李毓斌
摘 要:超聲波流量計(jì)以其計(jì)量方便、經(jīng)濟(jì)、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn),在給排水、石油、化工、冶金、以及電力等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。對超聲波流量計(jì)在供水企業(yè)計(jì)量中的應(yīng)用展開了研究,闡述了時(shí)差式超聲波流量計(jì)的原理,并對其在供水企業(yè)應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞:超聲波流量計(jì);供水企業(yè);水資源;流速
中圖分類號:TH814 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.24.139
隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國的水資源日趨緊張,供水企業(yè)如何確保用水計(jì)量工作的準(zhǔn)確性和水資源的有效利用越來越受人們的重視。超聲波流量計(jì)采用先進(jìn)的多脈沖技術(shù)、信號數(shù)字化處理技術(shù)和糾錯(cuò)技術(shù),使流量計(jì)計(jì)量更加精確、經(jīng)濟(jì)和方便,其監(jiān)督測量數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、可靠,為供水企業(yè)生產(chǎn)、計(jì)量的準(zhǔn)確性提供了保證?;诖?,筆者進(jìn)行了相關(guān)介紹。
1 時(shí)差式超聲波流量計(jì)的測量原理
時(shí)差式超聲波流量計(jì)采用了先進(jìn)的數(shù)字處理技術(shù)和聲波時(shí)差探測法,用于測量流體流速對雙向聲波信號的影響,其傳感器探頭(T1和T2)以一定的間距安裝在管壁外側(cè),交替發(fā)射和接收超聲波。當(dāng)超聲波在靜止的流體中傳播時(shí),從T1到T2的聲波信號傳送時(shí)間與從T2到T1的傳送時(shí)間相同。當(dāng)流體流動時(shí),上游傳感器T1向下游傳感器T2發(fā)射一個(gè)信號,同時(shí),下游也向上游發(fā)射信號。由于流體流速對超聲波信號的作用,加快從上游到下游方向的信號傳播速度,同時(shí),減慢從下游到上游方向的信號傳播速度,兩個(gè)信號之間便產(chǎn)生了時(shí)間差,由此可求得流體流速,再與圓管的流通截面積相乘計(jì)算出流量。流體流速的基本計(jì)算公式如下:
式(1)中:Vf為流速;K為標(biāo)定系數(shù);dt為上下游傳感器測量時(shí)間差;TL為測量出的聲波平均穿過流體時(shí)間。
測量原理如圖1所示。
2 供水管道A超聲波流量計(jì)無信號的原因
影響時(shí)差式超聲波流量計(jì)計(jì)量的因素很多,比如傳感器探頭的安裝方式、上下游直管段的長度、工藝管道參數(shù)等。為了確定供水管道A時(shí)差式超聲波流量計(jì)出現(xiàn)信號中斷的原因,分別從以下2方面進(jìn)行了檢測分析。
2.1 換能器探頭安裝方式的檢測
目前,傳感器探頭的安裝方式主要有V法和Z法兩種,如圖2和圖3所示。其中,V法安裝的超聲波信號行程會增加1倍,適用于小管徑、管道條件好的流量測量;Z法安裝超聲波信號衰弱較小,適用于大管徑,一般而言,D>300 mm的管道易采用Z法安裝。
根據(jù)傳感器探頭的安裝方式,某供水管管徑為DN600,因此,傳感器探頭采用Z法,安裝完成出現(xiàn)了信號中斷的現(xiàn)象;采用V法安裝方式進(jìn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),無論采用哪一種安裝方式,均會出現(xiàn)信號中斷的現(xiàn)象。所以,排除了安裝方式原的因。
2.2 上下游直管段長度檢測
