朱 彤
中國石油遼陽石化分公司尼龍廠己二酸車間
合成己二酸工藝研究進(jìn)展
朱 彤
中國石油遼陽石化分公司尼龍廠己二酸車間
隨著環(huán)境保護(hù)法的日趨完善和公眾環(huán)保意識的不斷加強(qiáng),研究綠色己二酸工藝得到重視,符合高效清潔環(huán)保的新型化學(xué)、生物催化合成己二酸工藝不斷被開發(fā)出來。迄今為止,己二酸合成方法越來越多,基于此本文分析了合成己二酸工藝研究進(jìn)展。
己二酸工藝;合成;進(jìn)展
己二酸又稱肥酸,是一種重要的有機(jī)二元羧酸,主要用于制造尼龍66纖維和尼龍66樹脂,聚氨酯泡沫塑料,在有機(jī)合成工業(yè)中,為己二腈、己二胺的基礎(chǔ)原料,同時(shí)還可用于生產(chǎn)潤滑劑、增塑劑己二酸二辛酯,也可用于醫(yī)藥等方面,用途十分廣泛。開發(fā)新的、清潔無害的己二酸綠色合成新工藝成為當(dāng)今技術(shù)的研究熱點(diǎn)。迄今為止,己二酸的合成路線主要有環(huán)己烷法、環(huán)己醇法、環(huán)己烯法等。
2.1 環(huán)己烷法
2.1.1 環(huán)己烷一步氧化法
(1)存在溶劑制法
環(huán)己烷一步氧化法制己二酸,反應(yīng)歷程如圖1。
就目前的情況來看,采用固載的非均相氧化鈰催化劑氧化環(huán)己烷具有很好的效果,但是對于該種方法也存在不足,其會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,同時(shí)目標(biāo)產(chǎn)物己二酸及副產(chǎn)物不好進(jìn)行分離,同時(shí)不好進(jìn)行回收。
(2)無溶劑制法
該種方法催化劑是金屬卟啉,無溶劑條件下空氣氧化環(huán)己烷,生成環(huán)己醇、環(huán)己酮和己二酸,在這個(gè)過程中己二酸的產(chǎn)率占據(jù)了21.4%,其很容易進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)物分離,同時(shí)也容易進(jìn)行回收。
2.1.2 環(huán)己烷兩步氧化法
己二酸產(chǎn)量主要是通過空氣氧化環(huán)己烷兩步法得多,其占據(jù)了總產(chǎn)量的百分之九十。首先是發(fā)生氧化作用,即空氣將環(huán)己烷氧化成環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物,然后使用催化劑—銅、釩,濃度為63.5%硝酸氧化KA油得到己二酸。在這個(gè)過程中KA油轉(zhuǎn)化率非常高,環(huán)己烷轉(zhuǎn)化率通常情況下載百分之5到百分之十二之間,己二酸的選擇性反應(yīng)歷程如圖2。
圖2 環(huán)己烷兩步氧化法本工藝
但是該種方法的缺點(diǎn)是環(huán)己烷轉(zhuǎn)化率低,且具有很高的能耗消耗,并且會嚴(yán)重腐蝕泵、管道、設(shè)備,提高了成本,同時(shí)也會產(chǎn)生大量的亞硝氣,破壞臭氧層和使地球氣溫上升。
2.2 環(huán)己烯法
隨著社會的發(fā)展,對于苯部分加氫工藝開發(fā)工作也越來越受到重視,因此環(huán)己烯合成己二酸工藝也受到了重視。
2.2.1 過氧化氫氧化法
環(huán)己烯直接氧化合成己二酸新工藝,其催化劑主要是NaWO4·2H2O,受到轉(zhuǎn)移催化條件影響,使用氧化劑—過氧化氫進(jìn)行氧化,從而得到己烯合成己二酸,見圖3。
圖3 環(huán)己烯過氧化氫氧化法一步合成己二酸
以(NH4)5[H2(WO4)6]·H2O作為催化劑,氧化劑由H2O2充當(dāng),但是需要合理的控制其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,在m(環(huán)己烯):m(H2O2):m(磷鎢酸)=100:440:1,及溫度為92℃、反應(yīng)時(shí)間6h條件下,己二酸的收率達(dá)到81.4%,其純度為99.8%。
