陳歷祥

提高M(jìn)LSMLS36263626型輥磨產(chǎn)量的體會(huì)

陳歷祥

Experience of Improving MLS 33662266 Roller Mill Production

福建水泥股份有限公司煉石水泥廠（原為順昌水泥廠）8號(hào)MLS3626型輥磨由沈陽(yáng)重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司制造，設(shè)計(jì)能力為190t/h，于2008年10月進(jìn)行試生產(chǎn)。在2015年以前磨機(jī)年平均產(chǎn)量均＜198t/h，窯喂料量達(dá)到200t/h以上，窯磨產(chǎn)能嚴(yán)重不平衡，影響大窯生產(chǎn)。為此，我們對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量低的原因進(jìn)行了分析，對(duì)選粉機(jī)減速機(jī)軸承和立軸進(jìn)行了改進(jìn)；將磨機(jī)內(nèi)的噴口環(huán)結(jié)構(gòu)由內(nèi)循環(huán)型改為外循環(huán)型；液壓張緊系統(tǒng)氮?dú)饽医Y(jié)構(gòu)由單氮?dú)饽腋臑殡p氮?dú)饽遥贿x粉機(jī)改為某公司制造的動(dòng)態(tài)選粉機(jī)；調(diào)整石灰石破碎機(jī)板錘間隙，石灰石粒度由≤90mm下降到≤50mm。通過(guò)采取以上措施，磨機(jī)產(chǎn)量得到了大幅度的提高，月平均產(chǎn)量最高達(dá)214.3t/ h，保證了生料庫(kù)高存量，穩(wěn)定了大窯生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

1 輥磨產(chǎn)量低的主要原因

石灰石粒度粗；磨機(jī)故障率高；系統(tǒng)漏風(fēng)；粉磨效率低；選粉機(jī)選粉效率低。

2 原因分析及解決措施

2.1 石灰石粒度粗的原因分析及解決措施

我廠石灰石破碎機(jī)為反擊式破碎機(jī)，石灰石僅經(jīng)過(guò)一次破碎就進(jìn)入石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，供兩臺(tái)2 500t/d的窯使用。因礦石供應(yīng)緊張，石灰石粒度經(jīng)常跑粗，粒度達(dá)到100~150mm的量也很多（考核指標(biāo)為粒度≤90mm的量占95%），入輥磨粉磨時(shí)，磨機(jī)振動(dòng)很大，經(jīng)常跳停，生產(chǎn)極不穩(wěn)定，產(chǎn)量低。

2016年通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，調(diào)整了石灰石破碎機(jī)板錘間隙，石灰石粒度由≤90mm下降到≤50mm，且粒度≤50mm的量占95%。因石灰石粒度減小，入磨物料間接觸緊密，提高了磨機(jī)的粉磨效率，進(jìn)而提高了輥磨的產(chǎn)量。

2.2 磨機(jī)故障率高的原因分析及解決措施

2.2.1 故障現(xiàn)象

試生產(chǎn)以來(lái)，輥磨選粉機(jī)減速機(jī)因齒輪打壞故障多次停機(jī)，幾乎每隔一兩個(gè)月就要壞一次，且有幾次停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)。因選粉機(jī)減速機(jī)的齒輪經(jīng)常打壞，為了保護(hù)減速機(jī)的齒輪，要求中控操作將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速控制在40Hz以下。另外，磨機(jī)因差壓突升跳停頻繁，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響很大。

2.2.2 原因分析

選粉機(jī)減速機(jī)的齒輪經(jīng)常打壞主要是振動(dòng)大造成的，磨機(jī)因差壓突升跳停主要是磨內(nèi)粉料循環(huán)量大突然下降造成的。

2.2.3 解決措施

本研究以語(yǔ)文課程的角度切入，對(duì)整本書閱讀的教學(xué)實(shí)施進(jìn)行了較為系統(tǒng)的探討。本文梳理了整本書閱讀作為課程的價(jià)值：以整本書閱讀作為課程，可以增加學(xué)生閱讀量，開闊學(xué)生視野，有利于學(xué)生開展深度學(xué)習(xí)，掌握閱讀方法，最終養(yǎng)成閱讀習(xí)慣。因此，整本書閱讀進(jìn)入語(yǔ)文課程，對(duì)學(xué)生語(yǔ)文素養(yǎng)的提高是大有幫助的。利用網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的優(yōu)勢(shì)，使得整本書閱讀真正進(jìn)入學(xué)生的課堂之中，從而培養(yǎng)學(xué)生的語(yǔ)文核心素養(yǎng)。

