李春峰 劉冬

（1.大慶油田有限責(zé)任公司儲(chǔ)運(yùn)銷(xiāo)售分公司；2.大慶油田有限責(zé)任公司第二采油廠）

減少蒸汽伴熱系統(tǒng)冷凝水排放量研究

李春峰1劉冬2

（1.大慶油田有限責(zé)任公司儲(chǔ)運(yùn)銷(xiāo)售分公司；2.大慶油田有限責(zé)任公司第二采油廠）

在使用蒸汽鍋爐對(duì)油庫(kù)生產(chǎn)設(shè)施伴熱及生活辦公設(shè)施取暖時(shí)，庫(kù)區(qū)一般布局分散，沿途熱網(wǎng)管線的熱損失大，使用蒸汽量多，凝結(jié)水量大。通過(guò)對(duì)蒸汽冷凝水排放的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，指出了冷凝水水質(zhì)不合格為冷凝水排放的主要原因。通過(guò)調(diào)查與分析，得出了影響冷凝水水質(zhì)的因素，提出并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了安裝曝氣射流裝置、錳砂罐、安裝除氧器、使用蒸汽管道保護(hù)劑可以有效地改善冷凝水水質(zhì)從而減少冷凝水排放量。

蒸汽伴熱系統(tǒng)；冷凝水；除氧器；管道保護(hù)劑

1 蒸汽冷凝水排放量現(xiàn)狀

冷凝水的品質(zhì)遠(yuǎn)高于軟化水，接近純水，是優(yōu)質(zhì)的熱源給水，加以利用會(huì)明顯減少鍋爐燃料消耗。然而工業(yè)鍋爐由于蒸汽品質(zhì)易受污染，用汽設(shè)備及地點(diǎn)較為分散等原因，蒸汽冷凝水的回收有難度，特別是凝結(jié)水中鐵離子含量較高，容易造成鍋爐結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鍋爐腐蝕，影響安全[1]。蒸汽鍋爐普遍應(yīng)用于油庫(kù)生產(chǎn)設(shè)施伴熱及生活辦公設(shè)施取暖，由于庫(kù)區(qū)布局分散，鍋爐房距輸油泵房、閥組間、儲(chǔ)油罐區(qū)等生產(chǎn)區(qū)域較遠(yuǎn)，沿途熱網(wǎng)管線的熱損失大，導(dǎo)致凝結(jié)水排放量大，并且蒸汽冷凝水呈明顯鐵銹色，內(nèi)有懸浮雜質(zhì)，無(wú)法回收利用，只能排放。大慶油田南一油庫(kù)1年冷凝水排放量達(dá)到了12 085 t，經(jīng)調(diào)查該油庫(kù)冷凝水排放原因占比如圖1所示。

根據(jù)排放原因排列圖，可以看出“冷凝水水質(zhì)不合格”占影響冷凝水排放量的70.59%，是主要因素。

2 冷凝水水質(zhì)不合格原因

對(duì)采用冷凝水過(guò)濾工藝流程的南三油庫(kù)原水、鍋爐水、蒸汽冷凝水進(jìn)行化驗(yàn)，得出如下化驗(yàn)結(jié)果，見(jiàn)表1。

圖1 影響冷凝水排放量排列

表1 南一油庫(kù)鍋爐水樣化驗(yàn)結(jié)果

由化驗(yàn)結(jié)果可知冷凝水的pH值呈弱酸性，主要原因?yàn)榈蛪哄仩t用水一般不進(jìn)行降堿處理，鍋爐補(bǔ)給水中含有碳酸氫鹽，碳酸氫根進(jìn)入鍋爐后分解生成的CO2氣體隨著蒸汽一起進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)，溶解到蒸汽冷凝水中就形成碳酸，使蒸汽冷凝水呈弱酸性。由表1可知鍋爐水氯根含量較來(lái)水氯根含量明顯升高。氯根形成主要原因?yàn)樵阱仩t運(yùn)行時(shí)，隨給水帶入的氯離子既不會(huì)揮發(fā)，也不會(huì)呈固體析出，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，如果不采取一定措施，鍋爐水中的氯根就會(huì)不斷增多[2]。

鍋爐排放的冷凝水的顏色為磚紅色，分析可以推斷蒸汽回水管線內(nèi)部發(fā)生了酸腐蝕和氧腐蝕，產(chǎn)生大量鐵的氧化物，蒸汽冷凝水中含有CO2氣體和溶解氧。由于低于10 t/h的蒸汽鍋爐用水一般不進(jìn)行除氧處理，給水中的溶解氧進(jìn)入鍋爐，隨著蒸汽一起帶出，熱量釋放后溶解到蒸汽冷凝水中。若蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)不密閉，空氣中的溶解氧也會(huì)溶解到冷凝水中，進(jìn)一步增加蒸汽冷凝水中溶解氧的含量。

3 提高冷凝水水質(zhì)方法

3.1 安裝水質(zhì)過(guò)濾處理裝置

具體包括曝氣射流裝置、錳砂罐、除氧器。在南一油庫(kù)總來(lái)水處增設(shè)錳砂濾罐及曝氣設(shè)備，除去水中的CO2和鐵離子，同時(shí)通過(guò)除氧器除去生水中的氧氣，改善蒸汽冷凝水水質(zhì)。在一定壓力下，將水加熱至飽和狀態(tài)。如果液面上氣相中凝結(jié)氣體的分壓力小于其平衡壓力，氣體會(huì)在不平衡壓差作用下離析出來(lái)[3]。該方案投入使用后，冷凝水顏色恢復(fù)正常，生水中CO2、鐵離子都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（表2）。

