趙展（長(zhǎng)城鉆探工程技術(shù)研究院，遼寧 盤(pán)錦 124010）

7 5/8〃分支井技術(shù)在曙X-H3井中的應(yīng)用

趙展（長(zhǎng)城鉆探工程技術(shù)研究院，遼寧 盤(pán)錦 124010）

曙X-H3井主要利用多分支井技術(shù)來(lái)提高井眼與潛山油藏的接觸面積、同時(shí)開(kāi)發(fā)及評(píng)價(jià)板巖上下兩油藏、提高單井產(chǎn)量、降低開(kāi)發(fā)投資成本。該井是國(guó)內(nèi)第一口7 5/8〃套管開(kāi)窗分支井。

套管開(kāi)窗；分支井；魚(yú)骨井

曙X-H3井是遼河油田在曙光低潛山帶東北部曙X區(qū)塊布署的第一口雙分支魚(yú)骨井，主要利用多分支井技術(shù)來(lái)提高井眼與潛山油藏的接觸面積、同時(shí)開(kāi)發(fā)及評(píng)價(jià)板巖上下兩油藏、提高單井產(chǎn)量、降低開(kāi)發(fā)投資成本。該井也是國(guó)內(nèi)第一口7 5/8〃套管開(kāi)窗分支井。設(shè)計(jì)兩個(gè)分支，并分別各帶兩個(gè)魚(yú)骨，主井眼完鉆井深4416米，水平段長(zhǎng)768m，魚(yú)骨一長(zhǎng)146m，魚(yú)骨二長(zhǎng)150m；分支主井眼完鉆井深為4410m，水平段長(zhǎng)752m,魚(yú)骨一長(zhǎng)298m，魚(yú)骨二長(zhǎng)118m；油層水平段累計(jì)長(zhǎng)1520m，油層鉆井液設(shè)計(jì)密度為1.00～1.2g/cm3。主井眼入口點(diǎn)以上采用套管固井完井；主井眼水平段采用篩管完井；分支井眼采用篩管完井；魚(yú)骨井眼采用裸眼完井。該井完井后達(dá)到國(guó)際TAML3級(jí)水平，在分支井鉆完井工藝上，采用長(zhǎng)城鉆探GW-TAML四級(jí)分支井鉆完井系統(tǒng)。

1 油藏地質(zhì)特征、井位部署

構(gòu)造特征：曙X區(qū)塊位于曙光低潛山帶東北側(cè)，被北西向斷層和近東西以及近北東向斷層分割成許多小斷塊。該塊是由北東向及東西向斷層控制的單斜，從前中生界頂面構(gòu)造圖上看，曙X塊高點(diǎn)埋深3225米，圈閉面積3.2km2，構(gòu)造幅度545米。部署井位位于構(gòu)造的較高部位。

據(jù)該區(qū)塊已開(kāi)發(fā)3口井鑒定資料，儲(chǔ)層巖性為石灰?guī)r礦物，主要為方解石，其次為白云巖、石英等。儲(chǔ)集空間以微裂縫為主，在此基礎(chǔ)上經(jīng)風(fēng)化溶蝕等后期改造形成的以基質(zhì)空隙、溶蝕孔洞。儲(chǔ)層為孔隙-裂縫型，巖心分析資料表明孔隙度平均為2.1%，滲透率平均為0.28mD。原油性質(zhì)較好，地面原油密度平均0.860g/cm3,粘度（500C）平均為24.32mP.s。

2 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在滿(mǎn)足安全高效鉆井及采油工藝要求的前提下，依據(jù)已鉆井身設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)地層壓力情況設(shè)計(jì)井身結(jié)構(gòu)，保證兩個(gè)分支井眼后期完井管柱可以順利下入，井眼壓力不相互干擾，最大化保證采收率。

3 多分支井鉆完井技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

3.1 大斜度套管開(kāi)窗技術(shù)

