馬磊

疏水性中空纖維膜制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用

項(xiàng)目名稱：疏水性中空纖維膜制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用

完成單位：天津工業(yè)大學(xué)、天津海之凰科技股份有限公司、天津科技大學(xué)

完成人員：武春瑞、位紅永、唐 娜、呂曉龍、高啟君、董為毅、郭建輝、王 暄、陳華艷、賈 悅

膜分離技術(shù)是在20世紀(jì)初出現(xiàn)、20世紀(jì)60年代迅速崛起的一門分離新技術(shù)，它是以高分子材料學(xué)為基礎(chǔ)，以天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動力，對雙組分或多組分的溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離、分級、濃縮及凈化的方法。膜分離過程不發(fā)生相變，可以在常溫下操作，具有高效節(jié)能、無二次污染、工藝設(shè)備簡單、操作方便、容易實(shí)現(xiàn)自動化控制等特點(diǎn)。

中空纖維超濾膜分離技術(shù)是我國發(fā)展最早、應(yīng)用最為廣泛、國產(chǎn)化率最高的膜技術(shù)之一。疏水性中空纖維膜的微孔及表面疏水，不易被水浸潤、透過，以其為分離介質(zhì)膜蒸餾過程呈現(xiàn)“透氣不透水”特性，成為水中易揮發(fā)組分提取、醫(yī)藥和食品等行業(yè)溫敏物質(zhì)純化濃縮的首選技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)化工產(chǎn)品、海水、工業(yè)廢水等的高度濃縮，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、廢水零排放的關(guān)鍵技術(shù)。

采用傳統(tǒng)制膜方法難以得到高性能疏水膜，而等離子體、化學(xué)接枝等方法難以滿足疏水膜規(guī)?；€(wěn)定制備的需要。開發(fā)便捷易控的高性能疏水膜制備方法，以滿足膜蒸餾過程規(guī)模化應(yīng)用的迫切需求，成為分離膜制備領(lǐng)域的世界性難題。

該項(xiàng)目借鑒仿生學(xué)原理，拓展了溶液相分離成膜機(jī)理的成核生長控制理論，發(fā)明了稀溶液涂覆-相分離同質(zhì)復(fù)合方法，在傳統(tǒng)中空纖維疏水膜表面構(gòu)筑具有微-納米雙結(jié)構(gòu)微突的類荷葉超疏水微結(jié)構(gòu)，使疏水膜表面純水接觸角從84°提升到163°，膜蒸餾通量提升 1 倍以上，為疏水性中空纖維復(fù)合膜可控制備與規(guī)?；峁┘夹g(shù)支撐。

該項(xiàng)目發(fā)明了膜蒸餾-換熱一體式膜組件和多效膜蒸餾過程，顯著提升了過程能量效率，工程運(yùn)行綜合造水比達(dá)到 5 以上；基于兩相流原理，發(fā)明了蒸發(fā)界面原位強(qiáng)化方法，顯著提升蒸發(fā)速率、能量效率，同步解決濃差極化與污染問題，膜蒸餾通量可提升100%；發(fā)明了以膜蒸餾為核心的膜集成廢水高收率處理方法，使工業(yè)循環(huán)水等工業(yè)廢水的回收率從50%提升到85%以上。

該項(xiàng)目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，授權(quán)專利12項(xiàng)，公開發(fā)明專利 9 項(xiàng)，申請國際發(fā)明專利 1 項(xiàng)，發(fā)表論文20余篇。同時項(xiàng)目技術(shù)已在天津市海之凰科技有限公司成功實(shí)施，到2014年末，累計(jì)銷售額已達(dá)到6 350余萬元，效益840萬元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)紗泡沫上漿關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

項(xiàng)目名稱：經(jīng)紗泡沫上漿關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

完成單位：魯泰紡織股份有限公司、江南大學(xué)、武漢紡織大學(xué)、常州市潤力助劑有限公司、宜興市軍達(dá)漿料科技有限公司

完成人員：高衛(wèi)東、劉立強(qiáng)、徐衛(wèi)林、劉建立、杜立新、范雪榮、盧雨正、張海東、李文斌、傅佳佳、張海峰、吳 燕、趙海濤、曹根陽、朱 博

