吳雄勇+余紅英

摘 要：本文介紹HXN5B電器柜八小時(shí)節(jié)拍化生產(chǎn)的組織和實(shí)施，優(yōu)化改善電器柜產(chǎn)品的生產(chǎn)方案。

關(guān)鍵詞：HXN5B內(nèi)燃機(jī)車；電器柜；八小時(shí)節(jié)拍化生產(chǎn)

0 問題的提出

HXN5B內(nèi)燃機(jī)車是中車戚墅堰機(jī)車有限公司（以下簡(jiǎn)稱戚墅堰公司）自主研發(fā)的交流傳動(dòng)、4400馬力的新品內(nèi)燃機(jī)車，是戚墅堰公司近2014-2015年生產(chǎn)的主力產(chǎn)品，年生產(chǎn)量為100臺(tái)。該機(jī)車電器柜為戚墅堰公司自主研發(fā)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、元件及線束數(shù)量均非常多。在機(jī)車批量生產(chǎn)初期階段，由于生產(chǎn)量大、組裝試驗(yàn)周期短、生產(chǎn)工藝不成熟等，給電器柜批量化生產(chǎn)帶來較大壓力。為保證機(jī)車總組裝的生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，如何突破電器柜生產(chǎn)瓶頸，保質(zhì)保量實(shí)施電器柜八小時(shí)節(jié)拍化生產(chǎn)成了首要難點(diǎn)。

1 存在的難點(diǎn)

由于產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度增加，既有車型電器柜生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有HXN5B機(jī)車電器柜生產(chǎn)的要求。同時(shí)操作人員技能水平高低不齊，如何合理化分工成為關(guān)鍵問題。如不能建立新的生產(chǎn)模式，必將影響電器柜的正?；a(chǎn)。

2 能力的設(shè)計(jì)

（1）電氣原理分析

組織工藝人員對(duì)該機(jī)車電氣原理圖進(jìn)行分解，整理出電器柜部分電氣原理圖，制作電器柜線束清單，明確導(dǎo)線類型、線徑、接線端子、功能等信息。

（2）制作電器柜線束模板

該機(jī)車電器柜為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)元件眾多，內(nèi)部線路型號(hào)規(guī)格多，導(dǎo)線數(shù)量多達(dá)1000多根，走向復(fù)雜，生產(chǎn)過程耗時(shí)耗力。通過理論分析與實(shí)際結(jié)合，對(duì)電器柜線束進(jìn)行合理劃分，制定了兩塊放線模板（連接器線束和散線線束），實(shí)現(xiàn)了電器柜線束模塊化制作的能力。

（3）制作工序推移圖

按照柜體組裝布線接線的先后順序，將柜體劃分為準(zhǔn)備工作、TRP及CPF制作、元器件組裝接線、大線銅牌安裝和試驗(yàn)等工序，并制定工序推移圖。

（4）工位切分及人員配備

按電器柜工作內(nèi)容將其切分為：線槽制作、元器件組裝、線槽安裝、扎線桿防護(hù)、柜體預(yù)布線、柜體接線、銅牌安裝、大線布線接線、DITMCO試驗(yàn)、微機(jī)安裝、耐壓試驗(yàn)、電器柜門安裝等工序。

按照工序設(shè)立線槽制作區(qū)（1人）、電器柜準(zhǔn)備區(qū)（2人）、電器柜接線區(qū)1（3人）、電器柜接線區(qū)2（3人）、TRP&CPF組裝區(qū)（1人）、大線銅牌安裝區(qū)（2人）、耐壓試驗(yàn)區(qū)（2人）和DITMCO試驗(yàn)區(qū)（2人）8個(gè)工位。

（5）工裝器具制作

按工位工作性質(zhì)不同，設(shè)計(jì)制作線槽制作臺(tái)，柜體接線平臺(tái)和大線存放架、大線銅牌安裝平臺(tái)、耐壓試驗(yàn)平臺(tái)和DITMCO試驗(yàn)平臺(tái)。

3 八小時(shí)節(jié)拍化生產(chǎn)的實(shí)施

在八小時(shí)節(jié)拍化生產(chǎn)方案確定后，針對(duì)HXN5B機(jī)車電器柜組裝試驗(yàn)要求，結(jié)合生產(chǎn)場(chǎng)地特點(diǎn)并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改造，最終形成如下實(shí)施定置圖：