曙X-H3井開(kāi)窗點(diǎn)深度為3401米，井斜為300，套管壁厚10.92mm開(kāi)窗具有以下難度：（1）井斜300，朝全力增斜方位開(kāi)窗，對(duì)造斜器磨損較大，對(duì)造斜器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等都提出較高的要求；（2）開(kāi)窗點(diǎn)套管為N80，φ193.7mm×10.92mm的技術(shù)套管，套管鋼級(jí)高，壁厚大，國(guó)內(nèi)無(wú)實(shí)施例，對(duì)開(kāi)窗工具的可靠性要求高；（3）開(kāi)窗過(guò)程中扭矩較大，造斜器管柱防轉(zhuǎn)、防竄的要求高，單純靠焊接沒(méi)法百分百保證。

為了解決上述問(wèn)題，在施工工具上采取的技術(shù)措施（1）結(jié)合GW-TAML四級(jí)分支井9 5/8〃系列工具以及施工工藝的成功經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)加工了滿(mǎn)足該井情況的7 5/8〃系列工具；（2）有針對(duì)性設(shè)計(jì)了弧面高耐磨造斜器、高強(qiáng)鉆鉸式銑錐、造斜器管柱防轉(zhuǎn)防竄等裝置，進(jìn)行了大量地面模擬試驗(yàn)，確保工具萬(wàn)無(wú)一失。同時(shí)在施工工藝上采取相應(yīng)的技術(shù)措施：（1）優(yōu)化鉆具組合，在滿(mǎn)足施工要求的前提下，盡可能減少鉆鋌數(shù)量；（2）優(yōu)化開(kāi)窗參數(shù)，合理控制鉆壓、轉(zhuǎn)速，保證小鉆壓、高鉆速、安全、快速開(kāi)窗鉆進(jìn)；（3）徹底修窗，直至銑錐上提下放無(wú)任何阻卡顯示為止，確保窗口形狀規(guī)則，大小滿(mǎn)足后期施工要求。

3.2 “從前往后”魚(yú)骨井鉆進(jìn)工藝技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)魚(yú)骨井眼多是裸眼完井，采用裸眼懸空側(cè)鉆技術(shù)，魚(yú)骨井鉆進(jìn)順序按照“從前往后”工藝技術(shù)。該技術(shù)可使魚(yú)骨井眼快速遠(yuǎn)離分支主井眼，并與主井眼之間形成穩(wěn)定的夾壁墻，保證分支主井眼后續(xù)鉆進(jìn)的順利實(shí)施。同時(shí)使用采用符合鉆頭鉆魚(yú)骨井眼的方法，即大尺寸鉆頭打分支主井眼，小尺寸鉆頭鉆魚(yú)骨井眼的方式，解決了國(guó)外“從后往前”鉆進(jìn)技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)硬地層懸空側(cè)鉆的難題，在各種地層中使用性較強(qiáng)。

3.3 大斜度導(dǎo)斜器置換技術(shù)

在完井管柱下入前，需將開(kāi)窗用實(shí)心導(dǎo)斜器更換為內(nèi)通徑較大的空心導(dǎo)斜器。針對(duì)本井井斜較大，為了避免打撈實(shí)心導(dǎo)斜器過(guò)程中中心孔不易對(duì)正，鉆具深度要求精確的難題，采取以外撈為主、內(nèi)撈為輔的技術(shù)措施，使用母錐+側(cè)水眼接頭+送入鉆桿的鉆具組合，一次打撈成功。

根據(jù)開(kāi)窗導(dǎo)斜器磨損及偏移情況，在地面上合理調(diào)整空心導(dǎo)斜器管柱角差，確保下入后窗口精確對(duì)正。平穩(wěn)下鉆，至預(yù)定位置后，多次校正并確認(rèn)無(wú)誤后，下壓15噸剪斷送入銷(xiāo)釘丟手。后期試掛管柱以及完井管柱多次順暢通過(guò)，證實(shí)了窗口對(duì)正良好。

4 結(jié)語(yǔ)

曙X-H3井是國(guó)內(nèi)第一口7 5/8〃系列套管開(kāi)窗分支井，該井的順利實(shí)施，驗(yàn)證了7 5/8〃系列分支井工具及施工工藝的可行性，為以后更多該系列分支井的實(shí)施提供了參考依據(jù)。本井多項(xiàng)分支井技術(shù)取得了多項(xiàng)突破。

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