于信息的重新組合，有利于突發(fā)奇想的創(chuàng)意。同時(shí)，該項(xiàng)制度也鼓勵(lì)職工在對(duì)相關(guān)工序更多認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，對(duì)自身崗位的重新認(rèn)識(shí)并產(chǎn)生提升工作效率、改進(jìn)工藝流程的方案。正如在自動(dòng)化-合理化部分已經(jīng)論及的，這樣的工作期間的創(chuàng)新性活動(dòng)正是體現(xiàn)于個(gè)體人性存在的方式。從而，伴隨信息密度升級(jí)，而產(chǎn)生的直接勞動(dòng)群體內(nèi)部的信息水平分化，即勞動(dòng)分化現(xiàn)象，在一定程度上被QC這樣的小組活動(dòng)所吸收。

小集團(tuán)活動(dòng)在共享信息基礎(chǔ)上的開創(chuàng)性討論和實(shí)踐指向提案生成的過程，其實(shí)質(zhì)是以職工為主體的信息增密。這一點(diǎn)，特別是在微電子-自動(dòng)化進(jìn)程中，技能工原有多樣性存儲(chǔ)被置空、熟練技能分解、直接生產(chǎn)群體中信息水平在單純技術(shù)特性的意義上趨減的背景上，顯得尤為重要。雖然這樣的群組活動(dòng)一般被理解為提高生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)效率的手段，但其中卻蘊(yùn)含著對(duì)于生產(chǎn)過程信息水平兩級(jí)分化趨勢的反向作用，蘊(yùn)含著抵抗單純技術(shù)性分化的因素。其中還蘊(yùn)含著重新將生產(chǎn)工藝獨(dú)特的知識(shí)、訣竅和判斷依據(jù)等信息在工作現(xiàn)場人員身上的聚集。應(yīng)當(dāng)指出的是，由于這樣的重新聚集過程，是在集體討論、共享信息和共同提案中確立的，而且其所形成的工藝知識(shí)、新方法等很多本身就依賴于職工間的互相援助和協(xié)作，也可以將這樣的聚集視為一種“集體技能”的形成。這樣的集體技能，由于其依托的群組的組織性和結(jié)構(gòu)性及部分只能在集體層面上實(shí)現(xiàn)的實(shí)踐性、操作性方案，因而使其具有了超越個(gè)體技能層面勞動(dòng)水平變化的可能。

(二)考慮了制度反制因素后的直接生產(chǎn)工人生態(tài)埃三級(jí)水平測量

如上所述，制造業(yè)內(nèi)部自我管理制度、培訓(xùn)制度(兩者常常結(jié)合在一起)事實(shí)上形成了在技術(shù)革新中直接生產(chǎn)群體生態(tài)埃三級(jí)水平(信息水平)的反制作用(見表6)。自我管理制度提升了直接生產(chǎn)群體的內(nèi)部組織化程度，并通過內(nèi)部討論、學(xué)習(xí)會(huì)形式提升信息水平。豐富的、分層級(jí)的企業(yè)技能培訓(xùn)機(jī)制則更側(cè)重于與新生產(chǎn)信息回流相適應(yīng)的工人生產(chǎn)技能水平(生產(chǎn)信息水平)的提升。

在本研究的第一部分，論述了隨著微電子-自動(dòng)化技術(shù)在企業(yè)內(nèi)部的應(yīng)用，直接生產(chǎn)工人生態(tài)埃三級(jí)水平的下降，具體體現(xiàn)為技能工在直接生產(chǎn)工人中的占比減少以及企業(yè)工會(huì)組織率的下降。*在更完整的研究中，筆者將指出工會(huì)組織率下降后的技術(shù)結(jié)構(gòu)性背景。這在生產(chǎn)技術(shù)層面上表現(xiàn)為，微電子-自動(dòng)化機(jī)械通過將之前通過多樣性存儲(chǔ)內(nèi)化于技能工的信息水平，吸收到機(jī)器內(nèi)部存儲(chǔ)并形成基于編碼命令體系的信息存儲(chǔ)。這樣一方面是機(jī)器內(nèi)部信息密度的迅速提升，另一方面則是由于技能工被大量削減(以半技能工、非正式雇傭群體代替)帶來的直接生產(chǎn)群體信息水平的下降，適用于傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)信息體系的技能工多樣性存儲(chǔ)在相當(dāng)程度上被棄置。

表6 考慮了小集團(tuán)活動(dòng)的機(jī)械制造業(yè)直接生產(chǎn)群體生態(tài)埃三級(jí)水平變化

但同時(shí)，在成熟資本主義生產(chǎn)體系內(nèi)部，通過制度設(shè)計(jì)(如自組織管理制度、培訓(xùn)制度)提升直接生產(chǎn)全體內(nèi)部的組織水平和信息水平，以適應(yīng)新的信息-技術(shù)水平，并保持高生產(chǎn)品質(zhì)。本研究利用日本機(jī)械制造業(yè)小集團(tuán)活動(dòng)的平均水平，對(duì)前述1980—1990年代機(jī)械制造業(yè)直接生產(chǎn)群體生態(tài)埃三級(jí)水平進(jìn)行修正。

香川大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院在1992年開展的針對(duì)金屬制品、機(jī)械制造業(yè)、電氣機(jī)械、精密機(jī)械等行業(yè)小集團(tuán)運(yùn)行情況的調(diào)查， 樣本共計(jì)1318家企業(yè)，實(shí)施了小集團(tuán)活動(dòng)的比重為93.6%。根據(jù)調(diào)查給出數(shù)據(jù)，估算出小集團(tuán)活動(dòng)的整體參加率為91.9%，從而得出小集團(tuán)活動(dòng)的組織率為86.0%。[16]

