武守猛

摘 要：傳統(tǒng)水利防滲墻施工主要采用沖擊鉆、液壓抓斗、高噴、深層攪拌樁等，隨著雙輪銑技術(shù)的發(fā)展推廣與應(yīng)用，結(jié)合雙輪銑防滲墻在博興水庫的應(yīng)用實(shí)例，從雙輪銑工藝原理、工藝特點(diǎn)和質(zhì)量控制要點(diǎn)等方面進(jìn)行探討，并指出雙輪銑技術(shù)尚待研究解決的幾個(gè)方面，使雙輪銑防滲墻技術(shù)在水利防滲墻施工中得到更好的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：雙輪銑；防滲墻；探討

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.014

0 引言

博興水庫為中型平原水庫，設(shè)計(jì)壩基防滲采用液壓抓斗及雙輪銑兩種工藝，施工樁號(hào)0+100～0+651段防滲墻采用雙輪銑設(shè)備，防滲墻軸線長(zhǎng)度551m，設(shè)計(jì)墻厚0.75m，深度約40m，水泥摻量20%，防滲墻底部插入壩基相對(duì)不透水層⑧層壤土1.5m。雙輪銑設(shè)備型號(hào)為金泰S36夾持鉆桿式加強(qiáng)型，一次成槽0.75m×2.8m，順槽式套打施工，相鄰兩槽搭接寬度0.3m。

1 工藝原理

雙輪銑防滲墻是將液壓雙輪銑槽機(jī)和傳統(tǒng)深層攪拌的技術(shù)特點(diǎn)相結(jié)合的深層水泥土攪拌技術(shù)，在掘進(jìn)注漿、供氣、銑、削和攪拌的過程中，兩個(gè)銑輪相對(duì)相向旋轉(zhuǎn)，銑削地層；同時(shí)通過動(dòng)力系統(tǒng)施加向下的推進(jìn)力，向下掘進(jìn)切削。在此過程中，通過供氣、注漿系統(tǒng)同時(shí)向槽內(nèi)分別注入高壓氣體和固化劑（一般為水泥），其注漿量為總注漿量的70～80%，直至要求的設(shè)計(jì)深度。此后，兩個(gè)銑輪作相反方向相向旋轉(zhuǎn)，通過動(dòng)力系統(tǒng)向上慢慢提起銑輪，并通過供氣、注漿管路系統(tǒng)再向槽內(nèi)分別注入氣體和固化液，其注漿量為總注漿量的20～30%，使其與槽內(nèi)的基土相混合，從而形成水泥土地下連續(xù)墻。

主要施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→安裝調(diào)試→試樁試驗(yàn)→移機(jī)就位→攪拌下沉→攪拌提升→成墻→成墻檢測(cè)

2 工藝特點(diǎn)

（1）銑頭部分裝有數(shù)據(jù)傳感器，將數(shù)據(jù)處理和信息反饋技術(shù)應(yīng)用于施工，系統(tǒng)的垂直度主要由支撐矩形方管的三支點(diǎn)輔機(jī)的垂直度來控制，同時(shí)調(diào)整銑頭轉(zhuǎn)速和姿態(tài)，墻體的垂直度可控制在3‰以內(nèi)，起到較好控制垂直度的目的。

（2）兩幅間的墻體連接為完全銑削結(jié)合，搭接寬度30cm，接合面無冷縫，整體性強(qiáng)。

（3）履帶式主機(jī)能自由行走、移位、轉(zhuǎn)向，操作靈活；不需要配置護(hù)壁泥漿，棄漿量少且棄漿硬化后易于集中處理；施工中無需鉆孔，噪聲小，震動(dòng)低，能滿足城市空間局限和高環(huán)保的要求。

（4）與傳統(tǒng)的液壓抓斗或沖擊鉆工藝相比，省去了導(dǎo)墻澆筑及拆除、軌道鋪設(shè)、導(dǎo)管下設(shè)、混凝土澆筑等工序；與傳統(tǒng)的深層攪拌工藝相比，增大了單位成墻的有效面積，做到一機(jī)一幅直接成墻，工效高于液壓抓斗2倍以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

