馬增強(qiáng),谷朝健,王夢(mèng)奇
(石家莊鐵道大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院 石家莊,050043)
基于互相關(guān)檢測(cè)的滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷方法*
馬增強(qiáng),谷朝健,王夢(mèng)奇
(石家莊鐵道大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院 石家莊,050043)
提出了一種易于用模擬電路實(shí)現(xiàn)的基于互相關(guān)檢測(cè)的滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷方法,首先,用兩個(gè)加速度傳感器在不同測(cè)點(diǎn)采集軸承振動(dòng)信號(hào),將其分別送入相應(yīng)通道的高Q帶通濾波器來(lái)選擇最優(yōu)共振帶;然后,將兩路帶通濾波器的輸出信號(hào)進(jìn)行互相關(guān)檢測(cè),將互相關(guān)檢測(cè)得到的信號(hào)經(jīng)低通濾波器,保留低頻故障信號(hào);最后,將低通濾波器輸出的時(shí)域信號(hào)通過(guò)頻譜分析儀顯示滾動(dòng)軸承故障特征頻率的譜線以實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承的實(shí)時(shí)故障診斷。用模擬電路的形式將該方法進(jìn)行搭建,并在QPZZ-II實(shí)測(cè)平臺(tái)完成滾動(dòng)軸承的實(shí)時(shí)故障診斷。結(jié)果表明:該方法克服了單一信號(hào)源的局限性,能利用互相關(guān)函數(shù)削弱共振帶內(nèi)部噪聲,使診斷結(jié)果具有更高的頻譜辨識(shí)率,而且能夠用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)的模擬電路實(shí)現(xiàn),對(duì)軸承實(shí)時(shí)故障診斷方法的應(yīng)用與普及具有一定的參考價(jià)值。
滾動(dòng)軸承; 實(shí)時(shí)故障診斷; 互相關(guān)檢測(cè); 模擬電路
隨著機(jī)車技術(shù)水平和運(yùn)行速度的提高,對(duì)其機(jī)械零部件安全性提出了更高要求。滾動(dòng)軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械中的重要基礎(chǔ)元件,也是旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)的主要激振源之一,這使得軸承成為機(jī)車上最容易發(fā)生故障的零部件之一[1]。滾動(dòng)軸承的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)包括在線和離線監(jiān)測(cè)與診斷系統(tǒng),離線系統(tǒng)不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與診斷,存在安全隱患[2]。因此,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作狀態(tài)是對(duì)軸承早期故障進(jìn)行診斷的前提和必要環(huán)節(jié)。
目前,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷的方法有共振解調(diào)法、沖擊脈沖法[3]、統(tǒng)計(jì)參數(shù)法[4]、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法[5]、小波變換法[6]和遺傳算法[7]等。這些方法中除共振解調(diào)方法外,其余方法在滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷中的實(shí)現(xiàn)方式多基于數(shù)字芯片。在實(shí)際應(yīng)用中,信號(hào)采集電路中的A/D轉(zhuǎn)換精度和轉(zhuǎn)換速度是制約故障診斷系統(tǒng)準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性的重要因素,現(xiàn)有的技術(shù)方案會(huì)導(dǎo)致常規(guī)沖擊信號(hào)丟失和A/D采樣頻率不能覆蓋故障信號(hào)等不足[8]。 