（1）2014年3月，我們利用大修的機(jī)會(huì)，對(duì)選粉機(jī)減速機(jī)軸承和立軸進(jìn)行了改進(jìn)，把減速機(jī)的滾珠軸承更換為滾柱軸承，對(duì)選粉機(jī)立軸保持架進(jìn)行加固，提高減速機(jī)抗震能力，同時(shí)減輕振動(dòng)，防止減速機(jī)齒輪打壞。

（2）由沈陽(yáng)重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司提供方案，將磨機(jī)內(nèi)的噴口環(huán)結(jié)構(gòu)由內(nèi)循環(huán)型改為外循環(huán)型，同時(shí)把選粉機(jī)內(nèi)錐下料管離磨盤距離由1.1m調(diào)整為0.5m，減少磨內(nèi)粉料循環(huán)量，增加磨外物料循環(huán)量，防止磨機(jī)差壓突升跳停。

（3）加強(qiáng)對(duì)中控操作員和現(xiàn)場(chǎng)巡檢工的管理與考核，若配料站出現(xiàn)嚴(yán)重堵料或斷料，必須立即停磨處理，若不太嚴(yán)重也必須在15min之內(nèi)處理好，防止磨機(jī)振動(dòng)跳停，否則按考核辦法處罰。

2.2.4 效果

通過(guò)采取以上措施，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速可在40±5Hz范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)，磨機(jī)因差壓突升跳停的情況幾乎未再發(fā)生，輥磨選粉機(jī)減速機(jī)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)一年后未發(fā)生過(guò)打壞故障，外循環(huán)斗式提升機(jī)電流由原來(lái)的12A提高到16A，外循環(huán)量增大，磨機(jī)故障率大幅度降低，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率由原來(lái)的75%提高到90%。

2.3 系統(tǒng)漏風(fēng)的原因分析及解決措施

（1）加強(qiáng)對(duì)輥磨系統(tǒng)的漏風(fēng)檢查，特別是對(duì)磨機(jī)出口彎管、管道膨脹節(jié)、風(fēng)門等易漏風(fēng)點(diǎn)部位的檢查，利用輥磨定檢或停機(jī)的機(jī)會(huì)堵漏。

（2）輥磨管道膨脹節(jié)和主排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門由于使用時(shí)間已久，管道膨脹節(jié)破損嚴(yán)重，百葉窗風(fēng)門變形磨損較嚴(yán)重，拉伸桿口擋皮老化，漏風(fēng)較大。我們利用2016年1月輥磨停機(jī)的機(jī)會(huì)將漏風(fēng)膨脹節(jié)、進(jìn)出口風(fēng)門和拉伸桿口擋皮進(jìn)行了更換。

通過(guò)采取以上措施，輥磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大幅度下降，由窯尾煙囪環(huán)保在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知，窯尾煙囪排風(fēng)量由原來(lái)的3.2×105m3/h下降到2.6×105m3/h。

2.4 粉磨效率低的原因分析及解決措施

2.4.1 故障現(xiàn)象

2015年8號(hào)輥磨研磨壓力偏低，基本在11.0~ 13.0MPa左右，未達(dá)到輥磨設(shè)計(jì)的工藝技術(shù)參數(shù)要求（13.0~15.0MPa），且研磨壓力波動(dòng)較大（±1.5MPa），磨盤料層厚度偏厚（130~150mm），減少了磨輥對(duì)物料的研磨，對(duì)輥磨產(chǎn)量影響較大。

2.4.2 原因分析

粉磨效率低的主要原因是由于油管、電磁閥、單向閥漏油和氮?dú)饽覂?nèi)泄漏造成的研磨壓力低且波動(dòng)大導(dǎo)致的。另外，磨盤料層偏厚、磨輥施加在物料上的作用力小也會(huì)造成粉磨效率低。