雙氧水氧化環(huán)己烯的過程中氧化產(chǎn)物為己二酸和水,其最大的特點(diǎn)是不存在污染源,因此也是我們所最理想的方式。但是因?yàn)?mol環(huán)己烯合成己二酸從理論上是需要4mol過氧化氫,這樣對于過氧化氫的消耗非常大,從而會增加成本,使得環(huán)己烯氧化一步合成己二酸的工業(yè)化進(jìn)程受到很大影響,因此在未來的發(fā)展中我們需要高度重視使用部分氧源代替過氧化氫進(jìn)行能源控制。
2.2.2 空氣氧化法
空氣氧化法主要從3個(gè)方面進(jìn)行:1)由空氣氧化環(huán)己烯合成環(huán)氧環(huán)己烷,這是最重要的一部分,其催化劑是三愈創(chuàng)木基磷,在80℃下催化空氣氧化環(huán)己烯,環(huán)氧環(huán)己烷的收率在百分之八十左右。2)合成的環(huán)氧環(huán)己烷通過固體季銨鹽催化水解就能夠得到1,2-環(huán)己二醇,其生產(chǎn)率能夠達(dá)到百分之九十三。3)1,2-環(huán)己二醇在復(fù)合催化劑[π-C5H5NC16H33]2W2O3(O2)4與氧化劑H2O2的催化氧化作用下合成己二酸,該過程己二酸的產(chǎn)率可達(dá)83.3%。
使用空氣作為氧源具有很多優(yōu)勢,清潔同時(shí)價(jià)格便宜,但是因?yàn)檠鯕庋趸苑浅5臏睾停瑫r(shí)需要很長的時(shí)間進(jìn)行反應(yīng),因此需要進(jìn)一步加強(qiáng)研究。
2.3 環(huán)己醇法
采用環(huán)己烯水合-氧化法合成環(huán)己醇,然后在使用硝酸氧化環(huán)己醇就能夠得到己二酸。對于該種方法主要的反應(yīng)過程如圖5。
氧化劑主要是空氣,用碳負(fù)載鉑催化劑,在液相體系中環(huán)己醇合成己二酸,其副產(chǎn)物是戊二酸和丁二酸。對于這個(gè)反應(yīng)過程的氧化劑主要是空氣,在水相中由環(huán)己醇合成己二酸等有價(jià)值衍生物,這也是一種非常好的方法。
過去制備己二酸主要是使用硝酸氧化法,其會產(chǎn)生亞硝氣體[N2O、NOX(一氧化氮、二氧化氮)等。對于這些氣體首先會進(jìn)入到吸收塔做好回收處理,同時(shí)整個(gè)過程把NOX轉(zhuǎn)化成硝酸進(jìn)行使用。
就目前的情況來看,進(jìn)行己二酸生產(chǎn)的時(shí)候會產(chǎn)生兩種廢液:1)醇酮合成過程中的廢液。2)醇酮氧化合成己二酸過程中的廢水,如BI廢水和DBA廢水。BI廢水中會存在一定量的有機(jī)物,特別是己酸過氧化氫。廢液中因?yàn)橛秀~、釩等金屬離子,因此通常情況下是不適合使用生物方法進(jìn)行處理的,目前我們主要是使用焚燒法,也就是把廢液送入焚燒爐,通過噴嘴霧化后就能夠有效的分解機(jī)物和硝酸,同時(shí)能夠回收里面的蒸汽。醇酮受到銅釩鹽催化硝酸氧化作用就能夠合成己二酸,副產(chǎn)物主要是丁二酸、戊二酸等混和二元酸簡稱為DBA。目前我們主要是除去濃縮后脫除煙道中的SO2,在這個(gè)過程中廢液蒸發(fā)濃縮量,到達(dá)50%的時(shí)候能夠應(yīng)用于石灰石滌氣器脫除燒煤發(fā)電廠的煙道氣中的二氧化硫,另外也可以使用水焚燒法。從使用情況來看,很多廠家都使用的是焚燒處理的方法。
總之,目前符合高效清潔環(huán)保的新型化學(xué)、生物催化合成己二酸工藝不斷被開發(fā)出來,進(jìn)一步加強(qiáng)對其的研究非常有必要。
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