沙本忠

（武昌理工學(xué)院 430223）

中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻施工技術(shù)的應(yīng)用

沙本忠

（武昌理工學(xué)院 430223）

中空內(nèi)膜金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻是以金屬網(wǎng)片為內(nèi)膜，外附水泥砂漿的新型輕質(zhì)墻體。中空內(nèi)膜材料是采用冷軋鋼卷沖成網(wǎng)狀，經(jīng)滾壓內(nèi)膜骨架。中空內(nèi)膜金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻不僅具有傳統(tǒng)磚墻堅(jiān)固耐用的優(yōu)點(diǎn)，并同時(shí)改善了目前其它新型隔墻建材隔音差不能吊掛及不能裝飾的特點(diǎn)，且其獨(dú)特抗開裂性能，解決了目前所用隔墻材料的通病——易開裂問題。

中空內(nèi)膜金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻；施工技術(shù)

中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻是采用傳統(tǒng)的建筑材料，改變其材料的組合方式和施工方法的一種新型建筑內(nèi)隔墻。其結(jié)構(gòu)采用兩層金屬網(wǎng)和輕鋼龍骨組成骨架，外附水泥砂漿的墻體。其中鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔可固定砂漿，墻體成型后有較高的剛度、抗裂性和穩(wěn)定性。中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻施工速度快、整體性好、防火、防水隔聲性好，并且可做成直線型和弧線型墻體。

1 ．墻體規(guī)格尺寸

高度：一般建筑≤4500mm（≥4500mm時(shí)墻體內(nèi)需有龍骨加強(qiáng)或龍骨加強(qiáng)加厚）；墻體頂端為自由端時(shí)≤2800mm。

2 中空內(nèi)模金屬網(wǎng)片(圖1)

高度：按墻體設(shè)計(jì)定

單片中空內(nèi)模網(wǎng)片寬度：540mm

中空內(nèi)模網(wǎng)片厚度：0.8mm

中空內(nèi)模網(wǎng)片網(wǎng)目尺寸：16mm *8mm

2.中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻施工特點(diǎn)

1.1 斷面小，質(zhì)量輕，實(shí)際得房率高：其容重為一般混凝土的1/4，粘土磚的1/2，每平方米約為92公斤。

1.2 隔音、強(qiáng)度、防潮效果好：中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻固有的特點(diǎn)，經(jīng)檢測(cè)后可達(dá)46～50分貝。

1.3 防火優(yōu)：經(jīng)檢測(cè)后耐火極限達(dá)2～4小時(shí)。

1.4 節(jié)能強(qiáng)：中空造型，具有隔熱、隔冷特點(diǎn)，內(nèi)置保溫材料可達(dá)導(dǎo)熱系數(shù)要求。

1.5 可塑性強(qiáng)：可隨工程設(shè)計(jì)人員的造型變化。

1.6 人工省，減少窩工浪費(fèi)，工期快，綜合成本易控：經(jīng)比較是傳統(tǒng)砌筑隔墻的1/2時(shí)間完成，工期短。

1.7 抗震性能好

3.材料性能

3.1 壓型鋼板網(wǎng)：采用0.8mm厚的冷軋薄鋼板

3.2 、水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥。

3.3 、砂：粗中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子，并不得含有雜質(zhì)。

3.4 、0.8mm金屬網(wǎng)中空內(nèi)模板，

4.工藝原理

圖2 施工流程

中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻的中空內(nèi)模材料選用0.8mm厚冷扎鋼卷，以沖床沖拉成網(wǎng)狀，經(jīng)滾輪機(jī)成型壓制成波浪形網(wǎng)片，網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行高度裁制，再由龍骨及配件上下固定，在其兩側(cè)噴涂壓抹水泥砂漿后形成水泥隔墻。

5.工藝流程及操作方法

樓層封頂和主體結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收完畢,與墻體接觸部位的主體墻面層應(yīng)處理完善,并彈出相應(yīng)的墨線。

5.1 工藝流程

放線→安裝龍骨→安裝中空內(nèi)模金屬網(wǎng)片→預(yù)埋管線、管道、配件安裝→水泥砂漿凹槽填充→水泥砂漿底層打底→水泥砂漿面罩壓光。（圖2）

5.2 操作方法

5.2.1 施工放樣

1)根據(jù)建筑基準(zhǔn)控制線用卷尺測(cè)出每道墻體的中心線，并用墨斗彈出，再由墻體中心線向兩邊27.5mm測(cè)量出網(wǎng)板安裝單面控制線，上下樓板樣線對(duì)應(yīng)，并用墨斗彈出。

