白赟

淺析制造企業(yè)成本控制存在的問題及對策

白赟

控制成本是制造企業(yè)得以生產(chǎn)與發(fā)展的保證，是制造企業(yè)提高競爭力與凝聚力，走出國門，跨進世界行列的動力源泉，也是企業(yè)的第二利潤源泉。面對激烈的市場競爭和低迷的市場需求，制造企業(yè)要走出當前的困境就必須向成本要效益，做好企業(yè)成本控制。長期以來企業(yè)只注重市場份額、銷售量的管理模式，導致企業(yè)成本控制存在很多問題，也使得企業(yè)成本控制有很大的提升空間，文章通過實際工作中遇到的切實問題，對制造企業(yè)成本控制的改進提出了自己的意見。

制造企業(yè)成本；控制

一、制造企業(yè)成本控制存在的問題

（一）對全面成本控制體系認識錯位

目前，很多企業(yè)對全面的成本控制觀念認識尚未有效達成共識，認為企業(yè)成本控制仍應集中在企業(yè)的生產(chǎn)階段。生產(chǎn)階段雖然是企業(yè)產(chǎn)品成本費用發(fā)生的重要階段，但是制造業(yè)企業(yè)的成本控制應從源頭入手，例如從產(chǎn)品設計、工藝設計、完善的作業(yè)流程、消除非增值的作業(yè)活動（如產(chǎn)品設計階段存在不合理的狀況，產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患，導致生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不過關，會直接影響到產(chǎn)品的銷售，整個產(chǎn)品的成本就成為無效支出）。一般而言，在設計階段，產(chǎn)品成本的60%～80%已經(jīng)確定，而大部分企業(yè)都缺乏這一階段的成本控制意識，片面追求成本控制主要依靠在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)中最大限度地減少消耗。成本的支出伴隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的每一個環(huán)節(jié)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。如果不能做好各環(huán)節(jié)的成本控制工作就有可能導致成本控制的努力白搭。因此，企業(yè)的成本控制必須覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)的設計、采購、生產(chǎn)、存儲、銷售等整個環(huán)節(jié)。

（二）企業(yè)成本控制方法傳統(tǒng)單一，沒有采取有效的措施來使成本支出合理化

當前，傳統(tǒng)成本控制方法仍然占據(jù)制造業(yè)企業(yè)成本控制方法的主導地位，即以成本確認和計量為重點，而對成本計劃、預算和決算、分析和評價的關注較少，多數(shù)企業(yè)成本控制只采用簡單的成本統(tǒng)計，例如分車間、分班組進行成本核算，控制材料利用和工時消耗，這些方法盡管起到了一定的作用，但是效果有限。諸如通過價值鏈管理來降低采購成本、通過最優(yōu)批量模型來確定最佳采購次數(shù)和庫存產(chǎn)品數(shù)量、通過零基預算與價值工程分析運用等比較先進的控制方法少之又少，這些都是制約制造企業(yè)成本控制工作提高的技術因素。在如今材料、人工成本迅速攀升，尤其員工自然流動率沒有得到足夠有效的重視，是緣由企業(yè)關注的往往只是離職成本，而忽略了重置成本、培訓成本、遞延成本，員工的流失會對企業(yè)技術和經(jīng)驗造成較大損失，會給企業(yè)的競爭力和生產(chǎn)效率帶來不少影響。成本控制涉及著企業(yè)方方面面和企業(yè)各層次人員，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的綜合性反映指標。然而，長期以來不少人片面認為成本控制只與企業(yè)高管、財務人員相關，與廣大的一線生產(chǎn)者無關，因而，造成了一線生產(chǎn)技術人員對成本控制漠不關心，以至于對于需要控制的成本、成本控制的方法很少知曉。此外，一些企業(yè)的成本管理工具，主要依賴手工運算，導致工作效率低下，也限制了成本控制的水平。成本控制的理念落后，自然導致了成本控制的一些措施也并未與個人績效掛鉤，導致成本控制的先進措施在企業(yè)不被重視，也不被執(zhí)行。

