鈔偉

摘 要：本文對建筑工程中混凝土施工質(zhì)量控制對策進行了探討，以供廣大同行參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土；施工質(zhì)量；控制對策

1建筑工程中混凝土材料的質(zhì)量控制

1.1對原材料的質(zhì)量控制

水泥品質(zhì)直接對混凝土穩(wěn)定性與強度產(chǎn)生重要影響。水泥種類很多，施工前，要根據(jù)設計要求、施工現(xiàn)場的情況和施工要求，選擇適宜強度等級和品種的水泥，明確所使用水泥的使用方法和水泥性能。水泥進入施工現(xiàn)場時，要進行入場檢查，主要查看水泥生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗報告、是否結(jié)塊、質(zhì)量合格證、生產(chǎn)日期，同時工地實驗室要進行現(xiàn)場取樣，復驗水泥產(chǎn)品質(zhì)量，必要時進行化學分析水泥的相關(guān)參數(shù)。在儲存與運輸過程中，要采取防水防潮措施，已受潮結(jié)塊的水泥必須經(jīng)過處理，經(jīng)過檢驗合格后，才能投入攪拌使用；水泥庫房要設置通風、排水等措施，以防水泥受潮。

砂石作為混凝土的骨料，也是混凝土的重要組成部分，進行建筑工程施工時，必須對骨料的雜質(zhì)含量、物理力學指標、砂石骨料儲量進行分析，統(tǒng)籌規(guī)劃開采、加工與儲存等環(huán)節(jié)的工作安排。沙石骨料要進行進場抽樣檢驗，砂石要具有良好的級配，還要保持骨料具有一定的含水率；若砂子中淤泥、粘土含量大于3%，碎石、卵石中大于2%，要先對淤泥、粘土進行清理，方可投入使用。在商品混凝土生產(chǎn)廠和現(xiàn)場，要對需水量比和粉煤灰細度進行檢查，外加劑要經(jīng)檢驗試驗合格并具有出廠合格證，以保證混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2采用科學合理的混凝土配合比

依據(jù)混凝土的耐久性和與強度滿足設計要求且經(jīng)濟合理的原則，選擇科學合理的混凝土配合比。在不同的混凝土配合比下，對混凝土抗壓強度、耐久性能、拌合物的性能、抗裂性的試驗結(jié)果進行比較，從這些不同的配合比中選擇一個最能保證混凝土性能優(yōu)異的配合比。摻入外加劑后，對混凝土進行攪拌，在同一批次的混凝土里以相同頻率進行樣品抽取，在實驗室進行泌水率、坍落度等性能指標的檢驗，不滿足性能標準要求的混凝土不可進入施工現(xiàn)場。在保證混凝土具有一定的和易性的前提下，要依據(jù)設計要求和施工需要，選擇合理水泥配合比，合理確定水泥、粗骨料、細骨料、外加劑、水與摻和料等比例。對混凝土進行攪拌前，要對速凝劑、防凍劑、早強劑、減水劑、膨脹劑、防水劑、加氣劑等混凝土外加劑的生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品質(zhì)量證書進行檢查，并檢查凝結(jié)時間、減水率與泌水率等性能指標的檢測報告，若外加劑的質(zhì)量不合格，杜絕投入施工使用。因施工環(huán)境溫度和原材料變化，都會對混凝土施工質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，所以要注意在施工環(huán)境溫度和混凝土原材料產(chǎn)生變化時，及時對配合比進行調(diào)整。

1.3混凝土拌制的質(zhì)量控制

嚴格按照攪拌程序進行攪拌，首先投入水泥、細骨料、礦物、摻和料和外加劑，在攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，待這些混合料攪拌均勻后，在加入所需要的水量，砂漿充分攪拌后，在加入粗骨料，繼續(xù)攪拌直到攪拌均勻為止，總攪拌時間要小于3分鐘且大于2分鐘，每個階段攪拌時間要大于30秒。對混凝土進行拌制時，要嚴格根據(jù)試驗室簽發(fā)的混凝土配合比進行稱量配料，嚴禁擅自改變混凝土配合比。該過程中要對如下項目進行檢查控制：各種原材料計量的準確性、拌合物的均勻性、和拌和時間，要進行經(jīng)常性的拌合物均勻性的檢查，每班最少進行2次拌和時間的抽查，以保證混凝土的拌合時間滿足要求，確?；炷恋玫匠浞职韬?。