2.4.3 解決措施

（1）利用2015年3月大修和6月定檢的機(jī)會(huì)，我們將研磨壓力泵、損壞的電磁閥、單向閥和埋在地下的漏油管道及接頭挖出進(jìn)行更換或作其他處理；把液壓張緊系統(tǒng)氮?dú)饽医Y(jié)構(gòu)由單氮?dú)饽腋臑殡p氮?dú)饽遥话涯?nèi)擋料圈高度由120mm降至80mm。

（2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工的管理與考核，若出現(xiàn)油路管道漏油或堵塞應(yīng)及時(shí)處理，若無(wú)上述現(xiàn)象則調(diào)節(jié)電磁閥門開度，保證研磨壓力達(dá)到13.0~ 15.0MPa，否則按考核辦法處罰。

2.4.4 效果

通過(guò)以上措施，研磨壓力由11.0~13.0MPa提高到13.0~14.0MPa，且波動(dòng)范圍為±0.3MPa；磨盤料層厚度穩(wěn)定在100~120mm，增大了施加在磨盤與磨輥之間物料的作用力，極大地提高了輥磨的粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量提高了10t/h左右，磨機(jī)主電機(jī)電流由160A降到130A左右，且波動(dòng)范圍更小。

2.5 選粉機(jī)選粉效率低的原因分析及解決措施

原選粉機(jī)選粉效率低的主要原因是結(jié)構(gòu)不太合理和選粉機(jī)轉(zhuǎn)子上部密封處漏風(fēng)。

2015年3月大修期間，我們對(duì)8號(hào)輥磨選粉機(jī)進(jìn)行了改造，選用某公司GLS系列輥磨配套及改造專用的選粉機(jī)（型號(hào)為GLS6000）。8號(hào)輥磨原選粉機(jī)靜態(tài)導(dǎo)流葉片是直形葉片，此次改造靜態(tài)導(dǎo)流葉片采用Z形葉片，轉(zhuǎn)子葉片由直形葉片改造成L形葉片，使得含料氣體在通過(guò)導(dǎo)風(fēng)葉片后，其氣流速度突變。大顆粒因慣性較大保持原有運(yùn)動(dòng)方向而與導(dǎo)風(fēng)葉片的背風(fēng)面相撞，失去動(dòng)能落入內(nèi)錐體；較細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入選粉區(qū)域進(jìn)行分選，減少了不合格顆粒進(jìn)入選粉區(qū)的量，起到預(yù)分選效果，提高了選粉系統(tǒng)的處理量，達(dá)到了高產(chǎn)、低耗的目的。

與傳統(tǒng)的直形導(dǎo)風(fēng)葉片相比，通過(guò)異形導(dǎo)風(fēng)葉片的氣流速度與轉(zhuǎn)子的外邊緣的速度相當(dāng)，從而減少了含料氣體對(duì)轉(zhuǎn)子葉片的沖刷磨損。與傳統(tǒng)的直形轉(zhuǎn)子葉片相比，異形轉(zhuǎn)子葉片的特殊結(jié)構(gòu)利于細(xì)粉進(jìn)入與粗粉拋出，提高了選粉效率，有助于減少轉(zhuǎn)子葉片間的局部渦流。

通過(guò)采取以上措施，生料細(xì)度月平均值80μm篩篩余由20%~22%下降到16%~18%，200μm篩篩余由2%~3%下降到1.5%以下，選粉效率得到了極大提高。

表1 8號(hào)輥磨調(diào)整前后操作工藝參數(shù)

3 結(jié)語(yǔ)

8號(hào)輥磨調(diào)整前后操作工藝參數(shù)見(jiàn)表1。通過(guò)以上措施，2016年6月，8號(hào)輥磨月平均產(chǎn)量由原來(lái)的195t/h提高到214.3t/h。由于生料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，生料庫(kù)容始終保持高料位，提高了生料的易燒性，改善了窯內(nèi)煅燒，穩(wěn)定了大窯的生產(chǎn)，且噸生料成本下降了2.0元多，每年生料按135萬(wàn)噸計(jì)算，可節(jié)約成本135萬(wàn)噸/年×2.0元/噸=270.0萬(wàn)元/年，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。?

TQ172.632.5

A

1001-6171（2017）02-0049-03

福建水泥股份有限公司煉石水泥廠，福建順昌353200；

2016-07-12；編輯：趙星環(huán)