經(jīng)紗上漿是織物生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，目前，大多數(shù)織物需進(jìn)行經(jīng)紗上漿，以提高織造效率，適應(yīng)高速織造。為此，每年消耗的漿料近200萬t，同時還需消耗大量的蒸汽，并且在后續(xù)的印染退漿過程中將產(chǎn)生大量污水。經(jīng)紗上漿率越高，退漿負(fù)荷越重，漿料也越容易殘留在織物上。近年來，隨著紡紗技術(shù)的發(fā)展，原紗品質(zhì)顯著改善，為降低經(jīng)紗上漿率提供了可能。

經(jīng)紗泡沫上漿是利用可以產(chǎn)生泡沫的漿液（屬于氣、液二相體）均勻地分布在經(jīng)紗上，然后泡沫破裂，氣體溢出，漿液附著在經(jīng)紗上，使經(jīng)紗獲得可織性。相較普通上漿而言，泡沫上漿在不降低上漿質(zhì)量的前提下，上漿能耗最高可降低50%，且可以避免普通上漿方式造成的色紗退色、毛羽黏連等問題。泡沫上漿質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵是黏著劑和發(fā)泡劑的選用以及黏著劑濃度等泡沫上漿工藝的優(yōu)化等。

該項(xiàng)目對經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究并實(shí)現(xiàn)了其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在保證漿紗質(zhì)量和織造效率的前提下，經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)可顯著降低漿紗過程中漿料用量和蒸汽能耗，使得織物后加工容易退漿而減少退漿用水量和污水排放，實(shí)現(xiàn)漿紗工序的資源節(jié)約和低耗減排。該項(xiàng)目由魯泰紡織股份有限公司、江南大學(xué)、武漢紡織大學(xué)、常州市潤力助劑有限公司和宜興市軍達(dá)漿料科技有限公司共同完成，研究工作主要包括以下 3 個方面。

（1）經(jīng)紗泡沫上漿系統(tǒng)的研發(fā)

該項(xiàng)目在研究泡沫上漿理論與工藝的基礎(chǔ)上，改造了傳統(tǒng)經(jīng)紗上漿設(shè)備，研發(fā)了漿液發(fā)泡裝置與泡沫上漿設(shè)備，滿足了泡沫上漿過程中漿泡恒定供給、泡沫均勻施布和漿紗均勻被覆的漿紗要求，率先實(shí)現(xiàn)了經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

（2）泡沫上漿發(fā)泡原液的制備

漿液中發(fā)泡劑的種類和含量會影響漿液的發(fā)泡性能，從而影響紗線上漿質(zhì)量。漿料配方中發(fā)泡劑含量適當(dāng)時，可產(chǎn)生豐富、細(xì)膩的泡沫，而且穩(wěn)定性好，適用于泡沫上漿。該項(xiàng)目泡沫上漿發(fā)泡原液的制備主要包括發(fā)泡助劑優(yōu)選、發(fā)泡參數(shù)優(yōu)化、高性能淀粉漿料研發(fā)和漿料配方優(yōu)化等過程，所制備的發(fā)泡原液及其發(fā)泡泡沫滿足了經(jīng)紗上漿的要求。

（3）經(jīng)紗泡沫上漿工藝的研究

泡比、漿液濃度、壓漿輥壓力和漿紗機(jī)車速等工藝參數(shù)的確定將最終影響漿紗后經(jīng)紗的增強(qiáng)率、減伸率、增磨率和毛羽降低率等性能。為了確保經(jīng)紗上漿質(zhì)量，滿足后道加工要求，該項(xiàng)目對漿紗工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，并對經(jīng)紗上漿前的預(yù)處理以及預(yù)處理與泡沫上漿工藝的協(xié)同展開了深入的研究。

該項(xiàng)目已獲得授權(quán)發(fā)明專利 6 項(xiàng)、實(shí)用新型專利 2項(xiàng)，已在國內(nèi)學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表相關(guān)論文 3 篇。同時對于色織50S以下單紗和100S以下股線品種，該項(xiàng)目在保證漿紗質(zhì)量以及織造效率的前提下，可降低經(jīng)紗上漿率 2 個百分點(diǎn)，節(jié)約漿料26.9%，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤21.6%，退漿工序退漿助劑用量減少34.4%，用水量減少25.4%，退漿廢水處理費(fèi)用減少10.6%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此類產(chǎn)品全國每年產(chǎn)量約為80億米，若在全國范圍內(nèi)推廣每年可節(jié)約支出30多億元。

