優(yōu)化烷基化裝置操作確保高效運(yùn)行

烷基化裝置是石化企業(yè)的重點(diǎn)裝置，通過優(yōu)化反應(yīng)外分子比、溫度、硫酸濃度、堿洗流量等工藝指標(biāo)操作以及通過改造原料、冷劑、硫酸管線，實現(xiàn)原料、冷劑、硫酸分流可控，提高了裝置處理量，取得了較好的效果，可使裝置能耗顯著降低。

烷基化系統(tǒng)在催化劑（磺酸或者氫氟酸）的作用下，將低分子量烯烴（主要由丙烯和丁烯組成）與異丁烷結(jié)合起來，形成烷基化物（主要由高級辛烷，側(cè)鏈烷烴組成）。烷基化物是一種汽油添加劑，具有抗爆作用并且燃燒后產(chǎn)生清潔的產(chǎn)物。烷基化物的辛烷值由所用的烯烴種類和采用的反應(yīng)條件有關(guān)。大部分原油僅含有有10%～40%可直接用于汽油的烴類。煉油廠使用裂解加工，將高分子量的烴類轉(zhuǎn)變成小分子量易揮發(fā)的產(chǎn)物。聚合反應(yīng)將小分子的氣態(tài)烴類轉(zhuǎn)變成液態(tài)的可用于汽油的烴類。烷基化反應(yīng)將小分子烯烴和側(cè)鏈烷烴轉(zhuǎn)變成更大的具有高辛烷值的側(cè)鏈烷烴。將裂解、聚合和烷基化相結(jié)合的過程可以將原油的70%轉(zhuǎn)變?yōu)槠彤a(chǎn)物。其它高級的加工過程，例如烷烴環(huán)化和環(huán)烷脫氫可以獲得芳烴，也可以增加汽油辛烷值?，F(xiàn)代化煉油過程可以將輸入的原油完全轉(zhuǎn)變?yōu)槿剂闲彤a(chǎn)物。在整個煉油過程中，烷基化裝置可以將分子按照需要重組，增加產(chǎn)量，是非常重要的一環(huán)。

蘭州石化公司十月烷基化進(jìn)入檢修過后的高效運(yùn)行階段，處理量由檢修前12 t/h提至15 t/h，在雙反應(yīng)器運(yùn)行階段，處理量再創(chuàng)新高，達(dá)到了18.5 t/h。這一切都得益于此前操作過程中問題匯總及檢修處理。

車間針對雙反應(yīng)器運(yùn)行實際操作中出現(xiàn)的問題通過改造原料、冷劑、硫酸管線，實現(xiàn)原料、冷劑、硫酸分流可控；聯(lián)系操作中單臺壓縮機(jī)負(fù)荷較高冷后溫度高的問題，車間通過保證C-1/A備用及更換空冷設(shè)備等一系列措施，為雙壓縮機(jī)運(yùn)行提供了可行性。

在生產(chǎn)過程中操作人員精心操作嚴(yán)格控制反應(yīng)外分子比、溫度、硫酸濃度、堿洗流量等工藝指標(biāo)，在工況允許的情況下，優(yōu)化操作保證裝置高效運(yùn)行，使得提質(zhì)增效、節(jié)能降耗的目標(biāo)得以實現(xiàn)。

胡海蘭