馬磊

針對新型聚酯（PTT）制備關(guān)鍵技術(shù)被國外壟斷，傳統(tǒng)聚酯（PET）復(fù)合功能化新技術(shù)與新裝備集成度低，新型聚酯/復(fù)合功能PET復(fù)合紡絲關(guān)鍵技術(shù)缺乏，亟需開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型聚酯帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，由盛虹控股集團有限公司、北京服裝學(xué)院和江蘇中鱸科技發(fā)展股份有限公司共同完成的“新型聚酯聚合及系列化復(fù)合功能纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”項目突破了PTT、改性PTT（MDPTT）及多功能PET（MFPET）聚合及其纖維成形的一系列關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了系列化新一代多功能聚酯纖維。

該項目突破了PTT和MDPTT聚合成套技術(shù)，創(chuàng)新設(shè)計出關(guān)鍵裝備。自主研發(fā)出鈦-錫復(fù)合催化劑和復(fù)配磷系酸類和鈷鹽新型穩(wěn)定劑，添加三單體（IPA或SIPM）和四單體（CHDM）共聚，設(shè)計返流程高效酯化、低溫縮聚五釜流程，實現(xiàn)高效節(jié)能柔性聚合；研發(fā)出切粒與緩釋結(jié)晶結(jié)合技術(shù)，在解決造粒粘結(jié)難題的同時，節(jié)能27% ～ 35%；切片特性粘數(shù)在0.80 ～ 1.20 dL/g之間可控，b值達3.0，DPG值僅為1.15%；攻克環(huán)狀二聚體解聚、分離與回收技術(shù)，降低物耗，實現(xiàn)丙烯醛和烯丙醇的無害化處理。建成并投產(chǎn)我國首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 3 萬t/a PTT及MDPTT生產(chǎn)線，打破了國外的技術(shù)壟斷，填補國內(nèi)空白，技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量指標達到國際先進水平。

項目攻克了MFPET及大容量全消光聚酯聚合、熔體直紡關(guān)鍵技術(shù)。創(chuàng)建以有機（P22）/無機（納米ATO）抗靜電劑復(fù)配，有機（UV234）/無機（TiO2）抗紫外劑協(xié)效，吸濕單體與致孔劑（納米SiO2）復(fù)合，輔以錨固鏈多重修飾、高速剪切及低溫分散技術(shù)，實現(xiàn)功能添加劑的超分散；自主設(shè)計旋流勻化防凝聚設(shè)備、靜電消除裝置、三釜酯化及雙鼠籠攪拌縮聚釜，高拋光低溫熔體輸送系統(tǒng)，解決了熔體壓力上升過快、真空系統(tǒng)堵塞、高含量DEG生成及熔體降解等難題，成功制得集吸濕、抗靜電、抗紫外及防透視于一體的MFPET。建成 2 萬t/a吸濕、抗靜電、抗紫外等復(fù)合功能聚酯聚合及纖維熔體直紡生產(chǎn)線以及25萬t/a全消光多功能熔體直紡生產(chǎn)線，屬國際首創(chuàng)。

項目采用自主研發(fā)的具有高粘、低結(jié)晶速率、易染等特性的MDPTT及低粘MFPET，設(shè)計專用復(fù)合紡絲箱體與組件，結(jié)合工藝控制，實現(xiàn)兩組分的動力粘度的合理匹配，解決纖維截面異構(gòu)化難題，實現(xiàn)了高粘度差（0.70 ～ 0.79 dL/ g）雙組分復(fù)合紡絲，成功制得吸濕、抗靜電、低溫易染、雙色效應(yīng)等彈性可控復(fù)合功能聚酯纖維。已建成全球最大 5 萬t/a PTT（MDPTT）/MFPET雙組分彈性纖維生產(chǎn)線。

項目制得的MFPET纖維回潮率達1.32%，比電阻106 ～108 Ω？cm，UPF達607；熔體直紡全消光細旦纖維線密度為0.3 dtex，透射比≤0.2%，纖維成本下降870 ～ 1 300元/ t；MDPTT/MFPET纖維緊縮伸長率達89.2%，緊縮彈性回復(fù)率達91.9%。成果整體技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量指標達到國際先進水平，部分技術(shù)達國際領(lǐng)先。

項目的開展及成果的轉(zhuǎn)化，推動了聚酯纖維產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)進步及產(chǎn)品的升級換代，提高了我國大合纖面料的附加值和國際市場競爭力，實現(xiàn)了舒適、防護及彈性聚酯纖維面料原材料、纖維及產(chǎn)品國產(chǎn)化，滿足了人們對高檔新型面料消費的需求，緩解了棉糧爭地、天然纖維短缺的供求矛盾。