該項(xiàng)目圍繞經(jīng)紗泡沫上漿關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的創(chuàng)新研究，促進(jìn)了經(jīng)紗上漿和退漿生產(chǎn)的低耗、節(jié)能和減排，推動了經(jīng)紗上漿技術(shù)的進(jìn)步，對加快紡織加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級，推動綠色低碳生產(chǎn)具有積極意義。

HYQ系列數(shù)控多功能圓緯無縫成型機(jī)

項(xiàng)目名稱：HYQ系列數(shù)控多功能圓緯無縫成型機(jī)

完成單位：東臺恒舜數(shù)控精密機(jī)械科技有限公司、浙江理工大學(xué)、杭州旭仁紡織機(jī)械有限公司

完成人員：陳國標(biāo)、彭來湖、胡旭東、李 慧、未 印、呂明來、方佳云

針織無縫一體成型技術(shù)是紡織行業(yè)發(fā)展規(guī)劃高端紡織裝備科技攻關(guān)及重點(diǎn)項(xiàng)目之一，代表著針織裝備的發(fā)展方向。該項(xiàng)目針對人們對針織服裝產(chǎn)品的個性化、服飾多樣性和穿著舒適性以及高效生產(chǎn)的需求，通過產(chǎn)學(xué)研合作，對針織裝備的功能進(jìn)行集成，對針織編織機(jī)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，對分布式多點(diǎn)位協(xié)同多軸同步控制技術(shù)進(jìn)行自主研發(fā)，成功開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、適合國內(nèi)市場、具有國際領(lǐng)先水平的數(shù)控多功能圓緯無縫成型機(jī)，產(chǎn)品已完全替代了進(jìn)口產(chǎn)品，對提高我國高檔針織裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品競爭力具有重要意義。

據(jù)介紹，HYQ系列數(shù)控多功能圓緯無縫成型機(jī)最主要特點(diǎn)是結(jié)合電腦橫機(jī)和電腦圓機(jī)的工藝，采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的提花和三角復(fù)合選針方式，針筒采用提花結(jié)構(gòu)而針盤則通過三角軌道，實(shí)現(xiàn)雙向移圈，電腦數(shù)控雙面編織，與現(xiàn)有無縫內(nèi)衣機(jī)相比，可雙面編織完成真羅紋組織編織。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，功能更齊全，性能更先進(jìn)，效率更高；其次通過電子同步調(diào)線剪刀機(jī)構(gòu)等的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，配合換紗變徑編織工藝的研究，解決了雙層假羅口彈性差、起頭紗線過長等問題，實(shí)現(xiàn)了衣袖一體成型編織。

HYQ系列數(shù)控多功能圓緯無縫成型機(jī)現(xiàn)有產(chǎn)品為24路進(jìn)紗、機(jī)號E12 ～ E28、28的最高轉(zhuǎn)速35 r/min，是集棉毛機(jī)、羅紋機(jī)、提花機(jī)、移圈機(jī)編織生產(chǎn)四位一體的無縫成型機(jī)，適用于棉、毛、化纖等織物的編織，能夠編織雙面無縫多色提花、單雙面混合移圈提花、電子調(diào)線（彩條），以及上述組織的復(fù)合組織織物，適合生產(chǎn)無縫毛衣、內(nèi)衣、內(nèi)褲、泳衣、T恤、外套、長褲等針織類產(chǎn)品。

該項(xiàng)目在研發(fā)和實(shí)施過程中實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收，共獲國家發(fā)明專利 5 項(xiàng)、實(shí)用新型專利39項(xiàng)、軟件著作權(quán) 2 項(xiàng)，發(fā)表相關(guān)論文 5 篇；HYQ系列數(shù)控多功能圓緯無縫成型機(jī)目前已在全國推廣應(yīng)用，2014年實(shí)現(xiàn)銷售收入20 555.85萬元，入庫稅金1 025.07萬元；采用HYQ系列數(shù)控多功能圓緯無縫成型機(jī)的企業(yè)，其針織產(chǎn)品附加值、生產(chǎn)效率、企業(yè)競爭力均得到顯著提高，受到了包括真維斯、七匹狼、波司登、三槍、北極絨、蓋奇等國內(nèi)知名服裝生產(chǎn)企業(yè)的充分肯定，具有很好的市場前景，產(chǎn)品國內(nèi)占有率達(dá)到20%左右。