根據(jù)公式，估算出日本機(jī)械制造業(yè)企業(yè)在90年代初期的直接勞動(dòng)者生態(tài)埃三級(jí)水平為310.46，與1960年代水平相比，雖然有一定程度下降，但能基本保持穩(wěn)定。直接勞動(dòng)者群體內(nèi)部的生產(chǎn)信息水平雖然在以微電子革命為代表的技術(shù)革新中，經(jīng)歷了蘊(yùn)藏于技能工的多樣性存儲(chǔ)水平的大范圍廢棄和削減，但仍通過生產(chǎn)一線的小集團(tuán)活動(dòng)，保持了生產(chǎn)群體內(nèi)部的組分水平和有序程度，從而保障了直接生產(chǎn)群體內(nèi)部較高的信息水平。在這里，制度因素，具體說就是生產(chǎn)自組織協(xié)作的制度設(shè)計(jì)，在技術(shù)革新過程中對(duì)直接生產(chǎn)群體內(nèi)部信息水平下降起到了抵制作用。即使在微電子-自動(dòng)化時(shí)期，雖然第二產(chǎn)業(yè)直接生產(chǎn)群體生態(tài)埃三級(jí)水平下降，對(duì)于低技能勞動(dòng)力的需求增加，但在微觀作業(yè)環(huán)節(jié)在維護(hù)、監(jiān)視、現(xiàn)場編程等作業(yè)仍然需要一定經(jīng)驗(yàn)積累與協(xié)作，而自動(dòng)化過程中對(duì)作業(yè)速度和精度的要求，是QC小組等小集團(tuán)活動(dòng)能夠與技術(shù)革新結(jié)合并彼此加深的客觀技術(shù)條件。

四、總結(jié)

如果將資本主義生產(chǎn)技術(shù)體系視為一種普里戈金意義上的耗散結(jié)構(gòu)[17]，其依循熱力學(xué)第二定律，從環(huán)境中吸收能量及信息以維持自身結(jié)構(gòu)的特性[18]，這又在生產(chǎn)體系內(nèi)部歷史地造成了直接生產(chǎn)群體內(nèi)部信息水平的降低。而技能工人內(nèi)部發(fā)展出來的準(zhǔn)自組織，形成了一種反向的有序化保持機(jī)制。這兩種運(yùn)動(dòng)機(jī)制相反相成，其意義不僅在對(duì)成熟資本主義生產(chǎn)體系內(nèi)部的生產(chǎn)性與創(chuàng)造性發(fā)揮上，對(duì)其社會(huì)總體福利與雇傭穩(wěn)定也有深遠(yuǎn)影響。

日本自戰(zhàn)后以來一直將“技術(shù)立國”作為基本的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，這里也正是所謂“工匠精神”概念最初始的靈感來源。然而，中國政策界卻至今沒有認(rèn)真思考在技術(shù)革新與工人技能之間的內(nèi)在張力。《中國制造2025》提出，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針，通過“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)，到2025年邁入制造強(qiáng)國行列。國務(wù)院總理李克強(qiáng)在2016年政府工作報(bào)告中提到，鼓勵(lì)企業(yè)開展個(gè)性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神。如何將技術(shù)內(nèi)在的排斥勞動(dòng)、分解技能的特性與依靠工匠精神實(shí)現(xiàn)“個(gè)性化定制、精益求精”相結(jié)合，是政策倡導(dǎo)中一個(gè)尚未給出明確指向的課題。本研究考察日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)對(duì)直接生產(chǎn)群體的作用及制度反向運(yùn)動(dòng)，對(duì)于理解技術(shù)的社會(huì)屬性及其對(duì)生產(chǎn)空間的影響提供了新的分析架構(gòu)。中國沿海制造業(yè)起步于“三來一補(bǔ)”的外貿(mào)加工，是以流水線的自動(dòng)技術(shù)配以重復(fù)操作低技能勞動(dòng)力，在這樣的底色中，如何借鑒鄰國經(jīng)驗(yàn)，在追求高附加生產(chǎn)的目標(biāo)導(dǎo)向中重鑄以內(nèi)部制度設(shè)計(jì)支撐特定技術(shù)結(jié)構(gòu)，走出有助于提升人力資源結(jié)構(gòu)、符合產(chǎn)業(yè)技術(shù)客觀規(guī)律的發(fā)展路徑，顯得尤為必要。

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Abstract: In the contemporary capitalist production system,there is a complicated relationship between the progress of productive forces and the internal management system of the factory.In the process of continuous introduction and transformation of modern production technology,the change of relative position of different groups in the production process has led to the improvement of the internal ability within the direct labor force,going through different systems,such as organization,internal training,the rotation system of the factory,and the factory independent trade union system,etc..From the beginning of the Japanese capitalism to the end of the rapid growth of Japan,different forms of systems have played a key role in the formation of collective skills,protecting product quality,improving labor efficiency and in the process of machine replacement,and constantly rediscovered the role of people.This institutional change not only adapts passively to the introduction and replacement of new production technology,but also more importantly,the system itself has a certain vitality and self-growth ability.So it can re-apply some factors in the existing technology,business and labor management to the new production technology scenarios,and counter the effect of the changes in the composition of the production structure and labor.

Keywords: Made in Japan；the direct production group;eco-Exergy；automation；technology level

(責(zé)任編輯：黃仕軍)

MadeinJapan:ChangeofThree-LevelEco-ExergyofDirectProductionGroupandItsSystemDesign

LV Chengping

(DepartmentofSociology,TsinghuaUniversity,Beijing100084,China)

T-1；F40

A

1008-7699(2017)04-0015-11

2017-02-17

呂程平(1981—)，男，北京懷柔人，清華大學(xué)社會(huì)學(xué)系博士后，管理學(xué)博士.