馬朋波,賈鵬,王鳳仙,張釗,王波,劉福生,解明明
(1.西安西熱電站信息技術(shù)有限公司,西安 710054; 2.西安西熱電站化學(xué)科技有限公司,西安 710054)
供熱機組在線監(jiān)測方法的研究及應(yīng)用
馬朋波1,賈鵬1,王鳳仙2,張釗1,王波1,劉福生1,解明明1
(1.西安西熱電站信息技術(shù)有限公司,西安 710054; 2.西安西熱電站化學(xué)科技有限公司,西安 710054)
介紹了火電供熱機組的系統(tǒng)構(gòu)成,供熱機組煤耗在線計算及供熱機組監(jiān)測的方法,分析了火電廠供熱機組抽汽、換熱站、水網(wǎng)系統(tǒng)及供熱指標(biāo)在線監(jiān)測計算方法。對某電廠工業(yè)熱負(fù)荷超臨界機組供電煤耗在線計算的準(zhǔn)確性進(jìn)行驗證,并結(jié)合某發(fā)電集團(tuán)對供熱機組的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行討論,認(rèn)為供熱機組在線監(jiān)測能夠滿足機組發(fā)電調(diào)度、經(jīng)濟(jì)性分析以及供熱系統(tǒng)監(jiān)測要求。
供熱機組;煤耗計算;發(fā)電調(diào)度;供熱系統(tǒng);換熱站;在線監(jiān)測
圖1 典型調(diào)節(jié)抽汽式機組機組汽水流程
隨著信息技術(shù)的發(fā)展,在線監(jiān)測系統(tǒng)為火電廠安全、經(jīng)濟(jì)運行的監(jiān)測及預(yù)測提供了一種新的技術(shù)方法[1],可利用實時數(shù)據(jù)分析工具分析機組性能指標(biāo)、污染物排放指標(biāo)等。大機組供熱對節(jié)約能源、減小污染物對環(huán)境的影響具有重要意義,目前國內(nèi)已實現(xiàn)600 MW以上等級超臨界純凝機組改造為調(diào)節(jié)抽汽式機組[2],大機組改供熱成為一種新的趨勢。
本文研究一種分析方法,實現(xiàn)供熱機組與非供熱機組煤耗對比,為機組節(jié)能發(fā)電調(diào)度提供依據(jù),如某機組供熱期供電煤耗為295 g/(kW·h),非供熱季在320 g/(kW·h) 左右,機組煤耗偏差較大。另外,供熱機組在線監(jiān)測對于火電機組安全、經(jīng)濟(jì)運行具有重要意義。
火電機組供熱抽汽位置有所不同,設(shè)計時按多臺機組聯(lián)合抽汽供熱設(shè)計,根據(jù)機組運行工況進(jìn)行抽汽量分配,機組供汽采用機組聯(lián)合母管方式。
機組供熱系統(tǒng)由抽汽、換熱器、供汽、循環(huán)水、疏水、補水等系統(tǒng)構(gòu)成。機組抽汽進(jìn)入換熱器(殼側(cè))加熱一次熱網(wǎng)循環(huán)水,抽汽疏水至凝汽器等;供汽經(jīng)減溫、減壓后去工業(yè)用氣母管。典型調(diào)節(jié)抽汽式機組構(gòu)成如圖1所示,圖中:p為壓力;qm為質(zhì)量流量;#1-3表示#1機組三段抽汽,其他類似;t為溫度;Q為熱量。表1為某電廠換熱器技術(shù)參數(shù)。熱網(wǎng)循環(huán)泵、補水泵對于供熱管網(wǎng)穩(wěn)定運行具有重要意義。
注:型號,RJBW1400-590-1.6-2;換熱面積,590m2。
供熱機組在線監(jiān)測[3]從兩方面考慮:一方面從節(jié)能減排角度出發(fā),利用發(fā)電功率-供電煤耗曲線(以下簡稱煤耗曲線)得到額定功率下的供電煤耗,按照大小進(jìn)行煤耗排序,實現(xiàn)優(yōu)化機組發(fā)電調(diào)度;另一方面從供熱機組安全運行角度出發(fā),實現(xiàn)供熱系統(tǒng)監(jiān)控及計算分析。
2.1 煤耗排序
2.1.1 煤耗計算
對于純凝機組,根據(jù)相關(guān)規(guī)范[4]計算機組實時供電煤耗;對于供熱機組,根據(jù)相關(guān)規(guī)定[5-6]計算機組熱電比,按照好處歸電法計算供熱機組供電煤耗。
(1)
(2)
式中:ε為熱電比;Ps為供電功率;Qgr為供熱抽汽熱量;qmsteami為機組第i段抽汽質(zhì)量流量;hsteami為機組第i段抽汽比焓;hhsi為機組第i段回水(疏水)比焓。