3 質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 試樁試驗(yàn)施工

試樁試驗(yàn)是依據(jù)詳細(xì)的地勘資料確定施工參數(shù)的關(guān)鍵途徑。試樁應(yīng)連續(xù)施工兩幅，至少達(dá)到設(shè)計(jì)深度，根據(jù)試樁過程中進(jìn)尺、出漿量、注漿壓力及注漿量等參數(shù)，優(yōu)化確定水灰比及復(fù)攪次數(shù)，以指導(dǎo)施工。

3.2 主機(jī)姿態(tài)控制

主機(jī)操作人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心是影響成樁質(zhì)量的重要因素，施工前，必須根據(jù)試樁試驗(yàn)結(jié)果對(duì)主機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明了進(jìn)尺深度、下沉提升速度、水灰比調(diào)整、糾偏控制、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)。

主機(jī)操作人員根據(jù)自動(dòng)記錄儀的顯示反饋數(shù)據(jù)，對(duì)不同地質(zhì)和進(jìn)尺情況，做出相應(yīng)姿態(tài)調(diào)整，尤其是改變銑頭轉(zhuǎn)速和注漿壓力時(shí)，必須立即通知漿液拌制人員，及時(shí)改變漿液配比，實(shí)現(xiàn)主機(jī)與后臺(tái)的聯(lián)動(dòng)。

3.3 漿液拌制質(zhì)量

施工前，必須對(duì)比降拌制系統(tǒng)的稱量設(shè)備進(jìn)行校核，根據(jù)試驗(yàn)確定的水灰比計(jì)算的漿液拌制配合比，制定漿液拌制盤數(shù)記錄表，施工完后，與理論值比較，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制。施工過程中，質(zhì)檢人員使用比重計(jì)，及時(shí)對(duì)配置的漿液進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，嚴(yán)格控制漿液質(zhì)量。

3.4 成墻檢測(cè)

成墻后應(yīng)根據(jù)墻體齡期進(jìn)行成墻質(zhì)量檢測(cè)，采用無損檢測(cè)、鉆芯取樣、芯樣質(zhì)量檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)注水試驗(yàn)、開挖檢查等手段相結(jié)合，對(duì)墻體抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)、接縫質(zhì)量進(jìn)行有效檢測(cè)。

4 雙輪銑技術(shù)尚待研究解決的幾個(gè)問題

（1）雙輪銑設(shè)備信息自動(dòng)化程度有待加強(qiáng)，主機(jī)自動(dòng)記錄儀反饋的數(shù)據(jù)應(yīng)該與后臺(tái)拌漿、注漿及注氣等系統(tǒng)向結(jié)合，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)化的控制，減少人為控制的疏忽和滯后性。

（2）雙輪銑的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范尚未統(tǒng)一頒布，不利于技術(shù)的廣泛推廣。

（3）雙輪銑成墻過程中在不同的地層中進(jìn)尺速度不一致，如何變換水灰比；在不同的深度地下水位不一致，水灰比和水泥摻量如何調(diào)整。

5 結(jié)語

通過相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)和開挖檢查，雙輪銑技術(shù)在博興水庫防滲墻施工中取得了較好的效果，與傳統(tǒng)防滲墻施工工藝相比，具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但仍需要相關(guān)的科研、設(shè)計(jì)及施工單位共同努力，完善和發(fā)展雙輪銑設(shè)備和技術(shù)規(guī)范，使雙輪銑防滲墻技術(shù)在水利防滲墻施工中得到更好的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]霍鏡，朱進(jìn)，胡正亮，李海兵，惠永川.雙輪銑深沉攪拌水泥土地下連續(xù)墻（CSN工法）應(yīng)用探討[J].巖土工程學(xué)報(bào)，2012，11（34）.