2)門窗洞口的位置在放線時(shí)應(yīng)同時(shí)標(biāo)出、并注明尺寸和高度。

3)放樣工作完畢后，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

5.2.2 安裝龍骨和墻邊固定件

1)待驗(yàn)線完畢后，根據(jù)彈出的安裝控制線安裝上下ST-1型龍骨或ST-2型龍骨，用射釘進(jìn)行固定，固定點(diǎn)的間距不大于600mm，且不應(yīng)少于2個(gè)固定點(diǎn)。

2)地面遇有門洞處，ST-1型龍骨或ST-2型龍骨應(yīng)斷開施工，安裝時(shí)ST-1型龍骨或ST-2型龍骨的朝向應(yīng)一致，且固定牢固。

3)墻體豎向與原老墻接觸處按700mm間距，用長(zhǎng)200mm左右的ST-1型龍骨或ST-2型龍骨加以固定，以使墻體與老墻接觸穩(wěn)固。

5.2.3 拼裝網(wǎng)板

1)網(wǎng)板可先行在操作平臺(tái)或地面上進(jìn)行雙面拼裝，用鐵絲進(jìn)行連接固定，每一塊中空內(nèi)模金屬網(wǎng)片內(nèi)插入一個(gè)ST-3型龍骨加強(qiáng)，拼裝后，檢查合對(duì)后，堆放整齊備用。

2) ST-1型龍骨或ST-2型龍骨安裝檢驗(yàn)無誤后，即可進(jìn)行網(wǎng)板組裝，網(wǎng)板組裝時(shí)應(yīng)從門洞口或轉(zhuǎn)角處兩邊向中間進(jìn)行組裝，遇未足一塊網(wǎng)板可運(yùn)用手電鋸裁剪,但接頭處應(yīng)接在中間部位，不能接在墻邊、轉(zhuǎn)角門邊處。

3)網(wǎng)板組裝上口一定要頂住上樓板ST-1鐵或ST-2鐵，嚴(yán)禁網(wǎng)板不封頂，兩塊網(wǎng)板應(yīng)保持10mm左右的搭接，且固定點(diǎn)間距應(yīng)在200-400mm。

4)組裝順序，應(yīng)先組裝門窗、洞口，門洞的兩側(cè)、頂部和窗的四周用ST-4型龍骨進(jìn)行加固，并檢查門窗尺寸是否正確，門、窗、頂施工前，根據(jù)建筑50標(biāo)線安裝網(wǎng)板，門窗高度成型應(yīng)比實(shí)際高度、寬度大20-30mm，用于抹灰。

5)網(wǎng)板全面組裝完畢后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)板進(jìn)行驗(yàn)收，不足處及時(shí)修整，待驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。

5.2.4 節(jié)點(diǎn)處理

1）墻體T、L型節(jié)點(diǎn)及十字節(jié)點(diǎn)應(yīng)增設(shè)ST-3型龍骨及加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，龍骨與鋼絲網(wǎng)必須用固定釘和鐵絲固定。

2）有防水、防潮要求的房間，應(yīng)在隔墻下設(shè)高度150mm的細(xì)石混凝土墻墊。在浴室房等較為潮濕的房間墻面需設(shè)承重支架，當(dāng)單點(diǎn)吊掛力大于800N時(shí)，可將墻面一側(cè)鋼絲網(wǎng)去除，中空部分填實(shí)混凝土，作為承重支撐（圖5），如單點(diǎn)吊掛力小于500N時(shí)可直接打膨脹螺絲固定。

5.2.5 水電配管

1)安裝各種管路及其配件時(shí)，豎管應(yīng)埋高在網(wǎng)板的空心內(nèi)或凹槽內(nèi)，管及配件均應(yīng)和網(wǎng)板綁扎牢固，且不準(zhǔn)超出網(wǎng)板10mm。

2)水平橫向布管時(shí)，應(yīng)用電動(dòng)工具或航空剪切割布管，網(wǎng)片剪開后應(yīng)向上扳起，待水平管布好后再扳下綁牢，并加設(shè)邊角網(wǎng)板對(duì)開口處表面進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。

