張路 趙利永 趙科達(dá)

摘 要：隨著國(guó)內(nèi)鐵路的提速，對(duì)鋼軌的要求也日益提高，各國(guó)鐵路采取高速﹑重載和高密度的運(yùn)輸方案，使鋼軌的服役條件更加惡化，因而對(duì)鋼軌的要求越來(lái)越嚴(yán)格。鋼軌產(chǎn)品的缺陷也是各種各樣，產(chǎn)生的原因也是多方面的，除軋制方面的原因外，還與鋼坯質(zhì)量、加熱質(zhì)量和精整操作等因素有關(guān)。本文就鋼軌常見的軋制缺陷，如耳子、折疊等簡(jiǎn)單介紹。

關(guān)鍵詞：鋼軌；缺陷原因；消除

1 鋼軌表面質(zhì)量生產(chǎn)難點(diǎn)

高速軌具有高純凈度，高精度，高表面質(zhì)量，高平直度的特點(diǎn)。其服役條件惡劣，需進(jìn)行長(zhǎng)距離連續(xù)鋪設(shè)，這決定了其在獲得較高的強(qiáng)度的前提下，必須具有良好的塑性和冷彎性能，極精確的斷面尺寸和通長(zhǎng)尺寸，良好的表面質(zhì)量和全長(zhǎng)平直度。

（1）在熱狀態(tài)下形成的鋼軌磨痕、熱刮傷、縱向線紋、折疊、氧化皮壓入、軋痕等的最大允許深度：鋼軌走行面0.5mm；鋼軌其他部位0.6mm。

（2）在冷狀態(tài)下形成的鋼軌縱向及橫向劃痕等缺陷最大允許深度：鋼軌走行面和軌底下表面0.4mm（軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕）；鋼軌其他部位0.5mm。

（3）在鋼軌長(zhǎng)度方向的鋼軌走行面、軌底下表面，縱向?qū)l(wèi)板刮傷最多只允許有2處，深度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。沿同一軸線重復(fù)發(fā)生導(dǎo)衛(wèi)板刮傷可作為1處認(rèn)可。

2 鋼軌常見缺陷產(chǎn)生原因及消除方法

2.1 耳子

在鋼軌的外表面上沿長(zhǎng)度方向出現(xiàn)一條金屬凸起稱為耳子，多出現(xiàn)在軌頭踏面中央開口處及軌底邊端等部位。造成耳子的主要原因：（1）軋機(jī)操作及調(diào)整不當(dāng)或成品前孔磨損嚴(yán)重，造成成品孔壓下量過(guò)大；（2）鋼坯溫度低，造成軋制過(guò)程中的寬展變大；（3）入口導(dǎo)衛(wèi)安裝偏斜、松動(dòng)，造成軋件咬入不正。消除方法：（1）增大成品前孔壓下量，減少成品孔金屬量；（2）連續(xù)生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁軋制低溫鋼；（3）軋制中注意檢查導(dǎo)衛(wèi)使用情況，檢崗及時(shí)緊固導(dǎo)衛(wèi)。

2.2 裂紋

在鋼軌表面上呈現(xiàn)的軋制方向一致的直線形縫隙稱為裂紋，其長(zhǎng)短不一，多出現(xiàn)在軌底。造成裂紋的主要原因：（1）鋼坯自身裂紋經(jīng)加熱軋制變形后延伸至軋件表面上；（2）加熱工藝不合理，造成熱應(yīng)力，形成裂紋；（3）軋制過(guò)程中冷卻不當(dāng)，造成冷卻水量太大或冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，低溫軋制形成裂紋。消除方法：（1）軋制前原料將坯料表面缺陷清理干凈；（2）優(yōu)化完善加熱制度，提高加熱質(zhì)量；（3）優(yōu)化軋輥冷卻水量及冷卻方式，嚴(yán)禁軋制低溫鋼。

2.3 過(guò)燒

因鋼坯加熱不當(dāng)或事故時(shí)間較長(zhǎng)，鋼坯表面出現(xiàn)的橫向粗糙裂口稱為過(guò)燒。裂口多出現(xiàn)在軌頭和軌底側(cè)邊，通過(guò)金相顯微鏡觀察裂口處金屬晶粒粗大。產(chǎn)生原因：（1）由于加熱溫度過(guò)高或在高溫區(qū)停留時(shí)間太長(zhǎng)；（2）加熱操作不當(dāng)或爐內(nèi)氧化性氣體過(guò)大。消除方法：（1）控制好爐溫及加熱時(shí)間；（2）控制好爐內(nèi)氣氛；（3）嚴(yán)格執(zhí)行事故降溫保溫制度。