表2 安裝水質(zhì)過(guò)濾設(shè)備前后對(duì)比

3.2 采用蒸汽管道專(zhuān)用保護(hù)劑

針對(duì)蒸汽冷凝水水質(zhì)差的原因，采用蒸汽管道保護(hù)劑，其主要成分為化學(xué)肼和肟的混合物（化學(xué)式為N2H4·H2O），能迅速消耗掉給水中的溶解氧和腐蝕性氣體，有較強(qiáng)的還原性，能將水中的三價(jià)鐵還原成低價(jià)鐵甚至純鐵。同時(shí)它能夠提高冷凝回水的pH值，減少管線內(nèi)部腐蝕產(chǎn)物，其中的肟類(lèi)成分可在蒸汽管道表面形成鈍化膜，廢液無(wú)毒且污染較小，能夠阻止腐蝕的發(fā)生。

1）為證實(shí)管道保護(hù)劑的實(shí)際使用效果，進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比自來(lái)水、蒸汽冷凝水、保護(hù)劑溶液對(duì)金屬的腐蝕性。實(shí)驗(yàn)方法為將三段同樣材質(zhì)的管線放入三種溶液中。8個(gè)月后，發(fā)現(xiàn)自來(lái)水、冷凝水瓶?jī)?nèi)的管線腐蝕較嚴(yán)重，管線表面布滿(mǎn)腐蝕產(chǎn)物，尤其是冷凝水容器底部出現(xiàn)磚紅色沉淀。而保護(hù)劑水溶液中的管線表面僅有少量磚紅色斑點(diǎn)腐蝕，瓶底部出現(xiàn)少量絮狀沉淀。

2）為確定管道保護(hù)劑的實(shí)際應(yīng)用效果，在南一油庫(kù)鍋爐崗開(kāi)展了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。在反復(fù)考察鍋爐上水流程及蒸汽流程后，選擇軟化水箱作為藥液加注點(diǎn)。藥液加注到軟化水箱中，與軟化水充分混合后，通過(guò)給水泵進(jìn)入鍋爐，再隨蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)。每2 h對(duì)蒸汽回水取樣化驗(yàn)，觀察水質(zhì)變化情況，記錄化驗(yàn)數(shù)據(jù)。對(duì)鍋爐水pH值、堿度、氯根等數(shù)據(jù)的進(jìn)行監(jiān)測(cè)（表3）。

表3 蒸汽伴熱回水化驗(yàn)結(jié)果對(duì)比

水箱加注藥液8 h后，蒸汽伴熱回水顏色變?yōu)闊o(wú)色透明，pH值顯著提高，全鐵含量下降。專(zhuān)業(yè)檢測(cè)化驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)告顯示，加注藥液后的蒸汽回水、鍋爐水各項(xiàng)指標(biāo)均符合鍋爐運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，蒸汽冷凝水可以回收再利用。

4 效益分析

經(jīng)過(guò)改造后，鍋爐用水平均每天減少61 t。在1個(gè)采暖期內(nèi)，鍋爐節(jié)約水量10 980 m3。蒸汽回水回收利用后，高溫補(bǔ)給水進(jìn)入鍋爐，大大降低了鍋爐天然氣消耗量。同等工況下日節(jié)省天然氣約1908 m3。

由于蒸汽冷凝水全部回收利用，軟化水的消耗量減少，樹(shù)脂罐的處理水量就相應(yīng)減少，樹(shù)脂罐清洗周期由原來(lái)的3天延長(zhǎng)至10天左右，年節(jié)省工業(yè)鹽用量34 t。

蒸汽管道保護(hù)劑投用后，可以在管道內(nèi)壁上形成一層鈍化膜，減緩管道的腐蝕，延長(zhǎng)管線使用壽命。以往南一油庫(kù)蒸汽管網(wǎng)每4年需全部更換一次，費(fèi)用約為750萬(wàn)元。使用蒸汽管線保護(hù)劑后，使用周期預(yù)計(jì)可以延長(zhǎng)為8～10年。

5 結(jié)論

蒸汽冷凝水水質(zhì)問(wèn)題是企業(yè)面臨的一個(gè)普遍問(wèn)題，很多工廠、車(chē)間都存在蒸汽冷凝水水質(zhì)不合格、不能回收利用的現(xiàn)象，造成能源資源大量浪費(fèi)。大慶油田南一油庫(kù)采用冷凝水處理措施后，經(jīng)濟(jì)效益可觀，社會(huì)效益顯著。如果冷凝水過(guò)濾工藝流程和蒸汽管網(wǎng)加注保護(hù)劑相結(jié)合的方法得以推廣使用，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)資源、能源的低耗高效利用。

[1]李長(zhǎng)林，張文品.鍋爐蒸汽冷凝水回收利用方法[J].科協(xié)論壇（下半月），2009（10）：82-83.

[2]徐虹.鍋水氯根忽高忽低的原因分析及解決辦法[J].中國(guó)井礦鹽，2005，36（1）：36-38.

[3]李桂龍.幾種除氧器除氧效果的分析[J].電力建設(shè)，2004，25（4）：44-46.

10.3969/j.issn.2095-1493.2017.01.002

2016-07-04

（編輯 鞏亞清）

李春峰，2010年畢業(yè)于黑龍江科技學(xué)院（電氣工程及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)），從事油氣田儲(chǔ)運(yùn)、油氣集輸管理工作，E-mail：gaoy0459@cnpc.com.cn，地址：黑龍江省大慶市讓胡路區(qū)乘風(fēng)莊馬鞍山儲(chǔ)運(yùn)銷(xiāo)售分公司南一油庫(kù)，163000。