對超聲波流量計(jì)安裝在直管段上下游的長度有明確的要求:上游直管長度在10D以上,下游在5D以上,同時(shí),盡量遠(yuǎn)離泵和閥門,避免有擾動因素產(chǎn)生。根據(jù)時(shí)差式超聲波流量計(jì)計(jì)算管道內(nèi)流體流速的公式,標(biāo)定系數(shù)K是雷諾數(shù)的函數(shù),當(dāng)直管道不滿足長度要求要求時(shí),流體從穩(wěn)定層流過渡成紊流狀態(tài),流速分布不均勻,標(biāo)定系數(shù)K將產(chǎn)生較大的變化,引起測量準(zhǔn)確度下降。如果在靠近三通、閥門的區(qū)域(即不滿足直管段長度)安裝傳感器探頭,流體易從層流轉(zhuǎn)成紊流、渦流狀態(tài),紊流、渦流的產(chǎn)生使流體中有一定的氣體存在。由于氣體會受到一定的聲阻抗,使聲束分散,尤其是當(dāng)含氣量大時(shí),將大大減小超聲波信號的強(qiáng)度,造成信號中斷。
根據(jù)上述分析及現(xiàn)場勘測發(fā)現(xiàn),該供水管道A時(shí)差式超聲波流量計(jì)安裝位置、下游長度不滿足要求,在探頭安裝位置下游附近管道管徑由DN600變?yōu)镈N800,且接有1根DN200的支管。因此,在供水高峰期時(shí),此段因受到三通、閥門的影響,水流易產(chǎn)生紊流、渦流,進(jìn)而產(chǎn)生氣泡,大大減小了聲波信號的強(qiáng)度,導(dǎo)致時(shí)差式超聲波流量計(jì)出現(xiàn)信號中斷的現(xiàn)象。將傳感器探頭向一側(cè)移動7 m后,其位置滿足了上下游直管段長度的要求,利用便攜式超聲波流量計(jì)在此位置進(jìn)行水流計(jì)量檢驗(yàn),其結(jié)果信號良好。由此可見,之前傳感器探頭安裝直管段長度不滿足要求造成了信號中斷。
通過上述分析得出,供水管道A超聲波流量計(jì)在供水期間出現(xiàn)信號中斷是因傳感器探頭安裝位置不滿足直管段長度要求而造成的。
3 超聲波流量計(jì)的改造
根據(jù)上述故障分析,結(jié)合超聲波流量計(jì)拆除、安裝方便的特點(diǎn),此次改造不需要改動管路,僅改變傳感器探頭安裝位置即可。
根據(jù)傳感器探頭安裝位置直管段長度的要求,該供水管道A計(jì)量井向一側(cè)移出7 m,沿用原超聲波流量計(jì),重新安裝,安裝方式采用Z法。計(jì)量井設(shè)計(jì)要求防水,設(shè)置了日常巡檢站臺,底部設(shè)計(jì)了水槽,且有爬梯至底部。
由于供水管道A埋設(shè)在地下,其外管壁涂有防銹漆,會出現(xiàn)較小的腐蝕坑。在安裝前,先對管道表面進(jìn)行清污處理。具體處理措施如下:①探頭平行安裝于地面,即水平安裝,分別位于管道水平兩側(cè);②去除管道表面的防護(hù)層,清除管道表面的鐵銹、污垢等;③打磨安裝位置,打磨面積為探頭面積的3倍;④將耦合劑涂滿探頭的整個(gè)發(fā)射表面,不能有氣泡存在;⑤在打磨管道表面涂上硅脂;⑥將探頭牢牢地貼緊在管壁上,用鋼帶固定探頭(探頭發(fā)射方向相對)。
4 結(jié)束語
綜上所述,在供水企業(yè)中,時(shí)差式超聲波流量計(jì)具有卓越的性能和廣泛的適用性,且計(jì)量結(jié)果精確、可靠。但在供水企業(yè)超聲波流量計(jì)的應(yīng)用中,對超聲波流量計(jì)的安裝要求十分嚴(yán)格。因此,在超聲波流量計(jì)的安裝過程中,相關(guān)安裝人員要嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,還要加強(qiáng)其維護(hù)和管理工作,從而確保計(jì)量結(jié)果的準(zhǔn)確性,促進(jìn)供水企業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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〔編輯:張思楠〕