數(shù)字信號(hào)處理需要通過(guò)算法優(yōu)化來(lái)滿足系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性要求[9],現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列實(shí)現(xiàn)復(fù)雜算法時(shí),需要采用面積與速度互換的方法來(lái)降低算法的復(fù)雜度以提高算法的運(yùn)行效率。這使?jié)L動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷系統(tǒng)成本高昂、管理和維護(hù)不易。相比于數(shù)字電路,模擬電路不僅成本較低,而且不需要A/D采樣和考慮存儲(chǔ)空間與運(yùn)算時(shí)間,因而成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高和易于維護(hù),成為滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷的首選設(shè)計(jì)方法。共振解調(diào)方法雖然能夠用簡(jiǎn)易的模擬電路搭建[10],但該方法使用單一信號(hào)源,抗噪能力較差,獲取信息途徑單一,且自身對(duì)噪聲的抑制能力較弱,在診斷結(jié)果中滾動(dòng)軸承故障特征頻率常被強(qiáng)大的背景噪聲所淹沒。
為克服上述方法的缺陷,筆者采用兩個(gè)傳感器拾取故障軸承的振動(dòng)信號(hào),構(gòu)成的多維信息消除了共振解調(diào)單維信息源的局限性[11]。首先,利用帶通濾波選擇兩路振動(dòng)信號(hào)譜峭度預(yù)處理所得到的最優(yōu)共振帶;然后,將兩路共振帶信號(hào)經(jīng)互相關(guān)檢測(cè),消除共振帶內(nèi)部噪聲,將相關(guān)檢測(cè)得到的時(shí)域信號(hào)經(jīng)低通濾波器濾除高頻噪聲;最后,通過(guò)經(jīng)頻譜分析儀顯示滾動(dòng)軸承的故障特征頻率,并與滾動(dòng)軸承故障特征頻率的理論值進(jìn)行比較以確定故障類型,完成故障診斷。
實(shí)際應(yīng)用中,由于互相關(guān)法運(yùn)算簡(jiǎn)單、檢測(cè)效果信噪比高,應(yīng)用最為廣泛[12]。相關(guān)檢測(cè)利用相關(guān)原理,通過(guò)自相關(guān)或互相關(guān)運(yùn)算,找出信號(hào)兩部分之間或兩個(gè)信號(hào)之間的關(guān)系并根據(jù)相關(guān)性進(jìn)行檢測(cè)和提取。利用相關(guān)檢測(cè)技術(shù),可以判斷隨機(jī)信號(hào)中是否含有周期分量,進(jìn)行微弱信號(hào)提取[13],圖1為實(shí)時(shí)相關(guān)檢測(cè)流程圖。
圖1 相關(guān)檢測(cè)流程圖Fig.1 Flow chart of correlation detection
加速度傳感器拾取的振動(dòng)信號(hào)經(jīng)共振解調(diào)帶通濾波器選擇的共振帶信號(hào)可描述為高頻諧振信號(hào)與低頻振動(dòng)信號(hào)的調(diào)制信號(hào)疊加噪聲的總和。實(shí)時(shí)相關(guān)檢測(cè)提取低頻微弱故障信號(hào)的過(guò)程如下。
1) 待測(cè)信號(hào)為
由于兩路傳感器的安裝位置不同,同一振動(dòng)源到兩個(gè)傳感器的傳播路徑不完全相同, 從而導(dǎo)致傳播時(shí)間上也會(huì)有差異,即信號(hào)延時(shí)。
2) 相敏檢波器輸出
f[S1(t),S2(t′)]
相敏檢波器實(shí)現(xiàn)了兩路信號(hào)的相乘,同時(shí)強(qiáng)化了振動(dòng)信號(hào)的幅值,為實(shí)現(xiàn)相關(guān)運(yùn)算提供了基礎(chǔ)。
3) 積分器輸出
cos[(ω1-ω3)t+φ1-φ2]} ·
cos[(ω1+ω3)t+φ1+φ2]dt-
積分器的輸出即為相關(guān)檢測(cè)的結(jié)果,因?yàn)樾盘?hào)與噪聲是不相關(guān)的,根據(jù)相關(guān)函數(shù)的性質(zhì)可知,噪聲項(xiàng)積分為零,即相關(guān)檢測(cè)的結(jié)果中濾除了噪聲,只留下和諧振頻率與故障頻率有關(guān)的信號(hào)。
4) 低通濾波器輸出
F(ω2t)
自相關(guān)檢測(cè)本質(zhì)上是將單一信號(hào)源經(jīng)延時(shí)器分離出的兩路信號(hào),相比于互相關(guān)檢測(cè),自相關(guān)檢測(cè)實(shí)質(zhì)上并沒有擺脫單一信號(hào)源的局限性。筆者以互相關(guān)檢測(cè)對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行實(shí)時(shí)故障診斷,圖2為其流程圖。
