李希泉

摘 要：搭設(shè)高度8m及以上的混凝土模板支撐工程屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工難度大，技術(shù)要求高。其施工技術(shù)的可行性直接影響到工程安全質(zhì)量。本文結(jié)合貴州紅華商貿(mào)物流園區(qū)工程項目的施工實例，就高大模板支撐體系安全施工技術(shù)進行探討，闡述其要點，為類似結(jié)構(gòu)施工提供參考。

關(guān)鍵詞：高大模板；支撐體系；安全施工

中圖分類號： X947 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2017）03-115-2

1 工程概況

本工程地上第5層（結(jié)構(gòu)標高20.75～31.15）層高為10.4m，梁最大截面500×1000mm，最大跨度12.3m，混凝土強度等級C35。屬超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。

本層模板支撐系統(tǒng)，以第3、4層頂板（標高15.55m、20.75m）、梁及未拆除的兩層結(jié)構(gòu)支撐架為該支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)。第3層頂板厚130mm，混凝土強度C35，第4層頂板厚130mm，混凝土強度為C35。為確保能足夠承載高大模板支撐系統(tǒng)在澆筑混凝土過程中的荷載要求，第3、4層鋼管滿堂支撐架不得拆除。

2 施工工藝技術(shù)

2.1 施工工藝流程

放線定位→搭設(shè)滿堂架、梁底支架→安裝梁底主龍骨支撐→梁板底模支撐→柱墻鋼筋綁扎、柱墻模板安裝→柱墻澆筑混凝土→鋪設(shè)梁板底?！喊邃摻罱壴喊邃摻铍[蔽驗收→梁側(cè)模安裝→模板支撐系統(tǒng)檢查驗收→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→混凝土構(gòu)件檢查驗收→模板及支撐系統(tǒng)拆除。

2.2 施工方法

①梁截面350×800mm、400×800mm、400×1000mm等：沿梁寬方向立桿離梁邊為300mm， 順梁方向為900mm，步距1.5m，梁底增加一道承重立桿@900mm。掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用50*200mm木腳手板，立桿頂端設(shè)一級鋼管φ36×600可調(diào)托頂。梁底次楞采用50×100mm木枋，間距不大于100mm，垂直于梁截面布置。主楞平行于梁截面放置，采用48.3mm×3.1mm單鋼管與梁兩側(cè)立桿雙扣件連接。梁側(cè)模主楞采用48.3mm×3.1mm雙鋼管@450，梁側(cè)次愣采用50×100mm木枋，間距不大于300mm。梁側(cè)模采用Φ14（外套φ16的PVC管）對拉螺桿拉結(jié)，首排距離梁底250， 豎向及水平向間距均為450mm。梁側(cè)模底部加設(shè)步步緊@450mm。梁凈跨大于4米時按全跨長度2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始進行。②梁截面500×1000：沿梁寬方向立桿離梁邊為300mm，順梁方向為900mm，步距1.5m，梁底增加二道承重立桿。掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用50*200木腳手板，立桿頂端設(shè)一級鋼管φ36×600可調(diào)托頂。梁底次楞采用50×100mm木枋，間距不大于100mm，垂直于梁截面布置。主楞平行于梁截面放置，采用48.3mm×3.1mm單鋼管與梁兩側(cè)立桿雙扣件連接。梁側(cè)模主楞采用48.3mm×3.1mm雙鋼管@450，梁側(cè)次愣采用50×100mm木枋，間距不大于300mm。梁側(cè)模采用Φ14（外套φ16的PVC管）對拉螺桿拉結(jié)，首排距離梁底250，豎向及水平向間距均為450mm。梁側(cè)模底部加設(shè)步步緊@450mm。梁凈跨大于4米時按全跨長度2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始進行。③柱高支模施工：柱模分兩次安裝，每次安裝高度5.2m。柱模板采用15mm厚木膠合板為面板，50mm×100mm木枋為次龍骨，間距200mm，豎向布置；柱箍采用Φ48.3×3.1雙鋼管橫向布置，間距為400mm，第一道柱箍離地200mm，柱箍采用φ14的對拉螺桿固定，并使用雙蝴蝶卡雙螺帽；加鋼管斜撐，支撐在滿堂架上。

2.3 支撐架構(gòu)造要求

模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架，架體鋼管全部采用Φ48×3.1鋼管，梁底立桿橫向間距為梁寬B+2×300mm，縱向間距為1200mm，當梁高≥1000mm時，在梁底增加一道立桿，梁下立桿設(shè)置頂托，頂托伸出長度不得大于200mm，對于H≤900mm的梁可采用雙扣件防滑的措施。板底立桿縱橫間距均設(shè)為1.2m，搭設(shè)過程中應(yīng)根據(jù)柱距控制立桿間距1.2m以下，縱橫向均需設(shè)置掃地桿，距地面200mm，按縱上橫下設(shè)置；縱橫向水平桿步距設(shè)置為1.5m；立桿對接扣件不能在同一水平線上，應(yīng)至少錯開500mm；各接頭中心與主節(jié)點的距離要保持在500mm以上；豎向連續(xù)式剪刀撐由下至上布置在支架立桿外側(cè)周圈；支架中間在縱橫向設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，間距10m，寬度5m，水平剪刀撐設(shè)置在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處。剪刀撐桿件的底端以45°～ 60°角度與地面頂緊；在立桿周圈外側(cè)或者有結(jié)構(gòu)柱的部位與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點，水平間距6～9m，豎向間距2～3m；立桿要與臨近的已澆筑柱、墻體進行有效連接，保證支架體系穩(wěn)定性。