2建筑工程中施工過程中混凝土的質(zhì)量控制

2.1混凝土入模的質(zhì)量控制

采用分層連續(xù)推進的方法進行混凝土的澆筑，間隙時間要小于15h。不可許向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不可直沖鋼筋骨架，混凝土下料高度要小于1m。采用兩側(cè)腹板同時對稱灌注方式，確保項鏈二層間筑間隔小于初凝時間。澆筑時自由傾落高度要小于2m，當大于2m時，使用漏斗、串筒、滑槽等器具輔助輸送混凝土，確?；炷敛划a(chǎn)生分層離析質(zhì)量問題，當設計沒有特殊要求時，混凝土的入模溫度保持在5℃～30℃。

2.2混凝土澆筑的質(zhì)量控制

進行混凝土澆筑時，因泵送混凝土的水灰比較大，混凝土表面經(jīng)常會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為保證混凝土建筑的整體施工質(zhì)量，一定要對表面泌水進行清除后，才能進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑前，監(jiān)理人員必須要進行驗倉，獲得準澆筑證書后，才可進行進倉作業(yè)。對混凝土進行振搗時，要從下層開始，逐步上移，保證分層混凝土間的振搗質(zhì)量，使混凝土具有一定的密實度，在混凝土振搗過程中，要防止產(chǎn)生漏振、早振、超振、欠振。

2.3混凝土后澆帶的質(zhì)量控制

進行混凝土后澆帶施工時，首先要保證混凝土后澆帶兩側(cè)的施工質(zhì)量，防止產(chǎn)生泥漿或混凝土疏松的情況，采用鋼筋支架分隔混凝土后澆帶的兩側(cè)，由設計人員確定斷面結(jié)構(gòu)形式，可設成階梯縫、平直縫、凹或凸形縫，如用戶對地下室有防水的功能要求，那么該處后澆帶不能設成直槎。當兩側(cè)混凝土澆筑完成2個月后，進行后澆帶施工，事業(yè)早強或補償收縮混凝土，同時摻入微膨脹劑，以對混凝土的收縮性能進行補償，其強度要高于兩側(cè)混凝土強度一個等級。在混凝土施工過程中，設置后澆帶的主要目的是避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫和收縮不均勻裂縫，在板、墻、梁等部位，預留臨時施工縫，暫時把建筑結(jié)構(gòu)分成若干個部分，這些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)部收縮后，在對施工縫進行澆筑，從而把這些部分連成一個整體結(jié)構(gòu)。對后澆帶進行清潔時，施工單位要設置專業(yè)的清潔人員，以保證后澆帶的清潔質(zhì)量，防止后澆帶因產(chǎn)生鋼筋腐蝕，建筑整體質(zhì)量產(chǎn)生問題。

2.4混凝土拆除模板的質(zhì)量控制

非承重模板的混凝土強度要不小于2.5Mpa，在進行模板拆除時，其棱角和表面不能產(chǎn)生破損。當承重模板達到混凝土設計標號強度時，才可拆除模板，要根據(jù)溫度、混凝土強度等級和設計要求，拆除混凝土模板。

2.5混凝土養(yǎng)護

對混凝土開展保溫養(yǎng)護時，要根據(jù)設計規(guī)范和施工要求，合理控制混凝土的升、降溫度，保證混凝土表面具有一定的濕度，以科學合理對混凝土內(nèi)外溫差進行控制，根據(jù)溫度應力確定持續(xù)保溫時間?；炷帘砻娓采w物和模板拆除后，要根據(jù)環(huán)境與溫度情況，對混凝土進行養(yǎng)護，定期對混凝土表面灑水、蓄水或覆蓋灑水，進行潮濕養(yǎng)護。通常在完成混凝土澆筑后，其保溫時間要大于15d，且保證混凝土具有大于75%的設計強度，進行表面保溫隔膜拆除時，要逐層拆除。

參考文獻

[1] 曹湘林.建筑工程中混凝土施工質(zhì)量控制對策探討[J].綠色環(huán)保建材，2017（1）：130-130.

（作者身份證號碼：320303198010271215）