陳汝輝

（廣東金鼎黃金有限公司 廣東 肇慶 526000）

摘 要：破碎機(jī)設(shè)備是在建筑行業(yè)、礦產(chǎn)行業(yè)等多行業(yè)較為普遍應(yīng)用的一種設(shè)備，其中鄂式破碎機(jī)是最為普及的一種，顎式破碎機(jī)是模仿動(dòng)物的上下顎而制成的，因此也被稱為老虎口，其分為動(dòng)鄂板和靜顎板兩個(gè)板組成了破碎腔來(lái)進(jìn)行破碎工作。動(dòng)顎體側(cè)板在進(jìn)行破碎工作時(shí)極為容易出現(xiàn)損壞，一旦側(cè)板出現(xiàn)損壞就會(huì)影響到破碎機(jī)的正常工作，通常破碎機(jī)的動(dòng)顎體側(cè)板采用的嗾使碳素鋼板，其修復(fù)起來(lái)是較為麻煩的，并且必須應(yīng)用焊接技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)修復(fù)。

關(guān)鍵詞：破碎機(jī) 顎體側(cè)板 焊接 修復(fù) 工藝

隨著我國(guó)社會(huì)的發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步，我國(guó)的各行各業(yè)都進(jìn)行了機(jī)械化的改革，其中建筑行業(yè)與采礦行業(yè)的改革是較為明顯的，其應(yīng)用了很多機(jī)械設(shè)備，而顎式破碎機(jī)就是其中一種較為常用的設(shè)配，其可以對(duì)石頭進(jìn)行破碎從而降低人力成本并且其破碎的速度較快大大節(jié)省了時(shí)間。但是破目前破碎機(jī)的動(dòng)顎體側(cè)板是較為容易損壞的，損壞后如果不能及時(shí)修復(fù)就會(huì)嚴(yán)重影響其破碎功能，因此在發(fā)現(xiàn)動(dòng)顎體側(cè)板有破損就必須對(duì)其進(jìn)行修復(fù)工作。目前我們對(duì)于動(dòng)顎體側(cè)板的修復(fù)手段都是一焊接為主，焊接是所采用的焊條和焊接工藝都是有所講究的，稍有不慎就會(huì)影響到日后破碎機(jī)的使用質(zhì)量和使用壽命。因此破碎機(jī)動(dòng)顎體側(cè)板的焊接修復(fù)工藝是十分難以掌握的，今天我們就來(lái)談一談關(guān)于破碎機(jī)動(dòng)顎體側(cè)板的焊接修復(fù)工藝。

1、焊接材料和焊機(jī)的確定

1.1 焊接材料的選擇

首先我們要對(duì)破碎機(jī)動(dòng)顎體側(cè)板從材質(zhì)進(jìn)行確定，通常我們所采用的都是優(yōu)質(zhì)碳素鋼板，側(cè)板的厚度是較高的，通常能夠達(dá)到70mm，這樣的厚度進(jìn)行焊接是相對(duì)較為困難的，其斷口長(zhǎng)達(dá)兩米，針對(duì)這樣的情況我們?yōu)榱四軌虮Ｙ|(zhì)保量地完成側(cè)板的修復(fù)工作都會(huì)使用效果較好的J506堿性焊條。根據(jù)上述的優(yōu)點(diǎn)我們選用了J506作為打底焊，焊條直徑長(zhǎng)度為3.2mm，而填充和蓋面我們通常采用了J506，其焊條直徑長(zhǎng)度為4.0。我們采用的焊接方法是多層多到的焊接方法，這種焊接方法在第一層也就是打底所采用的是直徑較小的焊條也就是前面所說(shuō)的3.2mm的焊條，這樣能夠使得接頭根部的操作更為簡(jiǎn)單并且可以有效地對(duì)熔透和焊波的形狀進(jìn)行有效的控制。在第一層打底工作結(jié)束后我們我們就可以利用大直徑的焊條及4.0mm的焊條進(jìn)行其他各層的焊接工作，這樣能夠?qū)θ凵詈腿鄯舐蔬M(jìn)行較為有效地保證，并且利用這樣的方法能夠?qū)τ谄瓶谶M(jìn)行快速地填滿。

1.2 焊接工藝與焊機(jī)的選擇

根據(jù)我們所采用的J506焊條的材質(zhì)，我們應(yīng)當(dāng)選擇直流手工電弧機(jī)，直流電弧焊是一種水冷式交、直流電弧焊、氬弧焊機(jī)。該焊機(jī)包括水冷式電源變壓器、高頻引弧器、高頻引弧感應(yīng)器、焊槍、氬氣瓶，變壓器將交流電源降壓后的輸出分成四路。我們選擇的焊機(jī)是ACR/ZXT—500直流手工電弧機(jī)，直流電可以在最大程度保證電弧的穩(wěn)定性和柔順性，并且可以減少飛濺現(xiàn)象，使得焊縫的質(zhì)量更加優(yōu)質(zhì)。

2、修復(fù)位置的固定

在焊接前我們必須對(duì)破碎機(jī)顎體側(cè)板的位置進(jìn)行較為精確的固定，我們后弦要對(duì)破碎機(jī)動(dòng)顎體側(cè)板的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，例如本案例中其其斷口長(zhǎng)度為2m，破碎機(jī)動(dòng)顎體側(cè)板斷開(kāi)要與地面保持垂直，這樣可以使得修復(fù)更加方便。而在焊接過(guò)程中我們?yōu)榱朔乐箲?yīng)力變形的情況發(fā)生，我們應(yīng)當(dāng)在斷口合上之后利用20mm厚度的鋼板對(duì)破碎機(jī)動(dòng)顎體側(cè)板沿著斷口方向進(jìn)行固定。

