羅運龍+任楠

摘 要：隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展，機械制造工業(yè)有了長足的進步，現(xiàn)代機械制造工藝在機械制造中得以應用。本文對機械制造工藝與精密加工技術的特點以及機械制造工藝與精密加工技術的應用情況進行了詳細分析，以供行業(yè)交流與參考，望能夠推動現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展，促進精密加工技術的提高。

關鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工技術；制造技術；信息技術

現(xiàn)代機械制造行業(yè)在滿足當前社會的需求時在技術上也要做到與時俱進地提高，現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術具有現(xiàn)代性，能夠滿足現(xiàn)代機械制造的需要。加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的認識更是十分重要，只有在準確認識的基礎上，才能對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術進行不斷的改進與創(chuàng)新，才能更好地服務于現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的發(fā)展。因此，加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的研究，將其更好地運用于實際當中，有著重要的現(xiàn)實意義。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點分析

1.1 關聯(lián)性特點

從技術層面來說，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術之間存在密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面，包括調研與開發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷售等，貫穿了整個產(chǎn)品制造的過程。在這種密切關聯(lián)的特點之下，任何一個方面出現(xiàn)問題，都會對產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響，降低產(chǎn)品的性能和質量，因此，在機械設計與制造時，需要充分認識到制造工藝與精密加工的關聯(lián)性，考慮彼此間的相互影響，提高機械產(chǎn)品的可靠性。

1.2 系統(tǒng)性特點

根據(jù)機械制造的生產(chǎn)過程來分析，現(xiàn)代機械制造工藝是一項系統(tǒng)工程，其應當是計算機信息技術、現(xiàn)代傳感技術、生產(chǎn)自動化技術以及新材料、新工藝、新管理方法等多種現(xiàn)代科技手段的綜合，且要求應用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、設計、加工、銷售以及售后等整個過程。傳統(tǒng)的粗加工、技術含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產(chǎn)品是現(xiàn)代機械行業(yè)的主流產(chǎn)品。現(xiàn)代機械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術含量當中，因此，要想保持機械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢，必須加強對產(chǎn)品設計、加工制造等環(huán)節(jié)技術水平的提升，通過對信息技術、計算機技術、傳感技術和自動化技術等先進技術的系統(tǒng)性運用，來提升產(chǎn)品的技術水平，使其保持更強的市場競爭力。

1.3 全球化特點

在現(xiàn)代經(jīng)濟全球化的環(huán)境中，機械產(chǎn)品的競爭已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國家之中，更是一種國際性的競爭，既包括市場的競爭，也包括技術的競爭，在這種白熱化的競爭之下，對制造工藝和精密加工技術提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術的先進性，才能使加工制造的機械產(chǎn)品在全球化競爭中贏得一席之地。因此，必須從全球化發(fā)展的角度，不斷加強對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的投入與研發(fā)，提升產(chǎn)品整體的競爭能力，適應全球化發(fā)展的需求。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用分析

2.1 關于現(xiàn)代機械制造工藝的應用分析

按照現(xiàn)代機械制造工藝內容分析，其包括車、鉗、銑、焊等許多內容。本文僅就其中應用最廣泛的焊接工藝加以探究。

氣體保護焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進行焊接操作。其主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質，進行焊接操作時，電弧周圍會產(chǎn)生有效的氣體保護層，從而實現(xiàn)電弧、熔池和空氣進行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳氣體保護焊應用較多，因為二氧化碳成本較低，所以在現(xiàn)代機械制造業(yè)里應用最為廣泛。

電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進行通電操作，當電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實現(xiàn)壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實現(xiàn)機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現(xiàn)代機械制造業(yè)中應用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術等；

埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應用較少。以焊接鋼筋為例，過去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應用電流大小、鋼材的級別等許多技術指標都可以通過焊劑堿度充分體現(xiàn)出來，所以要特別注意焊劑的堿度；

螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發(fā)生漏氣漏水現(xiàn)象，現(xiàn)代機械制造業(yè)中應用極廣；

攪拌摩擦焊工藝。該工藝（簡稱FSW）來源于二十世紀九十年代初的英國TWI焊接研究所。并在上世紀末廣泛應用于鐵路、飛機、車輛、船舶等機械制造業(yè)。2002年，北京賽福斯特技術有限公司成立后引進了該工藝，其最大特點是無需焊接攪拌頭以外的焊絲、保護氣體、焊條、焊劑等任何焊接消耗性材料，特別是進行鋁合金焊接過程中，僅1個焊接攪拌頭就能實現(xiàn)低溫下的800m焊接要求。

2.2 關于現(xiàn)代精密加工技術的應用分析

按照現(xiàn)代精密加工技術的內容進行分析，根據(jù)其加工方式、特征的不同，其可分為精密切削、超精密研磨、模具成型、微細加工、納米等等諸多技術內容，其中，精密切削技術主要是排除影響機器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產(chǎn)品，精密切削技術使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時也不會出現(xiàn)變形，抗震性能優(yōu)良，其實現(xiàn)方法有兩種，一是提高機床主軸轉速，二是通過精密定位、精密控制先進技術的應用。然而，若想實現(xiàn)高精密水平的切削，必須保證受到加工機床、使用刀具、零件等外界環(huán)境的干擾才行。

3 結束語

綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術對機械制造行業(yè)以及對我國工業(yè)化的發(fā)展都具有重要的影響作用，隨著現(xiàn)代機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對機械制造工藝、精密度提出了更高要求，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法跟隨機械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢，現(xiàn)代化機械制造工藝與精密技術的應用是一種必然的發(fā)展趨勢。加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的認識更是十分重要，只有在準確認識的基礎上，才能對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術進行不斷的改進與創(chuàng)新，才能更好地服務于現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

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