東臺恒舜數(shù)控精密機(jī)械科技有限公司（以下簡稱“東臺恒舜”或“公司”）是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)生產(chǎn)全電腦多功能無縫針織機(jī)產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。公司研發(fā)力量雄厚，先后獲得47項(xiàng)國家發(fā)明、實(shí)用新型專利；系列產(chǎn)品“HYQ全電腦多功能無縫針織機(jī)”經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定為國際領(lǐng)先。

未來，東臺恒舜將投資建設(shè)年產(chǎn)8 000臺的高端智能數(shù)控針織圓緯機(jī)項(xiàng)目。該產(chǎn)品將精密機(jī)械制造技術(shù)、數(shù)字智能化控制技術(shù)、嵌入式技術(shù)、現(xiàn)場可編程技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)、計(jì)算機(jī)花型CAD設(shè)計(jì)技術(shù)綜合運(yùn)用，具有高速度、細(xì)針距、多路進(jìn)紗等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)跨季度、跨機(jī)種、單雙面變換使用，極大地提高針織圓機(jī)的生產(chǎn)效率，滿足小批量、多品種的現(xiàn)代市場要求，促成國內(nèi)外針織面料、服裝的跨時代超越。該項(xiàng)目產(chǎn)品總體技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平，將提高我國針織機(jī)械在世界范圍內(nèi)的競爭能力。

粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)

項(xiàng)目名稱：粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)

完成單位：青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司

完成人員：王成吉、崔桂華、郭加陽、孫 杰、李建霞、王森棟、馬 敏

青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司從市場需求出發(fā)，開發(fā)的CMT1800粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)，通過現(xiàn)場總線技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)，解決了粗紗自動落紗、品種識別、在線監(jiān)測等難題，實(shí)現(xiàn)了粗紗從紡到自動落紗、空滿管自動變換輸送、滿紗管自動識別與空管的自動化配置和處理全過程的智能化。該系統(tǒng)填補(bǔ)了國內(nèi)紡織行業(yè)的空白，加速了棉紡企業(yè)設(shè)備改造、產(chǎn)業(yè)升級的步伐，達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，引領(lǐng)了全球自動落紗粗紗機(jī)的技術(shù)發(fā)展方向。

該項(xiàng)目取得了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)突破，已申請國家發(fā)明專利12項(xiàng)（其中已獲授權(quán) 7 項(xiàng)），發(fā)表論文 2 篇，整體技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，其中尾紗在線清除、紗管篩選系統(tǒng)、品種識別系統(tǒng)等技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

（1）全自動落紗粗紗機(jī)。自動落紗時間保持在 2 min之內(nèi)，比傳統(tǒng)人工落紗減少10 min。自動落紗粗紗機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)破捻斷頭，自動打領(lǐng)結(jié)防脫落、自動生頭、自動紡紗、自動換紗等功能，落紗、放紗管成功率達(dá)到99.8%，生產(chǎn)效率成倍提高。

（2）尾紗在線清除機(jī)。采用模塊化程序控制，以計(jì)算機(jī)作為整個控制的核心，利用傳感測控技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、空氣動力學(xué)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)粗紗尾紗自動清除。該機(jī)可安裝在輸送線上在線運(yùn)行，也可離線工作，尾紗清除成功率達(dá)96%，效率達(dá) 2 min/10錠。

（3）紗管篩選系統(tǒng)。具有空管殘紗在線監(jiān)測和紗管顏色識別功能，每個品種的粗紗分配給一種紗管顏色，通過檢測紗管顏色確定粗紗品種，運(yùn)行過程中當(dāng)紗管顏色不符合要求時，可實(shí)現(xiàn)在線更換。通過機(jī)械手進(jìn)行更換，可保證紗管合格率達(dá)到100%，滿足自動化生產(chǎn)的需求。