圖2 基于互相關(guān)檢測(cè)的滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷方法流程Fig.2 Flow chart of real-time fault diagnosis method for rolling bearings based on cross-correlation detection
基于互相關(guān)檢測(cè)的滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷方法步驟如下:
1) 兩個(gè)傳感器將故障軸承振動(dòng)信號(hào)分為兩個(gè)通道進(jìn)行獨(dú)立采集,一方面為互相關(guān)分析提供了延時(shí),另一方面確保了兩路信號(hào)的獨(dú)立性;
2) 將兩通道信號(hào)分別通過(guò)參數(shù)相同的高Q帶通濾波器進(jìn)行初步降噪,保留故障信息較明顯的最優(yōu)共振帶信號(hào);
3) 將兩路帶通濾波器的輸出結(jié)果經(jīng)相敏檢波器實(shí)現(xiàn)信號(hào)之間的相乘,隨后將相乘的結(jié)果送入積分器,實(shí)現(xiàn)相關(guān)檢測(cè),利用互相關(guān)函數(shù)的特性進(jìn)一步去噪;
4) 將積分器的輸出信號(hào)送入低通濾波器,濾除高頻信號(hào),提取低頻故障信號(hào),通過(guò)頻譜分析儀顯示故障特征頻率值,并與滾動(dòng)軸承故障特征頻率的理論值進(jìn)行比較,確定故障類型。
圖3 基于互相關(guān)檢測(cè)的滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷電路Fig.3 Real-time fault diagnosis of rolling bearing based on cross-correlation detection
筆者所提方法的整體電路設(shè)計(jì)如圖3所示,其中,激勵(lì)源為兩個(gè)傳感器采集到的振動(dòng)信號(hào)。低通濾波器模塊后接頻譜分析儀,其目的是實(shí)時(shí)顯示診斷結(jié)果的頻域信息。筆者使用正反饋帶通濾波器[14],如圖4所示。相比于目前常用的壓控電壓源帶通濾波器和無(wú)限增益多路反饋帶通濾波器,正反饋帶通濾波器能夠獲得較高的品質(zhì)因數(shù)Q,從而截取信號(hào)的帶寬較窄,所截信號(hào)噪聲較小。
圖4 帶通濾波器電路設(shè)計(jì)Fig.4 Circuit design of band-pass filter
如圖5所示,相關(guān)電路由相敏檢波器與積分器的串聯(lián)構(gòu)成。相敏檢波器實(shí)質(zhì)上是一種模擬乘法器,具有信號(hào)頻譜遷移[15]的作用,是相關(guān)器的核心部分。筆者采用平衡調(diào)制解調(diào)器芯片AD630搭建相敏檢波器,該芯片具有極高的精度、非常低的通道串?dāng)_、較高的共模抑制比和增益調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)[16]。積分器一種基于第2代電流傳輸器的電流模式積分器電路[17], CCII模塊具有自偏置、寬帶、低功耗、電流和電壓傳輸誤差小等優(yōu)點(diǎn)。筆者以AD844芯片搭建CCII模塊,該電路有較大的電流輸入范圍。
筆者使用Sallen-Key低通濾波器[18],如圖6所示。該濾波器網(wǎng)絡(luò)元件少,特性容易調(diào)整,輸出阻抗低,元件分布范圍小,能夠獲得較高的同相增益。
圖5 相關(guān)檢測(cè)電路設(shè)計(jì)Fig.5 Circuit design of correlation detection
圖6 低通濾波器電路設(shè)計(jì)Fig.6 Circuit design of low-pass filter
基于QPZZ-II旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)分析與故障模擬實(shí)驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行本次滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷分析,平臺(tái)機(jī)構(gòu)如圖7(a)所示,測(cè)試對(duì)象型號(hào)為N205EM的滾動(dòng)軸承的外圈故障,傳感器⑤,⑥的安裝位置如圖7(b)所示。軸承測(cè)試參數(shù)如表1所示。本次診斷過(guò)程僅以模擬元器件搭建的共振解調(diào)電路和基于互相關(guān)檢測(cè)的軸承故障診斷電路進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)試,并對(duì)同一故障軸承的實(shí)時(shí)診斷結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。圖7(b)中傳感器①為通道1的信號(hào)源,為共振解調(diào)方法和基于互相關(guān)檢測(cè)的軸承故障診方法的公共信號(hào)源。
