黃海章

摘 要：混凝土在現(xiàn)階段建筑施工建設(shè)過程中的應(yīng)用操作非常的方便，而且具有成本低等特點(diǎn)，深受建筑行業(yè)歡迎。本文就建筑工程施工建設(shè)過程中的混凝土澆筑施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上談下個(gè)人的觀點(diǎn)和認(rèn)識(shí)，以供參考。

關(guān)鍵詞：混凝土；建筑工程；澆筑施工技術(shù)；研究

一、注重混凝土配合比設(shè)計(jì)

事實(shí)上，我國(guó)的施工建筑單位在實(shí)際的工程建設(shè)過程中為了獲得高厚度、高強(qiáng)度的混凝土，需要相關(guān)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)于先進(jìn)混凝土配合比的設(shè)計(jì)以及先關(guān)技術(shù)的掌握。事實(shí)上，在進(jìn)行混凝土配比設(shè)計(jì)的過程中，相關(guān)的技術(shù)人員一方面需要加強(qiáng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的保證，另一方面也要促進(jìn)水化熱程度的降低，繼而由此實(shí)現(xiàn)混凝土具有良好的和易性以及可泵性。

在進(jìn)行混凝土配制的過程中，需要相關(guān)的建筑施工技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)于水化熱程度的管控，繼而以此為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)水熱化程度的降低。在這一過程中，需要相關(guān)的施工技術(shù)人員在進(jìn)行配比原材料選擇的過程中，盡可能的選擇水化熱低的礦渣水泥，此外為了節(jié)約相關(guān)的材料，提高混凝土的可泵性，需要在配制的過程中摻入一定比例的粉煤灰。

除此之外，為了盡可能的提高混凝土的質(zhì)量，需要相關(guān)的技術(shù)人員在實(shí)際的配制過程中，向配制原材料中摻雜一定比例的一級(jí)粉煤灰以及礦渣水泥。事實(shí)上，采取這樣的措施還能夠在最大程度上實(shí)現(xiàn)混凝土水化熱程度的降低，并增強(qiáng)其自身的可泵性以及強(qiáng)度。

二、混凝土澆筑施工要求

建筑施工過程中的混凝土澆筑之前，應(yīng)當(dāng)先濕潤(rùn)模板，而且墻與柱模板清掃口位置應(yīng)當(dāng)在清理完積水和雜物后封閉?；炷敛牧蠌牡醵房谖恢孟侣涞膬A落高度應(yīng)當(dāng)控制在2米范圍之內(nèi)，否則需加串筒予以處理。豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，若澆筑的高度大于3米，則應(yīng)當(dāng)利用串筒以及導(dǎo)管和溜槽等在模板的側(cè)面開門子洞?；炷翝仓^程中，應(yīng)當(dāng)采用分段和分層方式進(jìn)行施工作業(yè)，每一層的澆筑高度均應(yīng)當(dāng)結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及鋼筋的疏密程度而定。通常情況下，分層的高度為插入式振動(dòng)器有效作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大控制在500mm以內(nèi)，而且平板振動(dòng)器分層的厚度以200mm為宜。實(shí)際施工操作過程中，如果采用的是插入式振動(dòng)器，則應(yīng)當(dāng)注意快插慢拔，而且插點(diǎn)的排列應(yīng)當(dāng)保持均勻，并且講究逐點(diǎn)移動(dòng)，按預(yù)設(shè)順序進(jìn)行施工操作，以免出現(xiàn)遺漏或者振實(shí)不到位、不均勻。同時(shí)，移動(dòng)的間距不得超過振動(dòng)棒有效作用半徑范圍的1.5倍，通常在300至400mm之間。上層振搗過程中，應(yīng)當(dāng)插入下層混凝土面大約50mm，這有利于消除上下兩層之間的接縫。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)當(dāng)保持連續(xù)性，如果中間必須間歇，則時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

三、底板澆筑技術(shù)要點(diǎn)