二、針對當前制造企業(yè)成本控制存在的問題應采取的對策

（一）建立健全成本管理聯(lián)動機制，提高成本管理認識

首先要提高企業(yè)主管領導的成本管理意識，讓他們懂得真正科學管理的意義及成本管理的重要性。其次在主管領導的重視下，建立健全成本管理機制，制造業(yè)企業(yè)要努力提高員工的成本控制意識，完善成本控制的激勵機制和績效考核制度。最終通過激勵機制和績效考核機制的有效運行，使成本控制理念成為員工的日常行為規(guī)范習慣。此外，嚴格要求與考核相關財務部門與人員，讓他們有學習相關業(yè)務知識的緊迫感，讓他們避免為了數(shù)據(jù)而收集數(shù)據(jù)，為了考核而進行簡單的數(shù)據(jù)對比工作，要在原有的工作基礎上做好監(jiān)督與評價，使成本工作真正成為管理者的參謀。最后加強一線生產(chǎn)者成本控制意識，讓他們知曉成本控制關系到每個員工的切身利益，關系到企業(yè)的生存與發(fā)展，讓他們從心里關注降耗，改變以往單純依靠懲獎勵的外在約束和激勵機制，轉為依靠員工的內(nèi)在自我管理、約束。

（二）解決制造業(yè)企業(yè)成本控制問題的對策

1.成本控制應從產(chǎn)品研發(fā)階段入手

可以通過調(diào)整不同技術水平、不同材料、不同工藝的搭配，來選擇最優(yōu)方案，達到成本控制的目的?？梢酝ㄟ^優(yōu)化產(chǎn)品設計減少成本，如今企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)支出在企業(yè)成本中占的比重越來越高，尤其是在高科技企業(yè)這一狀況更明顯，并且，研發(fā)已成為企業(yè)提升企業(yè)競爭力的必要手段。因此，產(chǎn)品研發(fā)和設計階段是進行成本控制的重中之重，企業(yè)可以利用已有專利進行研發(fā)，或與高校、科研機構合作，與企業(yè)公司形成戰(zhàn)略合作伙伴關系等外部的研發(fā)力量，達到優(yōu)勢互補。

2.采購成本環(huán)節(jié)的控制

確定合理的最優(yōu)采購批次和數(shù)量后，可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)預算對采購進行必要的調(diào)整，進而確定最優(yōu)的材料存儲量，這樣既減少企業(yè)的存儲成本，又“不斷料”“不呆料”“不囤料”。

3.制造成本料工費項目的控制

企業(yè)要制定嚴格的材料領用、使用、交回制度，在材料出入庫環(huán)節(jié)做好記錄，并指定專人稽核，做到賬實相符、賬賬相符，以防材料丟失、毀損，出現(xiàn)此類情況的要追究相關責任人的責任；材料使用過程要做到充分利用。對于邊角料也要充分利用，正常加工工藝要盡量避免出現(xiàn)次品、廢品；建立下一流程對上一流程進行審查，并將次品率、廢品率與流程全體員工的績效工資結合。未使用的材料要及時交回倉庫并做好登記；提升車間機器設備的利用率。企業(yè)應充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設備，確保機器設備充分運營，在自己業(yè)務不足的情況下，通過承接來料加工或者將設備出租，從而合理分攤企業(yè)的車間制造費用；此外，生產(chǎn)工人的業(yè)務熟練水平、操作熟練程度也會直接影響到產(chǎn)品成本。制造業(yè)屬于人員流動性較高的行業(yè)，若一線工人流動性過大，對企業(yè)成本控制造成很大影響，企業(yè)必須從招聘時把好關，隨著信息技術的運用，成本控制走向信息化、自動化智能化將是必然趨勢，員工入職后進行崗前崗中培訓，并制定科學的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，提升員工素養(yǎng)。

4.提高全員成本控制意識，創(chuàng)新成本管理控制理念

成本控制作為企業(yè)的一種認識、一種文化，要樹立向成本要效益的理念，成本控制不僅是節(jié)省多少錢，更是企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理等多個環(huán)節(jié)提升的重要途徑，因此，成本控制的效益還包括創(chuàng)造了多少價值。同時，制造業(yè)企業(yè)應與同行業(yè)企業(yè)、上下游企業(yè)以及國內(nèi)外企業(yè)加強溝通，通過彼此之間的交流，降低整個行業(yè)價值鏈成本，節(jié)省研發(fā)費用，提高行業(yè)的產(chǎn)品成本整體競爭力，因此，成本控制人員的業(yè)務水平必須緊跟工作要求?，F(xiàn)代企業(yè)已經(jīng)進入微利時代，一個科學全面的成本控制體系，除了可以給制造業(yè)企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益外，還可規(guī)范企業(yè)的設計、生產(chǎn)、物流、資金流和人員管理的整個流程。提高全員成本控制意識，創(chuàng)新全面成本管理理念，是企業(yè)當務之需。

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[3]王文芳.強化預算管理提高成本控制水平[J].財務與會計,2010, (10):30-31.

白赟，南通英青服裝有限公司。

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