2.4 劃傷

在鋼軌表面呈現(xiàn)直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長(zhǎng)可見溝底，連續(xù)或斷續(xù)的分布于鋼軌局部或全長(zhǎng)，多為單條，有時(shí)出現(xiàn)多條。產(chǎn)生原因：（1）導(dǎo)衛(wèi)安裝不當(dāng)，對(duì)軋件壓力過(guò)大，將軋件表面劃傷；（2）導(dǎo)衛(wèi)加工不當(dāng)，邊角過(guò)渡區(qū)棱角不圓滑，或磨損嚴(yán)重，粘氧化鐵皮，將軋件表面劃傷；（3）軋輥磨損嚴(yán)重，軋制時(shí)，軋件接觸軋輥造成圓形劃傷；（4）鋼軌軋后在運(yùn)輸過(guò)程中與輥道、蓋板、預(yù)彎小車等接觸造成劃傷。消除方法：（1）導(dǎo)衛(wèi)加工時(shí)將過(guò)渡區(qū)做程圓弧或凹槽；（2）導(dǎo)衛(wèi)表面要光潔，安裝上線前需對(duì)表面進(jìn)行打磨；（3）軋輥生產(chǎn)后期勤檢查軋輥表面質(zhì)量，孔型磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換軋輥；（4）對(duì)與鋼軌輸送過(guò)程接觸的輥道、蓋板進(jìn)行打磨。

2.5 結(jié)疤

在鋼軌的表面局部粘附的金屬薄片狀鐵皮稱為結(jié)疤。其外形輪廓不規(guī)則，有閉合的和不閉合的，有生根的和不生根的，結(jié)疤下面常有肉眼可見的非金屬夾雜物。產(chǎn)生原因：鋼坯未清理，使原有的結(jié)疤經(jīng)熱軋變形后殘留在鋼軌表面上。消除方法：坯料加熱前將表面缺陷清理干凈，端部殘留流渣清理干凈。

2.6 折疊

沿鋼軌的軋制方向出現(xiàn)的長(zhǎng)條形金屬重疊缺陷稱為折疊。折疊呈直線狀、鋸齒狀，多出現(xiàn)在鋼軌頭部、底部邊沿等處，沿鋼軌全長(zhǎng)或局部分布。產(chǎn)生原因：（1）主要是由于成品孔前某一道次出現(xiàn)耳子，經(jīng)后續(xù)道次軋制后形成折疊；（2）帽型孔壓下量過(guò)大，底部寬度過(guò)大，進(jìn)軌型切深孔形成耳子，再軋時(shí)形成折疊；（3）由于孔型磨損嚴(yán)重，將軋件表面啃傷后再軋時(shí)形成折疊；（4）導(dǎo)衛(wèi)安裝不當(dāng)或磨損嚴(yán)重，有棱角或粘有鐵皮使軋件劃傷，再軋后形成折疊。消除方法：（1）完善孔型設(shè)計(jì)，提高孔型加工精度；（2）增大成精軋前孔的壓下量；（3）若非精軋孔產(chǎn)生折疊，應(yīng)先確定折疊產(chǎn)生在哪一道，然后再采取相應(yīng)措施消除產(chǎn)生折疊前面的耳子；（4）若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)粘鋼、磨損等情況應(yīng)對(duì)其進(jìn)行打磨。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)各類缺陷的研究，可以總結(jié)出鋼軌生產(chǎn)過(guò)程表面缺陷控制措施，使得生產(chǎn)鋼軌表面質(zhì)量上一新臺(tái)階，能夠滿足現(xiàn)代鐵路大提速的要求。因此在生產(chǎn)中控制好這些因素，就能極大的減少重軌表面缺陷。

參考文獻(xiàn)

[1]孫惠民.在萬(wàn)能軋機(jī)上軋制鋼軌[J].包鋼科技，1993，（2）：34-40.

（作者單位：邯鋼大型軋鋼廠）