3)同一墻面兩側(cè)均有橫向布管時(shí)，兩側(cè)配管的高差應(yīng)大于300mm且橫向管的半徑不宜大于25mm。

4)水平布管時(shí)應(yīng)單側(cè)布管，嚴(yán)禁將龍骨全部截?cái)啵埞墙孛娌粦?yīng)大于龍骨寬度的一半。

5)網(wǎng)板水電布管結(jié)束，可進(jìn)行下道工序。

5.2.6 抹灰

抹灰分為填槽、中層和面層等步驟

1)底層噴漿及填平溝槽砂漿可采用機(jī)械噴涂施工，也可以用手工抹灰，噴漿時(shí)用1：3水泥砂漿作基層拉毛處理（水灰比為0.37～0.40）。1：3水泥砂漿填平溝槽。

2)中層和面層抹灰應(yīng)用手工涂抹，中層抹灰可采用1：3水泥砂漿或防裂纖維砂漿（水泥：砂：聚丙烯防裂纖維＝1：3：0.003）作掛糙。抹灰厚度＞20mm時(shí)應(yīng)分層、分遍成活。隔墻長(zhǎng)度＞5000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置豎向分隔縫，縫寬10mm。

3)抹灰需分層施工，每一道工序間隔時(shí)間必須＞24小時(shí)。一般先噴1：3水泥砂漿作拉毛處理及填平溝槽，再以 1：3的水泥砂漿做基層掛糙，最后用 1：2.5水泥砂漿做面層，嚴(yán)禁一次成活

4)墻面抹灰完畢后應(yīng)進(jìn)行不少于2天的灑水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于2次，冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定。

5)安裝金屬網(wǎng)中空內(nèi)模板及填充水泥沙漿后之壓光過程中，遇到跨越超過6m，高度超過3.5m之墻面必須于中央留下3mm以上之伸縮縫隙，以防止墻體面積過大而產(chǎn)生之龜裂。（做伸縮縫）

6)中空內(nèi)模金屬網(wǎng)抹灰內(nèi)隔墻與混凝土樓板及混凝土剪力墻交界處在隔墻抹灰施工中為避免混凝土和隔墻伸縮應(yīng)變不一致導(dǎo)致的抹灰裂縫，罩面灰抹平后在交界處粘貼玻璃絲布，然后刮膩?zhàn)由w住。

7)隔墻中門窗洞口上45。應(yīng)力集中處為避免隔墻抹灰裂縫，面層灰抹平后在交界處粘貼玻璃絲布，然后刮膩?zhàn)由w住。

5.質(zhì)量控制要點(diǎn)

1．有防水、防潮內(nèi)隔墻體施工：沿內(nèi)隔墻設(shè)有水池、水箱、盥洗設(shè)備時(shí)，可以采用防水砂漿或墻面貼瓷。若用于較潮濕的房間（衛(wèi)生間、廚房等）隔墻時(shí)，則隔墻下應(yīng)設(shè)置高度為150mm的細(xì)石混凝土墻墊。

2．隔聲和保溫墻體施工：若墻體有隔聲性能要求時(shí)，可填充玻璃棉、巖棉等吸聲材料。有保溫要求時(shí)，采用專用聚苯乙烯泡沫塑料填充。

3．墻面裝修：可以選用油漆、涂料、壁紙、面磚及其他特殊做法。

4．門窗洞口、踢腳：洞口兩側(cè)必須用ST-4（增強(qiáng)龍骨）進(jìn)行加固，60mm范圍內(nèi)用砂漿將金屬網(wǎng)片內(nèi)模的中空部分填實(shí)，形成暗柱。洞口頂部（底部）附加ST-1橫龍骨固定，并用22#鍍鋅鐵絲與樓板底部ST-1橫龍骨綁扎，每個(gè)綁扎點(diǎn)纏繞三道，且綁扎點(diǎn)間距≤500mm。采用水磨石、大理石踢腳板時(shí)，可直接粘貼。采用木質(zhì)或塑料踢腳板時(shí)，可使用射釘固定。

5．根據(jù)設(shè)計(jì)功能需要，還可以進(jìn)行圓弧隔墻施工，具體施工時(shí)，只需要將網(wǎng)片綁扎為相應(yīng)弧度的網(wǎng)片即可，在網(wǎng)片內(nèi)部需要加設(shè)ST-3龍骨及Ф10鋼筋加強(qiáng)，并填充密實(shí)砂漿形成暗柱。

6．隔墻頂端為自由端時(shí)，墻體高度應(yīng)不大于2800mm，且墻頂部設(shè)置壓頂梁，并配筋。

武永在 劉慶宇；中建三局；中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻工法

TU75

B

1007-6344（2017）02-0225-02