在混凝土澆筑過程中，利用兩臺(tái)輸送泵將混凝土向地下室進(jìn)行輸送，而且利用塔吊+吊運(yùn)的方式進(jìn)行供料。澆筑混凝土之前，應(yīng)當(dāng)全面把握天氣狀況，特別要注意避開陰雨天氣，盡可能安排底板筒體部位在夜間進(jìn)行混凝土澆筑，從而降低較厚位置混凝土的水化熱?；炷翝仓皯?yīng)當(dāng)布設(shè)馬凳和人行通道，并且預(yù)備好作業(yè)平臺(tái)，以免出現(xiàn)踩踏鋼筋等現(xiàn)象；通道施工過程中應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持誰打誰拆的原則，混凝土澆筑時(shí)模板、鋼筋以及支撐和預(yù)埋等都要由專人負(fù)責(zé)，一旦出現(xiàn)位移或者變形，需及時(shí)進(jìn)行處理，以此來保證混凝土工程以及整個(gè)建筑工程施工質(zhì)量。實(shí)踐中，如果澆筑的超過500厚的底板，則應(yīng)當(dāng)分段分層、一個(gè)坡度以及斜面澆筑和薄層澆搗。該種澆筑方法應(yīng)用過程中，混凝土自然流淌并形成斜坡，可以有效避免輸送管頻繁拆卸、接長(zhǎng)以及沖洗，大大提高了混凝土泵送效率，而且可保證上下兩層混凝土之間的間隙時(shí)間小于1.5小時(shí)?；诨炷磷匀灰粋€(gè)坡度情況，在各澆筑帶前后布設(shè)兩道振動(dòng)設(shè)備，其中前道布設(shè)在卸料點(diǎn)位置，目的是為了有效解決上部位置的混凝土搗實(shí)問題；后一道布設(shè)在坡腳位置，目的是保證下部位置的混凝土振搗密實(shí)度。在混凝土澆筑一步步推進(jìn)過程中，振動(dòng)設(shè)備也隨之逐漸跟進(jìn)，這有利于整個(gè)高度的混凝土施工質(zhì)量。后澆帶位置混凝土澆筑過程中，應(yīng)當(dāng)涂抹一層水泥砂漿?；炷燎屑芍苯涌拷┕たp下料，而且機(jī)械振搗過程中向施工縫位置逐漸推進(jìn)，強(qiáng)化施工縫接縫位置的搗實(shí)，確保其結(jié)合的更加緊密。在混凝土澆筑施工過程中，其表面的水泥漿非常的厚，澆筑完成后應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)有效的清理，大約2至4個(gè)小時(shí)的時(shí)間，利用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高將其刮平；初凝之前利用鐵滾筒進(jìn)行多此碾壓，然后用木抹子將其收平壓實(shí)，將收水裂縫密封，大約十二個(gè)小時(shí)以后，再覆蓋上麻袋或者稻草等澆水養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循自然規(guī)律。一般而言，當(dāng)最高氣溫不超過25℃時(shí)，澆筑結(jié)束后12個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)；如果最高氣溫高于25℃則6小時(shí)時(shí)間內(nèi)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。干硬性質(zhì)的混凝土則應(yīng)當(dāng)在混凝土澆筑結(jié)束后進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，灑水時(shí)間根據(jù)水泥性能而定。

四、柱墻處混凝土澆筑施工技術(shù)要點(diǎn)

建筑工程施工過程中的柱墻澆筑之前，應(yīng)當(dāng)在底面上均勻澆筑厚度為50mm的混凝土和水泥砂漿，二者配比應(yīng)當(dāng)保持一致。實(shí)際操作過程中，利用鐵鏟將砂漿入模，不可用料斗直接將砂漿倒入模中。在柱墻混凝土施工過程中，應(yīng)采用分層澆筑振搗法，而且每層澆筑的厚度應(yīng)當(dāng)保持在500mm上下。對(duì)于混凝土的下料位置，應(yīng)當(dāng)分散布設(shè)和循環(huán)推進(jìn)，確保施工連續(xù)性。墻體洞口位置澆筑過程中，洞口兩側(cè)位置的混凝土高度應(yīng)當(dāng)大體保持相同?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)當(dāng)確保其均勻密實(shí)，尤其是墻厚相對(duì)較小以及門窗洞口加筋和連接交錯(cuò)鋼筋較密位置，建議選擇規(guī)格為Φ25的振動(dòng)棒振搗，其它墻梁可選用規(guī)格為Φ50的振動(dòng)棒進(jìn)行施工操作?；趯?duì)墻窗洞下墻體位置的混凝土封模以后不能直接振搗等問題考慮，可先將窗洞下口位置留成活口，在混凝土澆至該處并振搗密實(shí)以后再封模加固。在振搗過程中，振動(dòng)棒與洞邊的距離至少要300mm，而且從兩側(cè)同步進(jìn)行振搗，以免洞口出現(xiàn)變形問題。粱板混凝土澆筑過程中，墻、柱節(jié)點(diǎn)位置采用高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行施工作業(yè)。

五、梁、板以及樓梯混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)

肋形的樓板梁板施工過程中，應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行澆筑，從一端開始采用趕漿法進(jìn)行慢慢推進(jìn)，先將梁進(jìn)行分層澆筑，使其成為階梯狀，達(dá)到樓板處時(shí)再與板一起澆筑混凝土。樓板澆筑過程中，虛鋪厚度建議稍微大于板的厚度，并且利用平板振動(dòng)器來回振搗。在此過程中，需不斷的用移動(dòng)標(biāo)志檢查和控制板的厚度?；炷琳駬v完畢以后，利用刮尺抹平其表面。在與柱墻形成一個(gè)整體的梁與板澆筑過程中，應(yīng)當(dāng)在柱、墻澆筑完成后暫停1～1.5個(gè)小時(shí)的時(shí)間，使其能夠初步沉實(shí)，然后再繼續(xù)進(jìn)行澆筑施工作業(yè)。在設(shè)置施工縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)沿次梁方向?qū)前暹M(jìn)行澆筑，而且施工縫應(yīng)當(dāng)預(yù)留在次梁跨度三分之一范圍之內(nèi)；施工縫的表面應(yīng)當(dāng)與次梁軸線保持垂直，并用木板以及鋼絲網(wǎng)將其擋牢。在施工縫位置，在已澆混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑施工作業(yè)。施工縫位置澆筑混凝土之前，其表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行鑿毛處理，將水泥薄膜以及松動(dòng)的砂石清理干凈，然后用水對(duì)其進(jìn)行沖洗。積水排除以后，先澆水泥漿，然后再澆筑混凝土。

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