各工位能力配置如下：

（1 ） 電器柜準(zhǔn)備區(qū)

配備2名員工進(jìn)行組裝，1名員工負(fù)責(zé)電氣柜各元器件的組裝，1名員工負(fù)責(zé)線槽制作和線槽上柜的操作以及線束上柜工作；工作節(jié)拍為6小時(shí)。

配備1名員工負(fù)責(zé)重聯(lián)電阻TRP和電容組件CPF的組裝，組裝完成后交由柜體準(zhǔn)備工位元器件組裝員工安裝到柜體，以便接線工位員工進(jìn)行接線組裝；工作節(jié)拍為8小時(shí)/臺(tái)。

（2）柜體接線工位一

配備3名員工分別負(fù)責(zé)電器柜扎線桿防護(hù)、EC面板、端子排接線、接觸器及繼電器及其他柜體元器件接線工作；工作節(jié)拍為12小時(shí)/臺(tái)。

（3）柜體接線工位二

員工分配和工作內(nèi)容與接線工位一相同，工作節(jié)拍也相同。

（4）大線銅牌安裝工位

配備2名員工，負(fù)責(zé)銅牌的熱縮防護(hù)和柜體銅牌和大線的安裝，工作節(jié)拍為6小時(shí)。

（5）耐壓試驗(yàn)工位

由大線銅牌安裝工位2名員工進(jìn)行電器柜絕緣耐壓的檢測(cè)和試驗(yàn)。

（6）電器柜試驗(yàn)工位。

配備2名員工負(fù)責(zé)電器柜產(chǎn)品整體電氣動(dòng)作試驗(yàn)。

綜合實(shí)際生產(chǎn)情況，需要組裝員工13名，電器柜總組裝周期為5天，電器柜生產(chǎn)頻率保持在一天一臺(tái)。

4 八小時(shí)節(jié)拍化生產(chǎn)的優(yōu)化

經(jīng)過一階段八小時(shí)節(jié)拍化生產(chǎn)方案的實(shí)施，員工組裝熟練度有所增加。雖能保持一天一臺(tái)的產(chǎn)量，但各工位忙閑程度不一，存在工位工作交叉現(xiàn)象。試驗(yàn)過程中，返工等待時(shí)間較長(zhǎng)，影響正常試驗(yàn)節(jié)點(diǎn)。

為改善以上問題，筆者對(duì)各工位人員和工作進(jìn)行重新配置和調(diào)整，方案如下：

（1）電器柜準(zhǔn)備區(qū)2名員工負(fù)責(zé)元器件安裝和線槽安裝，同時(shí)增加柜體扎線桿防護(hù)及柜體布線工作，保證其一天的工作量。

（2）柜體接線人員減少至3名，3名員工只負(fù)責(zé)在柜體接線區(qū)二工位接線，1名負(fù)責(zé)在工作臺(tái)組裝CPF&及TRP元件。CPF及TRP制作完成后交由準(zhǔn)備區(qū)1名員工作為電器元件安裝上柜。（3）大線、銅牌工位2名員工除完成本工位工作外，增加試驗(yàn)后的柜門組裝和接地線連接工作。

（4）試驗(yàn)工作人員減少至1名。加強(qiáng)線束制作質(zhì)量把控工作，減少電器柜整體試驗(yàn)時(shí)間，保證試驗(yàn)區(qū)1名員工1天/臺(tái)的生產(chǎn)節(jié)奏。

5 結(jié)語

經(jīng)過不斷改善，保證了電器柜八小時(shí)節(jié)拍化生產(chǎn)的推進(jìn)?？s減了生產(chǎn)場(chǎng)地，電器柜組裝試驗(yàn)員工由13名減少到9名，避免了工位間組裝員工交叉工作現(xiàn)象，且完全能保證八小時(shí)生產(chǎn)節(jié)奏。同時(shí)通過優(yōu)化工裝設(shè)計(jì)，采用滾動(dòng)式牽引組裝平臺(tái)后減少柜體工位間吊運(yùn)次數(shù)3次，避免頻繁柜體吊運(yùn)帶來的元件損壞和吊物墜落風(fēng)險(xiǎn)，增加了安全生產(chǎn)的安全系數(shù)。