3、修復(fù)工藝

我們?yōu)榱吮ＷC焊接的質(zhì)量可以達(dá)標(biāo)，所以我們采用了技術(shù)較為成熟的碳弧氣刨切割的方法，這種方法由于碳弧氣刨是利用壓縮空氣把熔化金屬吹去，因而可進(jìn)行全位置操作；手工碳弧氣刨的靈活性和可操作性較好，因而在狹窄工位或可達(dá)性差的部位，碳弧氣刨仍可使用。

并且在清除焊縫或鑄件缺陷時(shí)，被刨削面光潔錚亮，在電弧下可清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，故有利于清除缺陷。因此這種切割方法對(duì)于動(dòng)顎體側(cè)板是十分有效且便捷的方式。除此之外，我們應(yīng)該在斷口處進(jìn)行加工，加工成X型的坡口的對(duì)街頭，接著用磨光機(jī)對(duì)坡口表面施行徹底的清除。

4、焊接修復(fù)方法及順序

我們?yōu)榱瞬怀霈F(xiàn)在修復(fù)后變形過(guò)大，我們應(yīng)當(dāng)對(duì)整個(gè)動(dòng)顎體側(cè)板進(jìn)行分段，一個(gè)顎體斷口通常能夠分為十段，我們從中間向兩側(cè)逐一進(jìn)行打坡口焊補(bǔ)修復(fù)的方法，并且我們應(yīng)當(dāng)采用兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行焊接的方式進(jìn)行焊接并且在焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)電流進(jìn)行較為嚴(yán)格的控制力求采用相同的電流和焊速，從而使得其變形的幾率大大降低，我們需要注意在焊接時(shí)其焊接順序應(yīng)當(dāng)確保正確。

5、焊接修復(fù)工藝

5.1 焊前準(zhǔn)備工作

首先我們要對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，這樣可以對(duì)焊條中的水分進(jìn)行一個(gè)較好的護(hù)理以保證焊接過(guò)程中焊條中不會(huì)存有太多的氫，因?yàn)檫^(guò)多的氫會(huì)使得焊接過(guò)后出現(xiàn)氣孔和冷裂紋現(xiàn)象。需要注意的是不同藥皮類(lèi)型的焊條其烘干的手段也是不盡相同的，我們需要遵照焊條的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行焊接烘干。除了焊條之外，我們還應(yīng)對(duì)接頭的坡口和大約在4cm范圍內(nèi)表面的油、銹、漆和水等污染物進(jìn)行較為徹底的清除。坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)是需要進(jìn)行預(yù)熱的，預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)進(jìn)行有效的控制通常都在100～150℃。

5.2 焊接過(guò)程中的工作。

首先是對(duì)于破碎機(jī)動(dòng)顎體側(cè)板進(jìn)行焊接其所采用的焊接工藝應(yīng)當(dāng)是手工電弧焊立焊的工藝進(jìn)行側(cè)板的修復(fù)。由于我們使用的是J506堿性焊條考慮到電弧穩(wěn)定性對(duì)于堿性焊條的影響，我們應(yīng)當(dāng)使用直流反接的工藝。對(duì)于焊接過(guò)程中坡口兩側(cè)的溫度應(yīng)當(dāng)保證其實(shí)均勻的施焊過(guò)程中控制層間溫度不小于135℃。主要目的是減小接頭焊后的冷卻速度、避免產(chǎn)生淬硬組織和減小焊接應(yīng)力與變形。它是防止產(chǎn)生焊接裂紋的有效辦法。在焊接過(guò)程中只有清理了上一層的焊渣才可以對(duì)下一層進(jìn)行焊接。打底焊和一層填充焊采用單道焊，二層、三層、四層填充和蓋面焊采用多道焊。焊補(bǔ)修復(fù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊縫必須一次性完成。同一部位的焊補(bǔ)修復(fù)次數(shù)不得超過(guò)兩次，焊縫修復(fù)工藝技術(shù)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.7 焊縫修復(fù)部位修補(bǔ)后，焊縫余高不應(yīng)低于母材，并打磨圓滑過(guò)渡。焊層之間時(shí)間間隔小于10min。

6、消除焊接殘余應(yīng)力

因?yàn)槠扑闄C(jī)的動(dòng)顎體側(cè)板的厚度較厚，其斷口也較長(zhǎng)，其在使用的過(guò)程中必須對(duì)穩(wěn)定性有一個(gè)較高的要求，針對(duì)這樣的情況我們必須在焊接后進(jìn)行熱處理從而對(duì)焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，達(dá)到對(duì)焊接接頭組織和性能的改善作用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用局部高溫回火，這樣就可消除部分殘余應(yīng)力。據(jù)測(cè)定，消除殘余應(yīng)力的效果可達(dá)50%～70%。

結(jié)束語(yǔ)：對(duì)于破碎機(jī)的動(dòng)顎體側(cè)板是一種較為具有技術(shù)性的焊接工作，并且由于使用的焊條是堿性焊條所以其對(duì)工藝的要求也更為嚴(yán)格，但是這項(xiàng)工作對(duì)于使用破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)的企業(yè)而言卻是必需的，所以我們應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)于破碎機(jī)的動(dòng)顎體側(cè)板焊接修復(fù)的工藝了解和掌握。

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