圖7 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)及傳感器安裝位置Fig.7 The experimental platform and the sensors installation location
圖8(a)和圖8(b)分別為兩個(gè)加速度傳感器拾取的原始振動(dòng)信號(hào)的時(shí)域圖。圖8(c)和圖8(d)為兩路信號(hào)通過(guò)帶通濾波器的初步去噪結(jié)果??梢钥闯?,帶通濾波器的輸出信號(hào)接近于一個(gè)高頻諧振信號(hào)與低頻振動(dòng)信號(hào)的調(diào)制信號(hào)疊加噪聲的總和。圖8(e)為兩路帶通濾波器的輸出信號(hào)經(jīng)相敏檢波器處理后輸出的時(shí)域波形,圖中故障信號(hào)的沖擊相比于噪聲更加明顯。圖8(f)為積分器的輸出結(jié)果。可以看出,當(dāng)出現(xiàn)故障沖擊時(shí),積分器中的電容會(huì)迅速充電,輸出結(jié)果會(huì)對(duì)應(yīng)產(chǎn)生一個(gè)電壓尖峰;沖擊消失時(shí),電容會(huì)放電,將電荷量保持在一個(gè)較低的水平,以等待下一個(gè)故障信號(hào)的沖擊產(chǎn)生尖峰。圖8(g)為將積分器的輸出結(jié)果經(jīng)過(guò)低通濾波器濾除高頻信號(hào)的結(jié)果,即診斷結(jié)果的時(shí)域圖。
表1 軸承測(cè)試參數(shù)Tab.1 Bearing test parameters
圖8 基于互相關(guān)檢測(cè)的滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷Fig.8 Real-time fault diagnosis of rolling bearing based on cross-correlation detection
圖9 共振解調(diào)方法診斷結(jié)果頻譜分析Fig.9 Spectral analysis of resonance demodulation method
1) 基于互相關(guān)檢測(cè)的滾動(dòng)軸承實(shí)時(shí)故障診斷方法采用兩個(gè)加速度傳感器拾取軸承振動(dòng)信號(hào),由此克服了單一信號(hào)源對(duì)信號(hào)采集維度的局限性,提高了振動(dòng)信號(hào)的真實(shí)性。
2) 筆者所提方法利用互相關(guān)檢測(cè),削弱了所選共振帶信號(hào)的內(nèi)部噪聲,降低了帶內(nèi)噪聲對(duì)診斷結(jié)果的影響,使故障特征頻率更加突出,提高了診斷結(jié)果頻譜辨識(shí)率。
3) 該方法以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模擬電路搭建,實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承的實(shí)時(shí)故障診斷,對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械實(shí)時(shí)故障診斷的普及具有一定的參考價(jià)值。
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10.16450/j.cnki.issn.1004-6801.2017.04.024
* 國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(11227201,11372199,11572206);河北省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(A2014210142)
2016-06-06;
2016-08-02
TH165+.3;TN911
馬增強(qiáng),男,1975年4月生,教授。主要研究方向?yàn)闄C(jī)車車輛狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷。曾發(fā)表《Application of combined slice analysis based on MID algorithm in fault diagnosis of rolling element bearings》(《Journal of Vibration and Shock》2015,Vol.135,No.2)等論文。E-mail:mzqlunwen@126.com