(3)
式中:bg為供熱機組供電煤耗,g/(kW·h);q為未考慮供熱時機組熱耗率,kJ/(kW·h);Pe為發(fā)電功率,MW;ηb,ηp,ηu分別為鍋爐效率、管道效率、廠用電率,%;29.308為標(biāo)準(zhǔn)煤熱值,MJ/kg。
煤耗偏差(抽汽供熱引起)與熱電比近似呈線性關(guān)系,即
(4)
2.1.2 煤耗曲線擬合
抽取實時數(shù)據(jù)庫發(fā)電功率和供電煤耗數(shù)據(jù)樣本,擬合煤耗曲線。在對參數(shù)的線性估計中,最小二乘法給出的估值最穩(wěn)定,最能抑制原始數(shù)據(jù)中的波動[7](這種估計為最小方差估計),煤耗曲線擬合方法采用最小二乘法,曲線形式為
(5)
將機組額定功率代入煤耗曲線,得到該機組在額定負(fù)荷下的供電煤耗,作為煤耗排序依據(jù)。
根據(jù)供熱歷史運行數(shù)據(jù)及計算結(jié)果,確定熱電比劃分層次及范圍大小,對熱電比進(jìn)行分擋。提取滿足某一擋熱電比的實時計算數(shù)據(jù),擬合生成煤耗曲線。某電廠通過熱電比分擋,生成的煤耗曲線形式見表2。
表2 供熱機組煤耗曲線(額定負(fù)荷)
機組純凝工況是熱電比為0的特殊情況,利用熱電比分擋法可以滿足以下幾種工況下的煤耗曲線生成需求。
(1)機組供熱不連續(xù)時,提取熱電比為0時段的數(shù)據(jù),得到機組純凝工況的煤耗曲線。
(2)熱電比范圍相同(偏差可忽略)時,生成某一特定熱電比下的煤耗曲線,對比2臺機組煤耗。
以熱電比為判斷依據(jù),利用未來熱負(fù)荷預(yù)測,選擇相應(yīng)煤耗曲線為供電煤耗排序,為熱負(fù)荷分配、發(fā)電調(diào)度提供依據(jù)。
2.2 供熱監(jiān)測及計算
監(jiān)測機組供熱系統(tǒng)的運行狀況,集中展示供熱抽汽及一級水網(wǎng)運行;對供熱系統(tǒng)各部位熱量[8]進(jìn)行實時計算;在線計算供熱機組標(biāo)煤耗,首站換熱器溫升、效率等指標(biāo),為分析電廠供熱情況及重要數(shù)據(jù)預(yù)警提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
根據(jù)機組供熱流程,在線計算各部分熱量。
(1)針對抽汽系統(tǒng),以換熱器為計算模型,計算抽汽加熱給換熱器循環(huán)水熱量,見式(2)。
(2)一級水網(wǎng)循環(huán)水凈吸(供二次水網(wǎng)或者用戶)熱量
(6)
式中:qmWO為一次熱網(wǎng)循環(huán)水流量;hWO為一次熱網(wǎng)出口循環(huán)水比焓;qmWI為一次熱網(wǎng)進(jìn)口循環(huán)水流量;hWI為一次熱網(wǎng)進(jìn)口循環(huán)水比焓。
(3)采集關(guān)口(計量)測點計算電廠關(guān)口供熱量QGK,QGK計算采用水和水蒸氣熱力性質(zhì)方程(IAPWS-IF97)。
圖2 汽水流程
根據(jù)抽汽熱量Qgr,一級水網(wǎng)循環(huán)水凈吸熱量QWI,關(guān)口計量熱量QGK流程,直觀監(jiān)測能量變化及相互關(guān)系。根據(jù)各機組形式,收集供熱系統(tǒng)測點。抽汽系統(tǒng):抽汽壓力(MPa)、溫度(℃)、流量(t/h),疏水壓力(MPa)、溫度(℃);一次熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng):一次熱網(wǎng)循環(huán)出口壓力(MPa)、溫度(℃)、流量(t/h),一次熱網(wǎng)循環(huán)進(jìn)口壓力(MPa)、溫度(℃)、流量(t/h);關(guān)口測點:計量關(guān)口壓力(MPa)、溫度(℃)、流量(t/h),計量關(guān)口熱量(GJ/h)。
3.1 發(fā)電調(diào)度
某電網(wǎng)公司利用轄屬機組煤耗排序結(jié)果,優(yōu)化發(fā)電調(diào)度。在新機組納入排序前,通過現(xiàn)場性能試驗與在線計算結(jié)果進(jìn)行對比[8-9],對在線計算結(jié)果進(jìn)行驗證。某660 MW超臨界機組具有常年穩(wěn)定工業(yè)負(fù)荷,抽汽位置為熱再熱器出口,滿負(fù)荷試驗期間數(shù)據(jù)見表3,煤耗對比結(jié)果見表4,對比結(jié)果滿足規(guī)定要求,在線計算結(jié)果準(zhǔn)確。