2.4 施工注意事項

①立桿與水平桿必須用扣件縱橫連接，以防失穩(wěn)現(xiàn)象發(fā)生；②板下立桿高度不夠時必須加頂托作為支撐，頂托伸出長度不大于200mm，對超大梁處的立桿頂托伸出懸臂長度控制在150mm以內(nèi)；③邊梁加固不可利用外架桿；④對于H≤900mm的梁，梁下橫桿必須用雙扣件固定，確保不滑移；⑤剪刀撐必須采用搭接長度不小于1000mm的搭接方式接長。

2.5 檢查和驗收

①必須復(fù)核檢查進場的承重桿件、扣件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告等，并對其模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料進行驗收、抽檢合格之后才投入工程中使用。②抽查扣件螺栓的緊固力矩，必須符合規(guī)范要求，梁底扣件檢查率必須達到100%。擰緊度在40kN·m～ 65kN·m范圍之內(nèi)。承重桿件的外觀抽檢率達到搭設(shè)用量的30%以上，對于質(zhì)量不符合規(guī)范要求、情況嚴重的桿件進行100%的復(fù)檢。③板縫要求：為防止板縫大量漏漿，應(yīng)用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口寬度大于1mm的模板接縫；對于板縫寬度小于1mm的，可以不采取措施處理。

3 施工安全保證措施

3.1 混凝土澆筑管理措施

①嚴格注意荷載的過分集中：在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)分點布料，混凝土不得集中堆放。施工人員、施工機具分塊作業(yè)，以防施工荷載集中導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)坍塌。②模板安全專人監(jiān)查：在混凝土澆筑過程中，至少安排兩人輪流檢查支撐體系，重點加強對桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、底座、剪刀撐等進行安全檢查。當出現(xiàn)小范圍倒枋、爆模等小問題時，應(yīng)立即停止上部作業(yè)，經(jīng)加固處理后方可復(fù)工；當出現(xiàn)大范圍塌陷、整體位移嚴重等重大安全隱患時，作業(yè)人員必須立即撤離作業(yè)區(qū)域，待排除險情并進行現(xiàn)場加固復(fù)查后，方可繼續(xù)施工。③澆筑時，嚴格執(zhí)行先澆筑柱墻混凝土，再澆筑梁板的施工順序，由中間向四周延伸的原則進行施工作業(yè)。分層均衡澆筑，分層澆筑厚度不大于400mm。

3.2 模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施

①高支模支撐體系拆除，需待混凝土達100%強度，齡期28天方可拆除，從最低層開始依次拆除。模板拆除前，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆模。卸料時各構(gòu)件嚴禁拋擲至地面。② 拆模應(yīng)遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則。安裝高度在2m及以上的高空作業(yè)人員，必須系安全帶、穿軟底子鞋、踩踏面鋪腳手板。在支撐架體離地面4m位置攔設(shè)水平安全尼龍兜網(wǎng)。拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止作業(yè)人員墜落的措施。③為防止模板掉落、倒塌傷人，拆模間歇期間，應(yīng)將已活動的模板、桿件、扣件等固定牢固，嚴禁出現(xiàn)大范圍活動的模板、桿件、扣件等；為防止出現(xiàn)操作人員因扶空、踏空墜落等事故，必須及時運走或妥善堆放已拆除的模板、桿件、扣件等；嚴禁在拆除模板作業(yè)區(qū)域下方站人。④對于邊長50cm以內(nèi)的洞口，用比實際洞口略大的木蓋板覆蓋；對于邊長為50～150cm的洞口，用鋼筋防護網(wǎng)進行封閉；對于邊長大于150cm的洞口除用鋼筋防護網(wǎng)封閉外還應(yīng)設(shè)有防護拉桿。

4 監(jiān)測監(jiān)控

4.1 監(jiān)測項目

重點監(jiān)測混凝土澆筑過程中滿堂模板支撐體系穩(wěn)定性、梁、墻柱受力變形狀況、沉降變形情況等。

4.2 監(jiān)測方案

①必須加強施工過程中的質(zhì)量控制和安全檢查力度，制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改落實；②在混凝土澆筑過程中，必須全程安排專人對支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性、梁、柱、墻體模板受力變形情況進行監(jiān)測；當檢查中發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)下沉、松動和變形情況及時進行加固整改，必要時停止作業(yè)，撤離作業(yè)人員；③為保證施工作業(yè)安全受控，必須安排專人用水準儀在已澆筑樓面頂部監(jiān)測模板變形情況，至少30min監(jiān)測一次；混凝土堆料高度嚴格控制在40cm以內(nèi)，施工機具分區(qū)域作業(yè)，避免超載。

4.3 觀測方法

①監(jiān)測工具：垂直監(jiān)測點采用水準儀進行監(jiān)測，水平監(jiān)測點采用經(jīng)緯儀進行監(jiān)測。②監(jiān)測點布置：沉降、側(cè)向監(jiān)測點布置在主次梁交接處或者邊立桿上。③監(jiān)測頻率：30min/次，每次監(jiān)測完均需做好記錄，監(jiān)測完成后及時進行數(shù)據(jù)分析，核查支撐體系穩(wěn)定性、梁、墻柱受力變形狀況、沉降變形情況等。④監(jiān)測控制值：結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其最大變形值不得超過模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其最大變形值不得超過模板構(gòu)件跨度的1/250；支架的壓縮變形或彈性撓度，其最大變形值為其結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。

5 結(jié)束語

本文主要從施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施、監(jiān)測監(jiān)控三個方面探討了高大模板支撐體系安全施工技術(shù)的要點，以期對今后類似結(jié)構(gòu)施工提供參考。