（4）品種自動識別、智能管理。采用射頻識別技術(shù)對產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、生產(chǎn)時間進(jìn)行識別和確認(rèn)，做到產(chǎn)品信息清晰，保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品入庫、出庫信息化管理，滿足紡紗廠多品種生產(chǎn)的需求。

（5）智能輸送系統(tǒng)。由計(jì)算機(jī)和CL-Link現(xiàn)場總線、檢測傳感器、驅(qū)動系統(tǒng)等部分組成。輸送線管的計(jì)算機(jī)集中控制中心可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的設(shè)置進(jìn)行全自動運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的在線控制和監(jiān)控。真正實(shí)現(xiàn)了滿空線管無人化智能化自動輸送，人為紗疵明顯減少。

（6）生產(chǎn)智能化管理。多臺粗紗機(jī)可共用一個紗庫，多個紗庫之間形成有效匹配。多臺粗紗機(jī)可共用一個智能紗庫，多個紗庫之間可互相調(diào)用。智能紗庫具有多品種識別系統(tǒng)，解決了不同粗紗品種混淆的問題，有效解決了多品種生產(chǎn)的問題。多個紗庫集體聯(lián)網(wǎng)控制，用模塊化程序控制，采用PLC、現(xiàn)場總線技術(shù)、聯(lián)網(wǎng)通信系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控粗紗的供需情況。由于紗庫布置在空中，車間利用率提高，輔助工人減少 4 人，效率提高30%。

該項(xiàng)目研發(fā)、生產(chǎn)的粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)，設(shè)備性能指標(biāo)達(dá)到和超過瑞士立達(dá)、德國青澤、日本豐田等國外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并已成功進(jìn)入國內(nèi)外市場，用戶包括魯泰、華茂、天虹、百隆、咸紡、孚日等國內(nèi)知名紡織公司，使青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司成為世界上四大全自動落紗系統(tǒng)供應(yīng)商之一，實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)走向國際的關(guān)鍵性突破。

粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)的推廣應(yīng)用將大大緩解和解決紡紗廠的用工問題，使工人的勞動強(qiáng)度降到最低。同時對全面提升我國紡紗機(jī)械裝備的制造水平，最大程度減少對國外設(shè)備的依賴，對擴(kuò)大內(nèi)需、提升產(chǎn)業(yè)水平具有重要意義。

高品質(zhì)純殼聚糖纖維與非織造制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)

項(xiàng)目名稱：高品質(zhì)純殼聚糖纖維與非織造制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)

完成單位：海斯摩爾生物科技有限公司、東華大學(xué)

完成人員：胡廣敏、周家村、陳 龍、李進(jìn)山、張明勇、朱新華、黃倫強(qiáng)、林 亮、杜衍濤、王 信、李 喆、吳開建、陳 凱、陳 芳

殼聚糖纖維是海洋生物基纖維的主導(dǎo)品種，也是我國最早實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)勢品種，具有優(yōu)異的生物相容性、安全性、廣譜抑菌性和吸附螯合性能，是新一代多種生物活性醫(yī)衛(wèi)材料。然而，殼聚糖纖維的發(fā)展也面臨著超高脫乙酰度殼聚糖原料系列化、高品質(zhì)速效抑菌纖維系列化、純殼聚糖纖維的純紡和混紡非織造布應(yīng)用專業(yè)化等重大瓶頸。

該項(xiàng)目在千噸級殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上，針對醫(yī)衛(wèi)材料快速質(zhì)子化、速效抑菌等要求，系統(tǒng)研究了殼聚糖提取與純化原理，開發(fā)了“三酸四堿”工藝與專用裝備，研制了超高脫乙酰度殼聚糖生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)、食品、醫(yī)療全系列殼聚糖原料高效提取及綜合利用；通過研究超高脫乙酰度殼聚糖溶解與紡絲動力學(xué)，提升紡絲技術(shù)，顯著提高了纖維強(qiáng)度與均勻性，研制的在線活化高純度殼聚糖纖維制備技術(shù)，達(dá)到國家一次性衛(wèi)生用品速效抑菌的標(biāo)準(zhǔn)；通過研究殼聚糖纖維與水作用機(jī)理，建立了殼聚糖纖維與混紡纖維分區(qū)調(diào)濕的定點(diǎn)水分管理系統(tǒng)，通過研制開松混合、組合鋪網(wǎng)、熱風(fēng)與同點(diǎn)異溫壓軋聯(lián)用等關(guān)鍵工藝和裝備，解決了無卷曲、高脆性殼聚糖纖維非織造加工成形難題，首次實(shí)現(xiàn)殼聚糖纖維純紡與混紡非織造布產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)專家鑒定，該項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