在煤耗曲線擬合時,對于多臺供熱機組,采用具有同一擋熱電比的煤耗曲線;對于不同范圍熱電比,機組采用熱電比最集中的煤耗曲線;對于非供熱期機組,按照純凝時煤耗曲線,將發(fā)電功率代入煤耗曲線,得到統(tǒng)計期內(nèi)機組煤耗,為機組發(fā)電調(diào)度提供參考。
3.2 在線監(jiān)測
某發(fā)電集團(tuán)公司供熱系統(tǒng)在線監(jiān)測項目如下。
(1)供熱系統(tǒng)基本流程展示。根據(jù)汽水流程(如圖2所示)設(shè)定在線監(jiān)測過程參數(shù)和性能參數(shù)。
表3 某供熱機組試驗期間數(shù)據(jù)對比
表4 煤耗對比結(jié)果( #2機組)
(2)熱量傳遞變化流程。對供熱關(guān)口計量參數(shù)進(jìn)行匯總計算,展示各供熱計量分支熱量,見表5;對供熱首站(一次熱網(wǎng))參數(shù)進(jìn)行匯總計算,便于比較關(guān)口計量、首站進(jìn)出口參數(shù)變化趨勢,見表6。
(3)供熱報表。自動采集實時數(shù)據(jù)生成供熱報表,可以有效節(jié)約人力成本。表7為供熱供汽關(guān)口日報表,表中公司在編號列以0表示,電廠在編號列以1~3表示。
表5 關(guān)口參數(shù)匯總
注:累計熱量按自然年統(tǒng)計,本表數(shù)據(jù)為當(dāng)年1月統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
表6 一次熱網(wǎng)參數(shù)匯總
表7 供熱供汽關(guān)口日報表
(1)通過在線計算供熱機組煤耗,為火電機組煤耗排序、電負(fù)荷分配、供熱機組間熱負(fù)荷分配提供依據(jù)。
(2)通過抽汽系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、熱網(wǎng)系統(tǒng)全面監(jiān)測,為供熱機組系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、安全運行提供分析基礎(chǔ)。
(3)隨著信息技術(shù)發(fā)展,供熱機組在線監(jiān)測系統(tǒng)在機組小指標(biāo)考核、耗差分析系統(tǒng)、熱網(wǎng)系統(tǒng)安全運行、熱網(wǎng)管道經(jīng)濟(jì)性分析中將發(fā)揮重要作用。
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(本文責(zé)編:白銀雷)
如何使用平面角單位符號“°”“′”“″”
平面角的非SI單位度、[角]分、[角]秒是我國的法定計量單位,其符號“°”“′”“″”是法定符號。由于它們的特殊性,使用時應(yīng)注意以下幾條。(1)不是字母符號,須置于右上標(biāo),表示量值時數(shù)值與符號間不留間隙,如30°。(2)表示一個平面角的量值時,可同時使用2或3個單位,例如α=25°20′,β=18°15′30″。(3)與其他單位構(gòu)成組合單位時,符號上需加圓括號,如10 (°)/min。(4)書寫平面角的量值范圍時,第1個量的單位符號不應(yīng)省略,如10°~15°不應(yīng)寫為10~15°。(5)不應(yīng)將“′”“″”用于表示時間,如35 min 28 s不得寫為35′28″。(6) GB/T 1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》建議:“平面角宜用單位(°)表示,例如,寫作17.25°不寫作17°15′?!奔础岸取弊詈冒词M(jìn)制細(xì)分。
2015-11-20;
2017-04-05
TK 730
B
1674-1951(2017)04-0019-05
馬朋波(1982—),男,陜西咸陽人,工程師,從事火電廠性能分析及監(jiān)控研究工作(E-mail:mapengbo@tpri.com.cn)。