徐崇德

摘 要：本文闡述了鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的技術(shù)控制要點，由于鉆孔灌注樁屬于地下隱蔽工程，成樁環(huán)節(jié)多，施工過程易出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工中應高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進展。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量控制；缺陷防治

近年來，普遍采用管樁，但由于鉆孔灌注樁具有施工時振動小、無擠土、噪音小、施工速度快、承載力大等優(yōu)點，在城市建筑物密集區(qū)域、公路橋梁和水工建筑基礎(chǔ)施工仍當屬首選。但是，由于樁基工程屬于地下隱蔽工程，主要工序的施工均在地下及水中進行，施工過程中質(zhì)量不易控制。本文著重結(jié)合筆者工程實際經(jīng)驗，對在鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、出現(xiàn)的問題及防治措施進行探討。

一、鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量控制

1、質(zhì)量標準

1.1 預防為主，在施工前做好充分的準備工作，制定相關(guān)的防范舉措，責任到人。

1.2 從嚴審核施工單位資質(zhì)、設(shè)備型號及特殊工種人員上崗證，堅決杜絕無證上崗，采用先進、一流的施工工藝，才能為工程打下堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

1.3 嚴把檢測關(guān)。樁基檢測是檢驗施工質(zhì)量的一個重要技術(shù)手段，應對檢測單位和檢測人員進行資格審查，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行檢測操作。

2、地基承載力控制

鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制中，應優(yōu)先確保地基承載力滿足設(shè)計要求，否則樁身質(zhì)量再完美無缺也是毫無意義的。因此，施工前必須進行地質(zhì)勘察，查明樁位的下部巖土分布情況，確定樁端持力層的物理力學性質(zhì)，確定嵌入巖土層深度，確定巖石單軸飽和抗壓強度等，以便更科學的實事求是的選擇樁端持力層。

3、樁身強度控制

以地基承載力符合設(shè)計要求為前提，但是樁身強度低于設(shè)計要求，樁的承載力將無法得到保證，故樁身強度亦是質(zhì)量控制的關(guān)鍵一環(huán)。

二、鉆孔灌注樁的常見缺陷及防治措施

1、樁底地基承載力不足

缺陷特征：地基承載力小于設(shè)計要求。

防治措施：在判斷是否終孔時，應每樁取芯鑒別；如果無法每根樁取芯，可參照鄰近取芯情況、鉆速、隨泥漿上返的巖屑、巖層對鉆機回饋情況以及相關(guān)工程的工程地質(zhì)施工資料進行綜合考慮。

2、塌孔

缺陷特征：鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或者泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍塌的跡象。

防治措施：在松散易塌的土層施工時，適當埋深護筒，并用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間；成孔后，待灌時間一般不應該大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。

3、縮頸

缺陷特征：成孔孔徑小于設(shè)計要求。

防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量；成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用；采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

4、樁底沉渣量過多

缺陷特征：樁底沉渣量大于規(guī)范要求。

防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘；保證泥漿的比重和粘度，嚴禁采用清水進行置換；鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁；采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣；在下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求；開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面不小于1m。

5、鋼筋籠上浮

缺陷特征：鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置。

防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠流動性變小；混凝土接近籠時，控制導管埋深在1～2m，灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土灌注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上，導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面；當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆注混凝土面的標高，提升導管后再進行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。

6、混凝土澆灌中卡管

缺陷特征：水下澆灌混凝土過程導管卡管，無法繼續(xù)進行。

防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗室確定，坍落度宜為180～220mm；粗骨料的最大不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm；為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑；應確保導管連接部位的密封性；在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩慢倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。

7、斷樁

缺陷特征：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液或泥漿等軟弱層充填形成間斷。

防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多；混凝土灌注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程；嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求；在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。

三、結(jié)束語

通過對上述鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量控制及常見的質(zhì)量缺陷防治措施進行闡述，以便防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注成樁過程中出現(xiàn)的常見施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務。具體施工中還得依靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預防處理措施，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量是可以得到保證的。

參考文獻

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