該項(xiàng)目有效提升了超高脫乙酰度殼聚糖提取、纖維高品質(zhì)化制備水平，實(shí)現(xiàn)了系列化殼聚糖纖維及速效純殼聚糖纖維純紡與混紡非織造布規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于止血海綿、高端敷料、面膜、衛(wèi)生巾、紙尿褲等領(lǐng)域。同時形成了原料提取、紡絲、非織造制備及產(chǎn)品開發(fā)集成技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)體系，申請專利50項(xiàng)。其中國際發(fā)明專利18項(xiàng)，已授權(quán) 5 項(xiàng)；申請國內(nèi)發(fā)明專利 6項(xiàng)；實(shí)用新型和外觀專利26項(xiàng)，已授權(quán)18項(xiàng)。

該項(xiàng)目打通了超高脫乙酰度殼聚糖原料到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈，開創(chuàng)了面向大健康產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)功能材料、關(guān)鍵技術(shù)和深度服務(wù)的推廣模式，鞏固了我國殼聚糖纖維及制品的國際領(lǐng)軍地位，有效發(fā)揮了生物基纖維創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的應(yīng)用示范作用。

海斯摩爾生物科技有限公司（以下簡稱“海斯摩爾”或“公司”）是一家集海洋生物新材料、各種混紡紗線、各式功能性紡織品、生物醫(yī)衛(wèi)紡織品、航天航空等產(chǎn)業(yè)用紡織品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。從2008年開始致力于研究殼聚糖纖維，從原料到纖維再到應(yīng)用，從無到有，從小到大，近十年來突破性地開發(fā)殼聚糖纖維一系列項(xiàng)目，海斯摩爾成功走出了從傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)向戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的發(fā)展之路。

2013年，千噸級純殼聚糖纖維生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，從實(shí)驗(yàn)室真正走向千噸級產(chǎn)業(yè)化，建成了年產(chǎn)2 000 t海斯摩爾生產(chǎn)線，成為全球純殼聚糖纖維行業(yè)惟一實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，總體水平達(dá)到了技術(shù)國際領(lǐng)先、裝備世界首創(chuàng)、產(chǎn)能全球最大，公司從同質(zhì)化競爭走向差異化發(fā)展。海斯摩爾產(chǎn)品已成功應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生、航天、軍品、過濾、服飾等六大領(lǐng)域，開發(fā)出上千個品種的新產(chǎn)品。

2014年成功建設(shè)海斯摩爾高檔醫(yī)衛(wèi)非織造布產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，與國內(nèi)外科研院所、知名企業(yè)合作，創(chuàng)新研發(fā)出國際領(lǐng)先的純殼聚糖熱風(fēng)非織造布、針刺非織造布、水刺非織造布以及敷料、紗布、棉球、包扎帶、醫(yī)用口罩、靜脈曲張襪和糖尿病襪等各類終端產(chǎn)品，得到了國際醫(yī)療界的認(rèn)可。

2015年，“高品質(zhì)純殼聚糖纖維與復(fù)合非織造制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”再次獲得“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)一等獎。同時公司建立了完善的銷售模式，實(shí)現(xiàn)銷售收入2 000萬元。

2016年海斯摩爾開工建設(shè)“醫(yī)衛(wèi)用純殼聚糖纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”，這將填補(bǔ)國內(nèi)外醫(yī)衛(wèi)用生物質(zhì)新材料及制品產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的空白。未來，公司將繼續(xù)布局產(chǎn)業(yè)用紡織品的智能制造項(xiàng)目，通過醫(yī)衛(wèi)用生物質(zhì)新材料及制品產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的拓展，踐行國家“智能制造2025”戰(zhàn)略。